2025年矿石破碎筛分工质量管控考核试卷及答案

2025年矿石破碎筛分工质量管控考核试卷及答案一、填空题（每题2分，共20分）1.矿石破碎筛分系统中，破碎产品粒度合格率需≥____%（一级品率），二级品率需≥____%，具体指标以当月生产计划为准。2.颚式破碎机运行时，轴承温度应≤____℃，圆锥破碎机润滑油油温需控制在____℃范围内，超温需立即停机排查。3.振动筛筛分效率计算公式为：η=（Q下×α）/（Q给×α）×100%，其中Q下为筛下物质量，Q给为给料总量，α代表____。4.矿石含泥量＞____%时，需开启筛面喷水装置，防止筛孔堵塞；喷水压力应控制在____MPa，避免冲散物料影响筛分精度。5.破碎流程中“闭路”环节的核心设备是____，其返矿量与原矿量的比值称为____。6.锤式破碎机锤头磨损量超过原厚度的____%时需翻面或更换，反击式破碎机板锤与反击板间隙应保持在____mm范围内。7.矿石硬度系数f＞16时，破碎段数应至少设置____段；中硬矿石（f=8-16）通常采用____破碎流程。8.筛分作业中，物料层厚度与筛孔尺寸的比值应控制在____范围内，过厚会导致____效率下降。9.圆锥破碎机排矿口调整后，需连续监测____个小时的产品粒度，确认稳定后方可纳入正常生产考核。10.质量管控台账需记录的关键参数包括：破碎机排矿口尺寸、振动筛振幅（____mm）、给料速度（____t/h）、设备运行温度及异常处理记录。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.下列哪项不是影响破碎产品粒度的主要因素？（）A.破碎机排矿口尺寸B.给料均匀性C.设备电压稳定性D.矿石硬度2.振动筛振幅调整的依据是（）A.物料湿度B.筛网材质C.目标筛分效率D.设备功率3.矿石含水分＞8%时，优先选择的筛分设备是（）A.圆振动筛B.直线振动筛C.概率筛D.固定筛4.破碎系统“过粉碎”现象的主要危害是（）A.增加能耗B.降低金属回收率C.堵塞运输皮带D.以上都是5.圆锥破碎机“闷车”故障的常见原因是（）A.润滑油不足B.给料粒度过小C.排矿口过大D.给料量超过设计能力6.筛分效率计算公式中，“筛下物中小于筛孔粒度的含量”是指（）A.筛下物中合格粒级占原给料中合格粒级的比例B.筛下物总量占原给料总量的比例C.筛上物中不合格粒级占原给料的比例D.筛下物中合格粒级占筛下物总量的比例7.锤式破碎机的破碎比通常为（）A.3-5B.5-10C.10-25D.25-408.矿石破碎系统启动顺序应为（）A.破碎机→筛分机→给料机B.给料机→筛分机→破碎机C.筛分机→破碎机→给料机D.破碎机→给料机→筛分机9.质量管控中“首件检验”的对象是（）A.开机后30分钟内的产品B.更换筛网后的第一批次产品C.设备检修后的首批产品D.以上都是10.下列哪项不属于筛分质量事故？（）A.连续2小时筛分效率＜65%B.筛上物中合格粒级含量＞15%C.筛下物中混入＞50mm大块矿石D.筛网局部破损但及时修复三、判断题（每题1分，共10分）1.破碎产品粒度合格率统计时，只需检测筛下物中＜15mm粒级的占比。（）2.振动筛振幅越大，筛分效率越高，因此应尽可能提高振幅。（）3.圆锥破碎机排矿口调整后，无需重新校准过铁保护装置。（）4.矿石含泥量高时，可通过增加筛面倾角提高筛分效率。（）5.破碎系统停机时，应先停给料机，待设备内物料排空后再停破碎机和筛分机。（）6.反击式破碎机适合破碎高硬度矿石（如花岗岩）。（）7.筛分效率＜70%时，需立即停机检查筛网、给料量及物料性质。（）8.破碎比是指给料最大粒度与产品最大粒度的比值。（）9.设备润滑记录属于质量管控台账的必要内容。（）10.矿石水分＞10%时，采用干法筛分仍可保证筛分效率。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述“三段一闭路”破碎流程的组成及各段作用。2.列举5项影响振动筛筛分效率的关键因素，并说明控制措施。3.破碎机排矿口尺寸的确定依据是什么？实际生产中如何动态调整？4.质量管控中，“巡检四定”（定人、定点、定时、定标）的具体要求是什么？5.分析破碎系统“跑粗”（产品粒度超标）的可能原因及应急处理措施。五、计算题（每题8分，共16分）1.某段破碎作业中，给料最大粒度为300mm，产品最大粒度为50mm，计算该段破碎比；若系统总破碎比要求为150，需设置几段破碎（每段平均破碎比取5）？2.某振动筛给料量为500t/h，筛下物量为350t/h，原给料中＜10mm粒级含量为60%，筛下物中＜10mm粒级含量为95%，筛上物中＜10mm粒级含量为20%，计算该筛的筛分效率（保留两位小数）。六、案例分析题（14分）某选矿厂破碎筛分系统当日中班生产数据如下：颚式破碎机排矿口设定为80mm，实际检测产品最大粒度100mm；圆振动筛振幅3.5mm（标准4-5mm），筛网使用时间50天（寿命60天）；给料量450t/h（设计能力400t/h），矿石含泥量12%（水分5%）；产品粒度合格率检测：＜15mm粒级占比58%（标准≥65%），＞25mm粒级占比18%（标准≤10%）。问题：（1）分析产品粒度合格率低的主要原因；（2）提出至少4项针对性整改措施；（3）说明后续质量跟踪的重点内容。答案一、填空题1.90；852.70；35-553.物料中小于筛孔粒度的含量（或“合格粒级含量”）4.5；0.3-0.55.筛分机；返矿比6.30；10-207.三；两段一闭路8.2-4；透筛9.210.4-6；300-450二、单项选择题1.C2.C3.A4.D5.D6.A7.C8.C9.D10.D三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×7.√8.√9.√10.×四、简答题1.组成：粗碎（颚式/旋回破碎机）、中碎（标准型圆锥破碎机）、细碎（短头型圆锥破碎机）、闭路筛分（振动筛）。作用：粗碎将原矿（300-1500mm）破碎至150-300mm；中碎破碎至30-100mm；细碎破碎至5-30mm；闭路筛分将细碎产品中＞合格粒度的物料返回细碎，保证最终产品粒度达标。2.关键因素及措施：①物料性质（含泥/水高时开启喷水，控制水分＜8%）；②筛孔尺寸（按工艺要求定期更换筛网）；③振幅/频率（调整激振器参数，振幅控制在4-6mm）；④给料均匀性（增设缓冲料仓，控制料层厚度为筛孔2-4倍）；⑤筛网磨损（定期检查，磨损＞20%时更换）。3.确定依据：产品粒度要求（如最终产品≤15mm，排矿口应≤15mm+20%补偿值）、矿石硬度（硬矿石排矿口略大）、破碎机类型（圆锥破碎机排矿口=产品粒度×1.2-1.5）。动态调整：通过在线粒度检测仪实时监测产品，若＞目标粒度5%，调小排矿口0.5-1mm；若过粉碎严重（＜目标粒度占比＞85%），调大排矿口1-2mm，调整后连续2小时跟踪验证。4.定人：明确巡检责任人（每班次2人）；定点：设定12个关键检查点（破碎机轴承、筛网、润滑点、给料口等）；定时：每小时1次全面巡检，重点部位（如筛网）每30分钟检查；定标：制定《巡检标准表》，包括温度（≤70℃）、振幅（4-6mm）、润滑（油位1/2-2/3）、异响（无金属撞击声）等量化指标。5.可能原因：①破碎机排矿口过大（未按工艺调整）；②衬板/锤头磨损（破碎力下降）；③筛分机筛网破损（大颗粒漏入产品）；④给料量超负荷（物料在破碎腔停留时间短）；⑤矿石硬度突变（原矿混入超硬岩块）。应急措施：立即降低给料量至设计80%；停机检查排矿口尺寸并校准；更换磨损超标的破碎部件；检查筛网并修补/更换破损处；对异常矿石单独处理（如提前手选）。五、计算题1.该段破碎比=给料最大粒度/产品最大粒度=300/50=6；总破碎比150，每段平均破碎比5，需段数=log₅150≈3（因5³=125，5⁴=625，实际需3段，第三段破碎比取150/（5×5）=6）。2.筛分效率η=（筛下物中合格粒级量）/（原给料中合格粒级量）×100%原给料中合格粒级量=500×60%=300t/h筛下物中合格粒级量=350×95%=332.5t/h筛上物量=500-350=150t/h，筛上物中合格粒级量=150×20%=30t/h实际原给料中合格粒级量=筛下合格量+筛上合格量=332.5+30=362.5t/h（注：原给料中合格粒级含量应为（332.5+30）/500=72.5%，题目中“原给料中＜10mm粒级含量为60%”可能为假设值，此处按题目数据计算）η=（332.5）/（500×60%）×100%=332.5/300×100%≈110.83%（注：实际中筛分效率≤100%，题目数据可能存在矛盾，正确计算应为η=（α（β-θ））/（β（α-θ））×100%，其中α=60%，β=95%，θ=20%，代入得η=（0.6×（0.95-0.2））/（0.95×（0.6-0.2））×100%=（0.6×0.75）/（0.95×0.4）×100%=0.45/0.38×100%≈118.42%，仍超100%，说明题目数据需修正，正确场景下α应＞θ，此处按标准公式给出答案）六、案例分析题（1）主要原因：①颚式破碎机排矿口实际尺寸大于设定值（产品最大粒度100mm＞80mm×1.2=96mm），可能因衬板磨损未及时调整；②振动筛振幅不足（3.5mm＜标准4-5mm），透筛能力下降；③给料量超负荷（450t/h＞400t/h），物料在筛面停留时间短，筛分不充分；④矿石含泥量高（12%），未有效开启喷水或喷水压力不足，导致筛孔堵塞；⑤筛网使用接近寿命（50天/60天），可能存在局部磨损，影响筛分精度。（2）整改措施：①停机检查颚式破碎机衬板磨损情况，重新校准排矿口至70-75mm（考虑磨损补偿）；②调整振动筛激振器配重，将振幅提升至4.5mm；③降低给料量至380-400t/h，确保