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2025年中职(冶金技术)炼钢工艺基础综合测试试题及答案

(考试时间:90分钟满分100分)班级______姓名______第I卷(选择题,共40分)每题给出的四个选项中,只有一项是符合题目要求的。(总共20题,每题2分,每题只有一个正确答案,请将正确答案填在括号内)1.炼钢过程中,脱磷的主要反应区域是()A.炉渣层B.金属液滴C.钢水与炉渣界面D.炉气2.转炉炼钢中,铁水中硅氧化反应的化学方程式是()A.Si+2FeO=SiO2+2FeB.Si+O2=SiO2C.Si+FeO=SiO+FeD.2Si+3O2=2SiO33.以下哪种物质不是炼钢常用的造渣剂()A.石灰石B.萤石C.铁矿石D.白云石4.炼钢过程中,锰的氧化反应特点是()A.放热反应,反应速度快B.吸热反应,反应速度慢C.放热反应,反应速度慢D.吸热反应,反应速度快5.转炉炼钢中,碳氧化反应生成的气体主要是()A.COB.CO2C.O2D.N26.钢水中硫的主要来源不包括()A.铁水B.废钢C.造渣剂D.空气7.炼钢过程中,脱碳反应对熔池搅拌的作用是()A.促进钢渣反应B.加速元素氧化C.均匀熔池温度和成分D.以上都是8.电炉炼钢时,炉料熔化期的主要任务是()A.脱碳B.脱磷C.熔化炉料D.升温9.以下哪种炼钢方法热效率最高()A.转炉炼钢B.电炉炼钢C.平炉炼钢D.坩埚炼钢10.转炉炼钢中,炉渣的主要作用不包括()A.保护炉衬B.去除杂质C.提高钢水温度D.降低钢水氧化性11.炼钢过程中,磷氧化生成的产物是()A.P2O5B.P2O3C.POD.PO212.铁水预处理中,常用的脱硫剂是()A.石灰B.电石C.苏打D.镁13.转炉炼钢中,供氧强度的单位是()A.m3/(t·min)B.kg/(t·min)C.m3/minD.kg/min14.电炉炼钢时,氧化期的主要任务是()A.脱碳B.脱磷C.升温D.造渣15.炼钢过程中,硅氧化反应的热效应是()A.放热B.吸热C.无热效应D.先放热后吸热16.以下哪种元素在炼钢过程中能提高钢的强度和硬度()A.碳B.硅C.锰D.以上都是17.转炉炼钢中,炉衬损坏的主要原因不包括()A.高温侵蚀B.机械冲击C.化学侵蚀D.炉渣过少18.炼钢过程中,脱氧剂的作用是()A.去除钢水中溶解的氧B.提高钢水温度C.增加钢水氧化性D.降低钢水碳含量19.电炉炼钢时,还原期主要进行的操作是()A.脱碳B.脱氧C.升温D.造渣20.转炉炼钢中,钢水的出钢温度一般比熔点高()A.50-100℃B.100-150℃C.150-200℃D.200-250℃第II卷(非选择题,共60分)21.简答题:简述炼钢过程中脱碳反应的重要性及影响脱碳反应速度的因素。(10分)22.简答题:说明转炉炼钢中造渣制度的主要内容及作用。(10分)23.分析题:某转炉炼钢过程中,铁水成分如下:C:4.0%,Si:1.2%,Mn:0.4%,P:0.1%,S:0.03%。吹炼终点要求钢水C:0.15%,Si:0.03%,Mn:0.2%,P:0.02%,S:0.015%。已知各元素氧化反应的化学方程式及相关系数,计算该转炉炼钢过程中各元素的氧化量。(15分)24.材料分析题:材料:在炼钢生产中,炉衬的维护至关重要。某炼钢厂在转炉炼钢过程中,发现炉衬出现局部损坏现象。经过分析,发现炉衬损坏主要是由于高温炉渣对炉衬的侵蚀以及机械冲击等原因造成的。问题:请提出至少三种维护炉衬的措施,并说明理由。(15分)25.论述题:论述电炉炼钢与转炉炼钢在工艺特点、原料要求、能源消耗等方面的差异。(20分)答案:1.C2.A3.C4.A5.A6.D7.D8.C9.A10.C11.A12.C13.A14.A15.A16.D17.D18.A19.B20.C21.脱碳反应在炼钢过程中非常重要,它是去除钢水中过量碳的关键反应,能降低钢的含碳量,从而改善钢的性能。影响脱碳反应速度的因素有:供氧强度,供氧强度越大,脱碳速度越快;钢水温度,温度升高,脱碳反应速度加快;炉渣成分,合适的炉渣成分能促进脱碳反应;熔池搅拌情况,良好的搅拌可使脱碳反应更均匀快速。22.转炉炼钢中造渣制度的主要内容包括:确定造渣剂的种类、加入量和加入时间。作用有:去除钢水中的磷、硫等杂质;保护炉衬,减少炉渣对炉衬的侵蚀;调节钢水温度和成分;改善钢水的流动性,有利于杂质上浮去除。23.首先计算碳的氧化量:铁水碳含量4.0%,钢水碳含量0.15%,设铁水质量为m,则碳氧化量=m×(4.0%-0.15%)。硅的氧化量:铁水硅含量1.2%,钢水硅含量0.03%,硅氧化量=m×(1.2%-0.03%)。锰的氧化量:铁水锰含量0.4%,钢水锰含量0.2%,锰氧化量=m×(0.4%-0.2%)。磷的氧化量:铁水磷含量0.1%,钢水磷含量0.02%,磷氧化量=m×(0.1%-0.02%)。硫的氧化量:铁水硫含量0.03%,钢水硫含量0.015%,硫氧化量=m×(0.03%-0.015%)。24.措施一:优化炉渣成分,降低炉渣对炉衬的侵蚀性。理由是合适的炉渣成分可减少化学侵蚀。措施二:控制吹炼工艺参数,减少机械冲击。理由是避免过度的机械冲击能降低炉衬损坏风险。措施三:定期检查炉衬,及时发现并修补损坏部位。理由是早发现早处理可防止损坏扩大。25.工

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