2025年起重机械生产单位安全员题库(含答案)

2025年起重机械生产单位安全员题库(含答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.根据《特种设备安全法》，起重机械生产单位应当建立并落实安全主体责任，以下不属于其法定职责的是（）。A.对设计文件进行安全性能验证B.对出厂的起重机械提供安装及使用维护保养说明C.对使用单位的日常操作进行现场指导D.配合特种设备检验机构实施监督检验答案：C2.起重机械生产车间内，安全警示标志的设置应符合GB13495.1《消防安全标志》要求，其中“禁止跨越”标志的底色应为（）。A.红色B.黄色C.蓝色D.绿色答案：A3.起重机械关键受力部件（如吊钩、卷筒）的材料应符合GB/T14406《通用门式起重机》要求，若发现材料存在（）缺陷，应判定为不合格。A.表面划痕（深度≤0.5mm）B.内部微裂纹（长度＞2mm）C.氧化皮未完全清除D.尺寸偏差在允许公差范围内答案：B4.生产单位新入职安全员需接受岗前安全培训，培训时长不得少于（）学时，其中实际操作培训应占比（）以上。A.24；30%B.32；40%C.48；50%D.72；60%答案：C5.起重机械装配过程中，若使用临时支撑装置，其承载能力应不小于被支撑部件重量的（）倍，且需设置明显的（）标志。A.1.2；限高B.1.5；禁止移动C.2.0；警示D.2.5；承重答案：B6.依据《起重机械安全规程》（GB6067.1），生产车间内起重机械轨道末端应设置缓冲器，其与止挡的距离应不小于（）mm，且缓冲器的最大压缩量应（）止挡的有效行程。A.100；大于B.150；等于C.200；小于D.250；无关答案：C7.生产单位安全检查中发现某台桥式起重机的起重量限制器失效，正确的处理措施是（）。A.继续使用，待月度检维修时处理B.立即停用，悬挂“禁止使用”标识，并24小时内修复C.调整限制器参数后暂时使用D.由操作工人自行调整校验答案：B8.起重机械电气系统安装时，动力回路与控制回路的电缆间距应不小于（）mm，交叉敷设时需采取（）措施。A.50；屏蔽B.100；隔离C.150；绝缘D.200；接地答案：B9.生产单位开展“吊装作业安全月”活动，需重点培训的内容不包括（）。A.吊装方案编制与审批流程B.吊具（如吊带、卸扣）的报废标准C.车间内叉车与起重机的协同作业规范D.起重机械设计图纸的力学计算原理答案：D10.某生产单位使用的钢丝绳直径为20mm，根据GB/T5972《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》，当出现（）情况时应立即报废。A.一个捻距内断丝6根（钢芯）B.表面磨损量达直径的8%C.局部外层钢丝呈笼状畸变D.绳端固定处有3处轻微锈蚀答案：C11.起重机械生产现场的临时用电线路应采用（）电缆，架空敷设时高度不低于（）m，跨越通道时不低于（）m。A.橡套；2.5；5.0B.塑料；3.0；4.5C.铠装；2.0；4.0D.阻燃；1.5；3.5答案：A12.生产单位安全会议记录应包含的关键信息不包括（）。A.参会人员签名B.上次会议问题整改情况C.当月生产产值目标D.新识别的安全风险点答案：C13.起重机械液压系统调试时，若发现油温超过（）℃或油液污染度等级超过（）级（按NAS1638），应立即停机检查。A.60；6B.70；8C.80；10D.90；12答案：B14.生产车间内吊装区域与办公区的安全隔离应采用（），高度不低于（）m，且设置明显的警示标语。A.围栏；1.2B.警戒线；1.0C.挡车柱；1.5D.绿化带；0.8答案：A15.新购的起重机械安全监控管理系统（如黑匣子）需具备（）功能，否则不得投入使用。A.实时录像B.数据存储≥30天C.远程控制设备启停D.自动调整起升速度答案：B16.生产单位进行吊装作业前，需对作业人员进行安全技术交底，交底内容不包括（）。A.吊物重心计算方法B.应急联络人及联系方式C.天气条件（如风速）限制D.警戒区域的具体范围答案：A17.起重机械主要受力结构件（如主梁）的焊缝检测应采用（）方法，一级焊缝的缺陷等级不低于（）级（按GB/T11345）。A.磁粉；ⅠB.超声波；ⅠC.渗透；ⅡD.X射线；Ⅲ答案：B18.生产单位安全员在检查中发现，某台起重机的紧急停止按钮标识模糊，正确的处理是（）。A.用记号笔重新标注B.立即更换按钮并记录C.通知操作工人注意D.待季度检时统一处理答案：B19.依据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，起重机械指挥人员的特种作业操作证有效期为（）年，复审周期为（）年。A.3；1B.5；2C.6；3D.8；4答案：C20.生产单位发生一般安全事故（无人员死亡），应在（）小时内向属地应急管理部门和市场监管部门报告，并在（）日内提交书面报告。A.1；3B.2；5C.12；7D.24；10答案：A二、判断题（每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.起重机械生产单位可将安全管理职责委托给第三方服务机构，自身无需设置专职安全员。（）答案：×2.生产车间内的起重机械轨道螺栓松动属于一般事故隐患，只需在月度检查中记录即可。（）答案：×3.起重机械电气设备的金属外壳必须可靠接地，接地电阻应≤4Ω。（）答案：√4.新出厂的起重机械无需标注“额定起重量”，使用单位可自行标识。（）答案：×5.生产单位进行动火作业时，若起重机械处于停用状态，无需将其移出作业区域。（）答案：×6.起重机械液压系统的油液更换周期应根据使用频率确定，最长不超过2年。（）答案：√7.安全技术交底只需由技术负责人口头传达，无需操作人员签字确认。（）答案：×8.生产车间内的照明灯具与起重机械的最小垂直距离应≥1.5m，防止碰撞。（）答案：√9.起重机械的防风防滑装置（如夹轨器）应在每次作业后手动释放，避免长期受压损坏。（）答案：×10.生产单位的安全培训档案应至少保存3年，包含培训内容、参与人员、考核结果等信息。（）答案：√11.起重机械的起升高度限位器失效时，可暂时通过操作工人目测控制起升高度。（）答案：×12.生产现场使用的临时配电箱应设置漏电保护器，其额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。（）答案：√13.起重机械主要受力结构件的变形量超过原尺寸的5%时，仍可通过校正继续使用。（）答案：×14.生产单位的应急预案应每2年至少演练1次，演练记录需保存至下一次演练完成。（）答案：×（注：应保存3年以上）15.起重机械的安全标志（如“禁止站人”）应采用反光材料，确保在光线不足时清晰可见。（）答案：√三、简答题（每题5分，共30分）1.简述起重机械生产单位安全管理人员的主要职责。答案：①组织制定并落实安全管理制度；②监督检查生产过程中的安全操作；③组织安全培训与应急演练；④排查并跟踪整改事故隐患；⑤配合监管部门的监督检查；⑥建立健全安全管理档案。2.吊装作业前需重点检查的“三查”内容是什么？答案：①查人员：作业人员资质（操作证、指挥证）是否有效，安全防护装备（安全帽、防滑鞋等）是否齐全；②查设备：起重机械的运行状态（制动、限位、起重量限制器等）是否正常，吊具（钢丝绳、吊带、卸扣）是否符合报废标准；③查环境：作业区域的地面承载力、障碍物、风速（≤6级）、照明（≥300lx）等是否满足要求，警戒区域是否设置隔离设施。3.起重机械关键部件（如吊钩）的报废标准有哪些？（至少列出5项）答案：①吊钩表面出现裂纹；②吊钩开口度比原尺寸增加15%；③吊钩扭转变形超过10°；④吊钩危险截面（钩身）磨损量达原尺寸的10%（对于铸造吊钩）或5%（对于锻造吊钩）；⑤吊钩螺纹部分腐蚀或磨损超过螺纹高度的30%；⑥吊钩衬套磨损量达原尺寸的50%时应更换衬套，心轴磨损量达原尺寸的5%时应更换心轴。4.生产单位开展安全隐患排查时，应重点关注哪些方面？答案：①设备设施：起重机械的结构完整性（焊缝、螺栓）、安全装置（限位器、制动器）、电气系统（接地、电缆）等；②操作行为：作业人员是否遵守操作规程（如“十不吊”）、是否存在违章指挥；③管理措施：安全制度是否落实（培训、交底、检查记录）、应急预案是否完善；④环境因素：车间内的通风、照明、通道畅通性、物料堆放是否符合安全距离（如与轨道间距≥0.8m）。5.简述起重机械生产现场临时用电的安全管理要求。答案：①临时用电线路应采用橡套电缆，禁止使用花线、单股线；②配电箱应设置漏电保护装置，实行“一机一闸一保护”；③线路架空高度≥2.5m（通道处≥5m），严禁拖地或缠绕金属物体；④临时用电设备需可靠接地，接地电阻≤4Ω；⑤用电结束后应及时拆除线路，严禁长期使用临时用电；⑥电工需持证上岗，定期检查线路绝缘性能（绝缘电阻≥0.5MΩ）。6.生产单位发生起重机械倾覆事故（无人员重伤），应采取哪些应急处置措施？答案：①立即启动应急预案，停止相关作业，设置警戒区域；②检查是否有人员被困，若有立即组织救援（优先使用无火花工具）；③切断设备电源，防止二次事故（如电气短路、液压油泄漏引发火灾）；④保护事故现场，拍摄照片、视频记录现场状态（包括设备位置、部件损坏情况）；⑤2小时内向属地监管部门报告，配合开展事故调查；⑥对相关人员进行安抚，分析事故原因（如超载、基础沉降、操作失误），制定整改措施（如加固基础、更换限位装置、加强培训）。四、案例分析题（共15分）【背景】某起重机械生产单位在装配一台50t门式起重机时，发生吊装事故：作业人员使用额定起重量60t的汽车吊吊装主梁（实际重量55t），吊装过程中汽车吊支腿突然下陷，导致主梁坠落，造成设备损坏，无人员伤亡。问题：1.分析事故直接原因和间接原因。（7分）2.提出针对性的整改措施。（8分）答案：1.直接原因：①汽车吊支腿支撑地面承载力不足（未铺设路基板或检查地面硬度），导致支腿下陷；②吊装前未对吊物重量进行准确核对（主梁实际重量55t，接近汽车吊额定起重量60t，未考虑动载系数1.1，实际需起重量60.5t，超过设备能力）。间接原因：①安全技术交底不到位，未明确地面处理要求和起重量核算标准；②现场安全员未履行监督职责，未制止违规作业；③吊装方案编制不规范，未包含地基承载力验算和动载系数计算；④作业人员安全意识薄弱，未主动核查吊物重量和支撑条件。2.整改措施：①立即停止类似吊装作业，对所有吊装方案重新审核（需包含地基处理