扒渣机清洗制度规范标准

PAGE扒渣机清洗制度规范标准一、总则1.目的为确保扒渣机的正常运行，延长设备使用寿命，保证工作环境安全卫生，特制定本扒渣机清洗制度规范标准。本制度适用于公司内所有扒渣机的清洗作业管理，旨在规范清洗流程、明确责任分工，确保清洗工作达到高效、彻底、安全的要求。2.适用范围本制度适用于公司内各类扒渣机，包括但不限于履带式扒渣机、轮式扒渣机等不同型号和规格的设备。涵盖设备的各个组成部分，如挖掘机构、输送机构、液压系统、电气系统等。3.引用标准本制度依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等，以及行业标准，如[具体行业标准名称]等制定。同时，参考扒渣机生产厂家提供的设备使用说明书及维护保养手册中的相关要求。二、清洗周期1.日常清洗每班作业结束后，操作人员应及时对扒渣机进行初步清洗。重点清理扒渣机工作装置上附着的岩石渣、泥土等杂质，防止杂质堆积影响设备正常运行。检查并清理设备各部位的油污，擦拭外露的金属表面，保持设备外观整洁。2.定期清洗每周进行一次全面的定期清洗。除完成日常清洗的内容外，还需对设备的关键部位进行深度清洁。包括液压系统的油管、接头，检查是否有泄漏并擦拭干净；电气系统的配电箱、电线连接处，清理灰尘，确保电气安全。对输送机构的输送带、滚筒等进行检查和清洁，去除积尘和杂物。3.月度清洗每月安排一次深度清洗。将扒渣机的主要部件进行拆卸或部分拆卸清洗。如挖掘铲斗、破碎锤等，彻底清除内部的污垢和磨损产生的碎屑。对设备的底盘、履带进行详细清洗，检查履带的磨损情况，必要时进行调整或更换。4.特殊情况清洗在设备长时间连续高强度作业后，或遇到特殊工况（如恶劣地质条件、高粉尘环境等），应根据实际情况增加清洗次数。当扒渣机出现故障或性能下降，怀疑与内部污垢有关时，应及时进行针对性清洗检查。三、清洗准备1.人员准备清洗作业人员应经过专业培训，熟悉扒渣机的结构、性能和清洗流程。操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等，确保自身安全。安排专人负责清洗工作，明确各人员的职责分工，如清洗负责人、设备检查人员、安全监督人员等。2.工具及材料准备准备合适的清洗工具，如高压水枪、毛刷、铲刀、抹布等。根据扒渣机的材质和清洗要求，选择合适的清洗液。清洗液应符合环保要求，对设备无腐蚀作用。准备好必要的辅助材料，如润滑脂、密封胶等，用于清洗后的设备保养。确保清洗现场有充足的水源和电源供应，以及良好的通风条件。3.设备停机与防护在清洗扒渣机前，必须将设备停机，并切断电源，确保设备处于安全状态。对设备周围设置警示标识，防止无关人员进入清洗作业区域。如有必要，对设备的易损部件或关键部位进行防护，避免在清洗过程中受到损坏。四、清洗流程1.外部清洗首先使用高压水枪对扒渣机的外部进行冲洗，从设备的顶部开始，依次冲洗车身、履带、工作装置等部位。冲洗时注意调整水枪的压力和角度，确保能够彻底清除表面的污垢和杂质。对于附着较牢固的杂质，可配合毛刷或铲刀进行清理，但要注意避免损伤设备表面。2.工作装置清洗拆卸扒渣机的工作装置，如挖掘铲斗、破碎锤等，将其放置在合适的位置进行清洗。先用清洗液浸泡工作装置，使污垢充分溶解，然后使用毛刷仔细刷洗各个部位，特别是铲斗的内壁、齿座、破碎锤的钎杆等易积垢的地方。清洗完毕后，用清水冲洗干净，确保工作装置表面无残留的清洗液和污垢。3.液压系统清洗关闭液压系统的阀门，防止清洗液进入液压系统内部造成损坏。使用专用的液压系统清洗设备或清洗液，对液压油管、接头、油箱等部位进行清洗。清洗时可采用循环清洗的方式，确保清洗液能够充分接触液压系统的各个部件。清洗完成后，更换液压油滤清器，添加符合要求的新液压油。4.电气系统清洗打开电气系统的配电箱，使用干燥的压缩空气或毛刷清除内部的灰尘。对于电线连接处，用干净的抹布擦拭，检查是否有松动或氧化现象，如有需要进行紧固或更换。注意在清洗电气系统时，要避免水进入电气元件内部，防止短路。5.底盘及履带清洗对扒渣机的底盘进行全面清洗，清除底盘上的泥土、油污和杂物。检查底盘的螺栓、螺母是否松动，如有松动及时紧固。对于履带，使用专用的履带清洗设备或工具，清除履带上的泥块、石子等杂质。检查履带的张紧度，必要时进行调整，确保履带的正常运行。6.清洗后的检查与验收清洗工作完成后，由专业人员对扒渣机进行全面检查。检查设备各部件是否清洗干净，无污垢残留；各连接部位是否牢固，无松动现象。检查液压系统是否无泄漏，电气系统是否正常运行，工作装置是否能正常工作。验收合格后，填写清洗验收记录，记录清洗时间、清洗人员、验收结果等信息。五、清洗质量标准1.外观清洁扒渣机外观无明显污垢、油渍、泥渍等，表面光洁度良好。设备的标识、铭牌清晰可见，无损坏或模糊不清的情况。2.部件清洁工作装置的各个部件，如铲斗、破碎锤等内部无积垢，表面光滑，无磨损过度的迹象。液压系统的油管、接头无油污、杂质，连接牢固，无泄漏现象。电气系统的配电箱、电线无灰尘、杂物，电线连接可靠，绝缘性能良好。3.性能达标清洗后的扒渣机各项性能指标符合设备使用说明书的要求。挖掘能力、输送能力等工作性能正常，无因清洗不当导致的设备故障或性能下降。六、安全注意事项1.防止触电在清洗电气系统时，必须严格遵守停电、验电、挂接地线等操作规程，确保操作人员与带电设备保持安全距离。严禁在设备带电的情况下进行清洗作业，如需对电气设备进行检修，必须由专业电工进行操作。2.防止高压水伤害使用高压水枪时，操作人员应佩戴防护面罩和防护手套，避免高压水喷射伤人。调整高压水枪的压力和角度时，要注意周围人员的安全，防止高压水误喷到他人身上。3.防止化学物质伤害在使用清洗液时，操作人员应了解清洗液的成分和特性，避免接触到皮肤和眼睛。如不慎接触到清洗液，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。4.防止机械伤害在拆卸和清洗扒渣机的部件时，要注意防止工具掉落伤人，以及部件在拆卸和安装过程中对人员造成挤压、碰撞等伤害。设备清洗现场应设置防护围栏，防止无关人员进入作业区域，避免发生意外事故。七、环保要求1.清洗液选择优先选用环保型清洗液，清洗液应符合国家相关环保标准，对环境无污染。避免使用含有重金属、强酸强碱等有害物质的清洗液。2.废水处理清洗扒渣机产生的废水应进行集中收集和处理，不得随意排放。采用物理或化学方法对废水进行处理，使其达到排放标准后再排放。3.废弃物处理清洗过程中产生的废弃物，如废旧的清洗液容器、擦拭布等，应按照国家相关规定进行分类收集和处理。对于可回收利用的废弃物，应进行回收处理；对于不可回收的废弃物，应妥善存放，交由有资质的环保部门进行处理。八、责任与监督1.清洗人员责任清洗人员应严格按照本制度规范标准进行清洗作业，确保清洗质量。对清洗过程中发现的设备问题或安全隐患，应及时报告给相关负责人。负责清洗工具和材料的保管和维护，确保其正常使用。2.设备维护人员责任设备维护人员负责对清洗后的扒渣机进行检查和验收，确保设备各项性能指标符合要求。对清洗过程中发现的设备故障或损坏，及时进行维修和处理。协助清洗人员解决清洗过程中遇到的技术问题，提供技术支持。3.监督管理公司设立专门的监督管理部门，定期对扒渣机的清