(2025年)生产或营运岗位招聘笔试题及答案

(2025年)生产或营运岗位招聘笔试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.某制造企业采用准时化生产（JIT）模式，其核心目标是：A.提高设备利用率B.减少库存浪费C.提升产品质量D.缩短生产周期2.以下哪项不属于5S管理中“整顿”（Seiton）的具体要求？A.明确物品放置位置B.标记物品使用频率C.定期清理无用物品D.设定物品取放标准3.生产计划中，MPS（主生产计划）的主要输入不包括：A.客户订单B.成品库存C.物料清单（BOM）D.设备维护计划4.某工序加工某零件，理论节拍为120秒/件，实际生产中因设备故障停机30分钟，当天计划生产400件，实际完成320件，则该工序的设备综合效率（OEE）约为：（注：OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率，假设合格品率100%）A.53.3%B.66.7%C.72.5%D.80.0%5.以下哪种质量控制工具适用于分析多个变量间的相关性？A.因果图（鱼骨图）B.散布图C.控制图D.帕累托图（排列图）6.某工厂实施TPM（全员生产维护），其核心特征是：A.仅由设备部门负责维护B.强调操作工人参与日常维护C.以故障后维修为主要策略D.优先提升设备采购精度7.生产现场发现某批次物料规格与BOM不符，正确的处理流程是：A.直接使用并通知技术部B.隔离物料并启动不合格品处理程序C.通知车间主任决定是否让步接收D.继续生产并记录异常8.以下哪项是拉动式生产（PullSystem）的典型特征？A.按预测需求提前生产B.后工序向前工序传递需求信号C.原材料按需一次性批量采购D.生产计划由高层直接下达9.某生产线标准产能为80件/小时，当日实际工作时间8小时（含30分钟换模时间），实际产出540件，合格品520件，则该生产线的产能利用率为：A.84.4%B.87.5%C.90.6%D.93.3%10.营运管理中，“牛鞭效应”主要描述的是：A.供应链中需求信息扭曲放大的现象B.生产线上工序间节拍不一致的问题C.设备维护成本随使用时间递增的规律D.员工技能熟练度与生产效率的关系二、多项选择题（每题3分，共15分，少选得1分，错选不得分）1.生产现场常见的浪费类型包括：A.过度生产B.等待时间C.运输冗余D.库存积压2.以下属于生产计划排程（APS）关键输入的有：A.设备可用时间B.工人技能矩阵C.客户订单交期D.原材料采购周期3.质量管理中，“三检制”通常指：A.自检B.互检C.专检D.巡检4.设备维护的主要策略包括：A.预防性维护（PM）B.预测性维护（PdM）C.纠正性维护（CM）D.事后维护（BM）5.营运成本控制的主要方向包括：A.减少物料损耗B.优化生产节拍C.降低设备能耗D.缩短订单交付周期三、计算题（每题10分，共30分）1.某工厂生产A产品，需经过冲压、焊接、涂装三道工序，各工序标准工时分别为8分钟/件、12分钟/件、10分钟/件，设备每天有效工作时间为480分钟（两班制，每班240分钟）。（1）计算该产品的生产瓶颈工序及瓶颈工时；（2）若工厂希望将日产能提升至60件，需对瓶颈工序采取何种改进措施（至少列出2种）？2.某车间某月生产数据如下：计划生产1000件，实际生产950件，其中合格品900件；生产总时间400小时（含设备停机20小时、换模30小时）；原材料总投入成本80万元，实际消耗75万元；直接人工成本20万元，制造费用15万元。（1）计算该车间的生产效率（实际产量/计划产量）、合格率；（2）计算该车间的单位产品制造成本（保留两位小数）。3.某企业采用经济订货批量（EOQ）模型采购原材料，年需求量为12000件，每次订货成本为200元，单位年存储成本为5元/件。（1）计算EOQ值；（2）若供应商提出“订货量≥800件，单价优惠2%”，原材料单价为100元/件，判断是否应接受该优惠（需计算总成本比较）。四、情景分析题（每题15分，共30分）1.某汽车零部件工厂接到紧急订单：客户要求3天后交付500件转向节（原生产计划已排满，日产能200件）。当前库存：成品库存80件，原材料库存足够生产300件，设备正常运行，工人可安排两班倒（每班8小时）。问题：作为生产主管，你将如何协调资源完成订单？请列出具体步骤及优先级。2.某食品加工厂生产线上，质检员发现连续3批次产品水分含量超标（标准要求≤8%，实际检测8.5%-9.2%）。经初步排查，可能原因包括：①原材料含水率波动；②干燥工序温度设置偏低；③工人未按SOP操作；④检测设备校准异常。问题：作为营运经理，你将如何组织排查与整改？请说明排查逻辑、验证方法及后续预防措施。五、综合论述题（25分）2025年，某新能源电池制造企业提出“三年实现生产效率提升30%、单位能耗降低25%”的目标。假设你是该企业生产运营部负责人，请结合当前制造业趋势（如数字化、绿色制造等），阐述你的实施策略。要求：逻辑清晰，措施具体，可操作性强。答案一、单项选择题1.B2.C3.D4.A5.B6.B7.B8.B9.A10.A二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABCD5.ABCD三、计算题1.（1）瓶颈工序为焊接（12分钟/件），瓶颈工时=12分钟/件；（2）改进措施：①增加焊接设备或班次（如增加1台焊机，日有效时间变为960分钟，960/12=80件≥60件）；②优化焊接工艺（如采用机器人焊接缩短工时至10分钟/件，480/10=48件，需两班制则480×2/10=96件≥60件）；③培训工人提升操作效率（如将工时缩短至10分钟/件）。2.（1）生产效率=950/1000=95%；合格率=900/950≈94.74%；（2）制造成本=（75+20+15）万元/900件=110万元/900≈1222.22元/件。3.（1）EOQ=√(2×12000×200/5)=√(960000)=980件（约）；（2）原总成本=采购成本+订货成本+存储成本=12000×100+(12000/980)×200+(980/2)×5≈1,200,000+2449+2450≈1,204,899元；优惠后总成本=12000×100×(1-2%)+(12000/800)×200+(800/2)×5=1,176,000+3000+2000=1,181,000元；因1,181,000＜1,204,899，应接受优惠。四、情景分析题1.协调步骤及优先级：（1）优先确认客户需求紧急程度（与销售核实是否可部分提前交付或分批次）；（2）动用成品库存80件，剩余需生产420件；（3）调整生产计划：原生产线每日200件，两班倒可提升至400件/日（假设设备支持），2天可生产800件（远超需求），但需确认设备、人员是否可支持；（4）原材料库存足够生产300件，需紧急采购剩余120件原材料（若库存不足）；（5）安排工人加班（支付加班费或调休），确保两班制执行；（6）质量管控：增加巡检频次，避免因赶工导致不良品；（7）与客户同步进度（每日反馈），确保交付信任。2.排查与整改方案：（1）排查逻辑：按“人机料法环测”顺序，从易验证到复杂因素；（2）验证方法：①检测设备：用标准样件重新校准，确认是否误差（0.5小时内完成）；②工人操作：调取监控+现场观察，检查是否按SOP设置干燥温度、时间（1小时内）；③干燥工序：实测设备温度（如设定70℃，实际65℃），用红外测温仪验证（0.5小时）；④原材料：抽样检测incoming原料含水率（与供应商提供报告对比，2小时）；（3）整改措施：若设备温度偏差：维修或更换温控模块，校准后记录；若操作问题：重新培训并考核，设置操作确认表；若原材料问题：与供应商协商调整验收标准，增加来料抽检；（4）预防：将水分含量纳入SPC监控，设置预警阈值；定期检查设备校准记录；建立操作失误防错装置（如温度未达标时设备无法启动）。五、综合论述题实施策略分为“数字化赋能”“绿色制造升级”“管理机制优化”三大方向：1.数字化赋能：（1）部署MES（制造执行系统）与IoT设备：在生产线关键节点（如涂布、装配）安装传感器，实时采集设备状态（温度、压力）、生产节拍、能耗数据，通过数字孪生技术模拟生产流程，识别效率瓶颈（如某工序等待时间占比20%）；（2）AI优化排程：基于历史订单、设备OEE、工人技能数据，用算法动态调整生产计划，减少换模时间（目标：换模时间从3小时降至1.5小时）；（3）质量智能检测：引入视觉检测系统替代人工目检，将不良品检出率从90%提升至99%，减少返工浪费。2.绿色制造升级：（1）能源管理系统（EMS）：对车间电力、蒸汽消耗分区计量，识别高能耗环节（如干燥工序占总能耗40%），替换为余热回收装置（预计降低能耗15%）；（2）材料循环利用：建立废电池回收线，通过物理破碎+化学提纯回收锂、镍等金属，降低原材料成本（目标：废料回收率从60%提升至85%）；（3）低碳工艺改造：推广水性涂料替代溶剂型涂料（VOC排放降低80%），采用节能型压铸机（单台设备年节电2万度）。3.管理机制优化：（1）全员参与的持续改善（Kaizen）：设立“效率提升”“能耗降低”专项奖金，鼓励一线工人提出改进建议（如某员工提出“模具快速切换夹具”，可缩短换模时间30分钟）；（2）