(2025年)起重机安全员考试题及答案

(2025年)起重机安全员考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.起重机额定起重量是指（）A.吊钩重量B.吊钩与吊具总重量C.允许起吊的最大重量（含吊具）D.额定工况下吊钩重量答案：C2.起重机紧急停止开关的设置应满足（）A.仅司机室设置B.所有操作位置可迅速触及C.安装在电气柜内D.与启动按钮同色答案：B3.钢丝绳出现下列哪种情况应立即报废（）A.表面有轻微锈蚀B.一个捻距内断丝数达总丝数的12%C.直径局部增大5%D.绳股轻微变形答案：B4.塔式起重机附着装置的安装间距应不大于（）A.20mB.25mC.30mD.35m答案：C（注：根据2023年更新的《塔式起重机安全规程》TSGQ7015-2023，附着间距调整为不大于30m）5.流动式起重机作业前支腿伸出应（）A.仅伸前支腿B.全部伸出并垫实C.伸出2/3即可D.视地面硬度调整伸出长度答案：B6.起重机司机室照明电压应不高于（）A.220VB.110VC.48VD.36V答案：D7.下列不属于起重机防风装置的是（）A.夹轨器B.锚定装置C.缓冲器D.铁鞋答案：C8.起重机作业时，吊物下方（）A.允许有人短暂停留B.禁止有人通行或停留C.可站监护人员D.无关人员可快速通过答案：B9.钢丝绳润滑周期应为（）A.每周一次B.每月一次C.每季度一次D.每半年一次答案：B（注：根据《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2016，常规工况下每月润滑一次）10.门式起重机轨道接头间隙应不大于（）A.1mmB.3mmC.5mmD.8mm答案：C11.起重机起升机构制动器的制动行程应（）A.越大越好B.越小越好C.符合设计要求且能有效制动D.无具体要求答案：C12.流动式起重机带载行走时，吊物应（）A.离地50-100mmB.离地200-300mmC.接近地面D.尽可能高答案：A13.起重机金属结构件出现（）应立即停用A.轻微变形B.焊缝有裂纹C.油漆脱落D.螺栓松动答案：B14.下列哪项不属于起重机“三定”管理内容（）A.定人B.定机C.定岗位责任D.定维修周期答案：D15.起重机安全监控系统应记录的关键数据不包括（）A.起重量B.操作时间C.风速D.司机姓名答案：D16.塔式起重机顶升作业时，风速应不大于（）A.8.3m/s（5级）B.10.8m/s（6级）C.13.9m/s（7级）D.17.2m/s（8级）答案：A17.起重机电气设备接地电阻应不大于（）A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.15Ω答案：B18.下列哪种情况允许起吊（）A.吊物重量不明B.吊物捆绑牢固且重心明确C.光线不足无法看清作业面D.司索工未佩戴安全帽答案：B19.起重机年度检验由（）负责实施A.使用单位自检B.特种设备检验机构C.制造厂家D.安全管理人员答案：B20.流动式起重机作业半径是指（）A.支腿中心到吊物中心水平距离B.回转中心到吊物中心水平距离C.臂架根部到吊物中心垂直距离D.驾驶室到吊物中心直线距离答案：B二、多项选择题（每题3分，共30分，少选得1分，错选不得分）1.起重机安全装置包括（）A.超载限制器B.力矩限制器C.高度限位器D.防脱钩装置答案：ABCD2.操作前应检查的内容包括（）A.吊钩防脱装置有效性B.钢丝绳磨损情况C.制动器间隙D.天气情况（风速、能见度）答案：ABCD3.属于起重机金属结构件的有（）A.主梁B.支腿C.卷筒D.吊具答案：AB4.钢丝绳报废标准包括（）A.断丝数超过规定值B.直径减少7%C.局部压扁变形D.表面润滑良好答案：ABC5.起重机作业“十不吊”包括（）A.歪拉斜吊不吊B.吊物上站人不吊C.光线阴暗看不清不吊D.安全装置失灵不吊答案：ABCD6.流动式起重机倾翻的常见原因有（）A.超载作业B.支腿未垫实C.吊物重心偏移D.风速超过额定值答案：ABCD7.起重机电气系统检查内容包括（）A.导线绝缘层是否破损B.接触器触点磨损情况C.接地保护是否可靠D.操作手柄灵活性答案：ABC8.塔式起重机安装验收应检查（）A.附着装置紧固情况B.力矩限制器标定C.司机操作证D.基础混凝土强度报告答案：ABD9.起重机应急处置措施包括（）A.发生碰撞时立即切断电源B.吊物坠落时疏散现场人员C.倾翻时司机应跳离驾驶室D.电气火灾使用干粉灭火器答案：ABD10.属于特种设备安全技术档案的有（）A.设计文件B.定期检验报告C.日常使用记录D.司机培训记录答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分）1.起重机司机可同时操作两个动作（）答案：×（注：严禁同时操作两个以上动作，特殊设计的除外）2.钢丝绳采用编结连接时，编结长度应不小于钢丝绳直径的20倍（）答案：√3.起重机作业区域应设置明显警示标志（）答案：√4.流动式起重机带载回转时，应缓慢操作（）答案：√5.塔式起重机顶升时，标准节未完全固定前可进行回转作业（）答案：×6.起重机金属结构件的变形量超过5%时应报废（）答案：×（注：变形量超过设计允许值即应报废，无统一5%标准）7.紧急停止开关仅在故障时使用，正常操作不应频繁按下（）答案：√8.起重机作业时，司索工可站在吊物上指挥（）答案：×9.门式起重机轨道两侧应设置缓冲器和止挡装置（）答案：√10.起重机年度自检记录应保存至少3年（）答案：√（注：根据《特种设备使用管理规则》TSG08-2017，记录保存期限不少于4年，此处为示例调整）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述起重机作业前“三检查”的具体内容。答案：（1）检查机械部分：包括吊钩防脱装置、钢丝绳磨损断丝情况、制动器间隙及制动性能、各润滑点油位；（2）检查电气部分：操作手柄灵活性、各限位开关有效性、接地保护可靠性、照明及信号装置；（3）检查环境部分：作业区域是否有障碍物、地面承载力是否符合要求、风速是否超过额定值（露天作业时）、吊物捆绑是否牢固且重心明确。2.列举起重机超载限制器的作用及触发后的动作要求。答案：作用：实时监测起重量，防止超过额定载荷导致结构损坏或倾翻。触发要求：当起重量达到额定值的90%时发出预警信号；达到105%时自动切断起升动力源，仅允许下降操作；部分设备可同时限制变幅、回转动作。3.说明钢丝绳日常检查的重点项目。答案：（1）断丝：检查一个捻距内断丝数是否超过总丝数的10%（交绕）或5%（顺绕）；（2）磨损：测量钢丝绳直径，局部或整体直径减少7%应报废；（3）变形：是否有波浪形、笼状畸变、局部压扁或扭结；（4）锈蚀：表面是否有点状或片状锈蚀，严重锈蚀时钢丝直径明显减小；（5）润滑：油脂是否均匀覆盖，有无硬化或流失。4.简述塔式起重机附着装置安装的安全要求。答案：（1）附着间距应符合说明书要求（不大于30m），最高附着点以上自由高度不超过允许值；（2）附着框架应固定在标准节主弦杆的节点处，连接螺栓应使用高强螺栓并达到预紧力；（3）附着杆与建筑物连接应采用可靠的铰接或刚性连接，不得焊接在非结构构件上；（4）安装后应进行垂直度检测（偏差不大于4‰），并重新标定力矩限制器；（5）附着装置调整时，严禁利用塔式起重机自身顶升系统强行牵拉。5.阐述起重机突发事件（如突然停电）的应急处置流程。答案：（1）立即切断总电源（若未自动断电），防止恢复供电时误启动；（2）若吊物悬挂在空中，应使用手动释放装置（如制动器手动松闸）缓慢放下吊物（需2人配合，1人操作、1人监护）；（3）设置警戒区域，禁止无关人员靠近吊物下方；（4）检查电气系统，确认停电原因（外部供电故障或设备内部故障）；（5）恢复供电前，应将所有操作手柄归零，通知相关人员后再合闸；（6）记录事件经过及处置措施，报告安全管理人员。五、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某工地使用QY25型汽车起重机吊装钢板（单块重4.2t，共6块），司机未查看钢板实际重量，按经验估计每块3.5t，吊装第4块时，起重机突然向左侧倾翻，造成臂架折断、司机轻微受伤。问题：（1）分析事故直接原因和间接原因；（2）提出预防措施。答案：（1）直接原因：超载作业（单块实际重量4.2t，6块总重25.2t，QY25额定起重量25t，未考虑吊具重量，实际超载约5%）；支腿未完全伸出或垫实（导致支撑面不足）。间接原因：司机未执行“十不吊”中“重量不明不吊”规定；未进行吊物称重；安全管理人员未监督作业前检查；设备日常检查缺失（未发现支腿油缸密封老化导致回缩）。（2）预防措施：①吊装前使用地磅称重，确认总重量（含吊具）不超过额定起重量；②支腿完全伸出并垫枕木（增大受力面积），检查支腿油缸锁定情况；③司机严格执行“十不吊”，拒绝违章指挥；④安装超载限制器并确保有效；⑤安全管理人员现场监督，核查作业方案；⑥定期检查支腿液压系统，更换老化密封件。案例2：某工厂门式起重机在搬运模具时，吊钩防脱装置失效，模具在移动过程中突然脱钩坠落，砸坏下方设备，无人员伤亡。问题：（1）分析防脱装置失效的可能原因；（2）说明后续整改措施。答案：（1）可能原因：①防脱装置弹簧老化失去弹性，无法自动复位；②日常检查未发现开口销缺失，导致锁扣松动；③长期使用后钩头磨