2026年中级中控员考试重点难点训练题及解析

2026年中级中控员考试重点难点训练题及解析一、单选题（共10题，每题2分，计20分）1.某化工厂中控室规定，当紧急停车按钮按下后，系统应自动切断所有非必要电源。这一操作依据的是（）。A.优先保护原则B.经济效益最大化原则C.操作便利性原则D.安全第一原则2.在石油化工企业中，当反应釜温度超过设定值时，系统自动启动冷却循环。该控制方式属于（）。A.开环控制B.闭环控制C.模糊控制D.程序控制3.某制药厂中控员发现某设备振动频率异常，初步判断可能是（）。A.轴承损坏B.电机过载C.风机叶片不平衡D.以上都可能是4.在电力行业，当主变压器油温超过75℃时，自动启动油泵进行冷却。该控制逻辑属于（）。A.顺序控制B.分级控制C.反馈控制D.逻辑控制5.某钢铁厂高炉操作中，若风量与燃料量比例失调，可能导致（）。A.炉温升高B.炉温降低C.燃料浪费D.以上都可能6.在化工生产中，当储罐液位过高时，系统自动启动泄压阀。该操作属于（）。A.顺序控制B.逻辑控制C.反馈控制D.程序控制7.某煤矿瓦斯监测系统中，当瓦斯浓度超过临界值时，系统自动切断通风设备电源。该控制方式属于（）。A.预警控制B.安全联锁控制C.自动调节控制D.顺序控制8.在供水厂中控室，当水泵电机电流超过额定值时，系统自动跳闸。该操作依据的是（）。A.过载保护原理B.效率控制原理C.时间控制原理D.电压控制原理9.某食品加工厂中控员发现某设备运行声音异常，初步判断可能是（）。A.轴承磨损B.齿轮断裂C.密封件损坏D.以上都可能是10.在电力调度中，当负荷突然增加时，系统自动启动备用发电机。该控制方式属于（）。A.顺序控制B.反馈控制C.逻辑控制D.程序控制二、多选题（共5题，每题3分，计15分）1.某化工厂中控室需要监控的参数包括（）。A.温度B.压力C.液位D.流量E.成分浓度2.在石油行业，当管道压力异常时，可能的原因包括（）。A.泵故障B.阀门泄漏C.管道堵塞D.储罐液位过低E.控制系统失灵3.某钢铁厂高炉操作中，需要调整的参数包括（）。A.风量B.燃料量C.炉温D.炉渣成分E.喷吹压力4.在制药厂中控室，需要进行的日常检查包括（）。A.设备运行状态B.参数是否在正常范围内C.安全联锁是否正常D.数据记录是否完整E.环境温度是否达标5.某供水厂中控室需要处理的事故包括（）。A.水泵跳闸B.液位溢出C.压力不足D.水质异常E.供电中断三、判断题（共10题，每题1分，计10分）1.当反应釜温度超过设定值时，中控系统会自动启动冷却循环，该操作属于闭环控制。（√）2.在煤矿瓦斯监测中，当瓦斯浓度超过临界值时，系统会自动切断通风设备电源，该操作属于安全联锁控制。（√）3.当水泵电机电流超过额定值时，系统会自动跳闸，该操作依据的是过载保护原理。（√）4.在化工生产中，当储罐液位过高时，系统会自动启动泄压阀，该操作属于顺序控制。（√）5.某食品加工厂中控员发现某设备运行声音异常，初步判断可能是轴承磨损或齿轮断裂，该判断合理。（√）6.在电力调度中，当负荷突然增加时，系统会自动启动备用发电机，该控制方式属于反馈控制。（×）7.某化工厂中控室需要监控的参数包括温度、压力、液位和流量，这些参数都属于过程参数。（√）8.在石油行业，当管道压力异常时，可能的原因包括泵故障、阀门泄漏和管道堵塞，这些原因都需要排查。（√）9.某钢铁厂高炉操作中，需要调整的参数包括风量、燃料量和炉温，这些参数对高炉效率至关重要。（√）10.在制药厂中控室，需要进行的日常检查包括设备运行状态、参数是否在正常范围内和安全联锁是否正常，这些检查都是必要的。（√）四、简答题（共3题，每题5分，计15分）1.简述化工生产中控室的主要监控参数及其意义。-主要监控参数包括温度、压力、液位、流量和成分浓度。-温度控制影响反应速率和产品质量；压力控制保证设备安全运行；液位控制防止溢出或低液位干转；流量控制确保物料平衡；成分浓度控制产品纯度。2.简述电力行业中控室的安全联锁控制原理及其作用。-安全联锁控制原理：当某个参数（如温度、压力、瓦斯浓度）超过临界值时，系统自动执行预设操作（如切断非必要设备电源、启动泄压阀），防止事故扩大。-作用：保障设备和人员安全，避免因操作失误或设备故障导致严重后果。3.简述供水厂中控室常见的故障处理流程。-故障处理流程：1.监测到异常参数（如水泵跳闸、液位溢出）；2.分析故障原因（如过载、泄漏、供电中断）；3.执行预设操作（如切换备用水泵、关闭泄压阀、恢复供电）；4.检查系统是否恢复正常；5.记录故障信息和处理过程，防止类似问题再次发生。五、案例分析题（共2题，每题10分，计20分）1.某化工厂中控室发现某反应釜温度突然升高，导致报警。请分析可能的原因并提出处理措施。-可能原因：1.加热系统故障（如加热器过热）；2.风量不足导致散热不良；3.反应物投加过量；4.控制系统失灵。-处理措施：1.立即启动冷却循环；2.检查加热系统是否正常；3.调整风量确保散热；4.检查反应物投加量是否合理；5.检查控制系统是否正常，必要时重启系统。2.某钢铁厂高炉操作中，发现炉温突然降低，导致生产停滞。请分析可能的原因并提出处理措施。-可能原因：1.风量不足导致燃烧不充分；2.燃料投加量不足；3.高炉内堵塞；4.控制系统故障。-处理措施：1.立即增加风量；2.调整燃料投加量；3.检查高炉内是否堵塞，必要时清理；4.检查控制系统是否正常，必要时重启系统。答案及解析一、单选题答案及解析1.D.安全第一原则-解析：紧急停车按钮的设计目的是在发生危险时立即切断非必要电源，以保障人员和设备安全，符合安全第一原则。2.B.闭环控制-解析：系统通过检测温度并自动调整冷却循环，形成反馈闭环控制，确保温度稳定。3.D.以上都可能是-解析：设备振动异常可能是轴承损坏、电机过载或风机叶片不平衡等问题的表现。4.C.反馈控制-解析：系统通过检测油温并自动启动油泵，形成反馈闭环控制，确保温度在正常范围内。5.D.以上都可能-解析：风量与燃料量比例失调可能导致炉温升高或降低，同时也会影响燃料效率。6.A.顺序控制-解析：系统按预设顺序执行操作（液位过高→启动泄压阀），属于顺序控制。7.B.安全联锁控制-解析：瓦斯浓度超过临界值时自动切断通风设备电源，防止瓦斯爆炸，属于安全联锁控制。8.A.过载保护原理-解析：水泵电机电流超过额定值时自动跳闸，是典型的过载保护措施。9.D.以上都可能是-解析：设备运行声音异常可能是轴承磨损、齿轮断裂或密封件损坏等问题的表现。10.B.反馈控制-解析：系统通过检测负荷变化并自动启动备用发电机，形成反馈闭环控制，确保电力供应稳定。二、多选题答案及解析1.A.温度、B.压力、C.液位、D.流量、E.成分浓度-解析：这些参数是化工生产中的关键监控参数，直接影响产品质量和设备安全。2.A.泵故障、B.阀门泄漏、C.管道堵塞、E.控制系统失灵-解析：这些原因可能导致管道压力异常，需要排查。储罐液位过低与管道压力无直接关系。3.A.风量、B.燃料量、C.炉温、D.炉渣成分、E.喷吹压力-解析：这些参数对高炉操作至关重要，需要精确控制。4.A.设备运行状态、B.参数是否在正常范围内、C.安全联锁是否正常、D.数据记录是否完整、E.环境温度是否达标-解析：这些检查项目是中控室日常工作的必要内容。5.A.水泵跳闸、B.液位溢出、C.压力不足、D.水质异常、E.供电中断-解析：这些是供水厂中控室常见的故障类型。三、判断题答案及解析1.√-解析：系统通过检测温度并自动启动冷却循环，形成闭环控制。2.√-解析：瓦斯浓度超过临界值时自动切断通风设备电源，防止瓦斯爆炸，属于安全联锁控制。3.√-解析：水泵电机电流超过额定值时自动跳闸，是典型的过载保护措施。4.√-解析：系统按预设顺序执行操作（液位过高→启动泄压阀），属于顺序控制。5.√-解析：设备运行声音异常可能是轴承磨损、齿轮断裂或密封件损坏等问题的表现。6.×-解析：当负荷突然增加时，系统自动启动备用发电机属于顺序控制，而非反馈控制。7.√-解析：温度、压力、液位、流量和成分浓度都是过程参数，对生产至关重要。8.√-解析：泵故障、阀门泄漏、管道堵塞和控制系统失灵都可能导致管道压力异常。9.√-解析：风量、燃料量、炉温、炉渣成分和喷吹压力对高炉效率至关重要。10.√-解析：设备运行状态、参数范围、安全联锁和环境温度是中控室日常检查的必要内容。四、简答题答案及解析1.化工生产中控室的主要监控参数及其意义-主要监控参数：温度、压力、液位、流量、成分浓度。-意义：-温度控制：影响反应速率和产品纯度；-压力控制：保证设备安全运行，防止爆炸或泄漏；-液位控制：防止溢出或低液位干转；-流量控制：确保物料平衡，提高生产效率；-成分浓度控制：保证产品质量，避免杂质产生。2.电力行业中控室的安全联锁控制原理及其作用-原理：当某个参数（如温度、压力、瓦斯浓度）超过临界值时，系统自动执行预设操作（如切断非必要设备电源、启动泄压阀），防止事故扩大。-作用：保障设备和人员安全，避免因操作失误或设备故障导致严重后果。3.供水厂中控室常见的故障处理流程-故障处理流程：1.监测到异常参数（如水泵跳闸、液位溢出）；2.分析故障原因（如过载、泄漏、供电中断）；3.执行预设操作（如切换备用水泵、关闭泄压阀、恢复供电）；4.检查系统是否恢复正常；5.记录故障信息和处理过程，防止类似问题再次发生。五、案例分析题答案及解析1.某化工厂中控室发现某反应釜温度突然升高，导致报警。请分析可能的原因并提出处理措施。-可能原因：1.加热系统故障（如加热器过热）；2.风量不足导致散热不良；3.反应物投加过量；4.控制系统失灵。-处理措施：1.立即启动冷却循环；2.检查加热系统是否正常；3.调整风量确保散热；4.检查反应物投加