空心薄壁墩施工质量通病防治手册

空心薄壁墩施工质量通病防治手册一、总则（一）编制目的为系统识别空心薄壁墩施工各环节质量通病，明确通病产生的核心原因，制定针对性防治措施及整改方案，规范施工操作行为，从源头规避质量缺陷，确保墩身结构质量、外观质量及使用性能达标，提升工程施工质量管控水平，特制定本手册。（二）适用范围本手册适用于本项目空心薄壁墩施工全流程，涵盖测量放样、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、盖梁钢棒支架工程等各分项作业，针对施工中易出现的结构性缺陷、外观缺陷及功能性隐患，提供全面的防治指导。（三）编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）3.《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74）4.本项目空心薄壁墩施工设计图纸、专项施工方案5.国家及地方现行工程质量验收标准、施工技术规程（四）核心原则遵循“预防为主、防治结合、溯源管控、闭环整改”原则，坚持“事前预防、事中控制、事后整改”的管控逻辑，将通病防治融入施工全过程，做到早识别、早预判、早处置，确保质量通病发生率降至最低，对已出现的缺陷严格按标准整改闭环。二、测量放样与墩底结合面质量通病防治（一）常见质量通病及表现墩身轴线偏差超标，表现为墩身中心位置偏移，上下节段轴线不重合，偏差超过规范允许范围（≥10mm）。墩底结合面凿毛不彻底，表现为表面浮浆、松弱层未清除干净，粗骨料露出比例不足，凿毛深度不够（＜5cm）。测量放样复核不到位，表现为墨线标识模糊、模板安装控制线偏差，导致后续模板安装、钢筋绑扎定位不准。（二）产生原因测量仪器未定期校验或校验不合格，测量人员操作不规范，放样数据计算错误，未执行“双人复核”制度。凿毛作业未按混凝土强度选择合适方式，人工凿毛敷衍了事，风镐凿毛力度把控不当，存在漏凿、浅凿现象。承台（地系梁）顶面清理不彻底，预埋钢筋锈蚀、偏移未校正，测量基准面不平整，影响放样精度。技术交底不明确，作业人员对凿毛质量标准、测量放样精度要求认知不足，质量意识薄弱。（三）防治措施测量仪器需经专业机构校验标定，在校验有效期内使用，测量人员持证上岗，放样前复核承台（地系梁）顶面三维坐标，放样后由技术负责人组织双人复核，确保轴线、角点位置准确，墨线标识清晰牢固。严格按混凝土强度选择凿毛方式：强度≥2.5Mpa采用人工凿毛，≥10Mpa采用风镐凿毛，凿毛深度控制在5cm，确保粗骨料露出比例≥90%，凿毛后用高压水枪冲洗干净，无浮浆、碎屑、积水，验收合格后方可进入下道工序。施工前清理承台（地系梁）顶面杂物、浮浆，对预埋钢筋进行除锈、校位处理，确保测量基准面平整、牢固，模板安装控制线按墩身边界线向外扩10cm放出，做好明显标记。加强技术交底，明确凿毛质量标准、测量放样精度要求，质量员全程旁站监督，对漏凿、浅凿及放样偏差超标部位，责令立即整改。三、钢筋工程质量通病防治（一）常见质量通病及表现钢筋连接质量缺陷，表现为直螺纹套筒连接外露丝扣超过2扣、丝头损坏污染，搭接长度不足（＜56cm），焊接焊缝不饱满、有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。钢筋安装定位偏差，表现为主筋间距、排距不符合设计要求，保护层厚度偏差超标（＞±5mm），钢筋网片间距不均匀。劲性骨架安装不规范，表现为中心位置偏移、垂直度偏差超标（＞1‰），与承台预埋钢板焊接不牢固，存在晃动现象。钢筋接头布置不合理，表现为同一截面内接头数量超过总根数的50%，接头错开距离不足（＜35d，d为钢筋直径）。（二）产生原因钢筋加工精度不足，套丝机未调试到位，丝头加工后未及时保护，焊接人员无证上岗，焊接参数设置不当，操作不规范。钢筋绑扎未采用定位装置，劲性骨架安装后未复核校准，垫块强度不足、布置不均匀，导致钢筋移位、保护层厚度偏差。技术人员对钢筋接头布置规范理解不透彻，交底不清晰，作业人员绑扎时未严格按顺序操作，随意调整钢筋位置。劲性骨架加工尺寸偏差，吊装时吊点设置不合理，拼接焊接质量差，未及时固定牢固，导致安装后偏移、倾斜。（三）防治措施钢筋加工前调试设备，直螺纹丝头加工后用专用量规检测，合格后套上保护帽，避免污染损坏；焊接人员持证上岗，焊接前进行试焊，确定合理焊接参数，单面焊缝长度控制为12cm，焊缝需饱满、无缺陷，焊接后及时检查验收。劲性骨架加工后进行厂内预拼装，校正尺寸偏差，吊装时设置牢固吊点，拼接后焊接牢固，安装后复核中心位置（偏差≤5mm）、垂直度（偏差≤1‰）、标高（偏差≤±3mm），合格后与预埋钢板固定牢固。钢筋绑扎按既定顺序操作，利用劲性骨架设置定位装置，确保主筋间距、排距符合设计要求，同一截面内接头数量不超过50%，接头错开距离≥35d；墩身外侧D6钢筋网间距控制为10×10cm，采用强度达标、布置均匀的垫块保证保护层厚度（2cm），绑扎完成后报请监理验收。加强钢筋连接、安装环节的技术交底，质量员全程巡检，对连接质量缺陷、定位偏差部位，立即停工整改，整改合格后方可进行下道工序。四、模板工程质量通病防治（一）常见质量通病及表现模板拼缝漏浆、错台，表现为混凝土浇筑后表面出现蜂窝、麻面，拼缝处有水泥浆渗漏痕迹，相邻模板错台超过2mm。模板垂直度、几何尺寸偏差超标，表现为墩身上下节段不顺直，垂直度全高偏差超过30mm，几何尺寸偏差超过±5mm。模板变形、损坏，表现为模板面板凹凸不平，平整度超过2mm/m，对拉螺杆松动，浇筑过程中模板鼓胀、移位。模板拆除过早或拆除方式不当，导致混凝土表面缺棱掉角、破损，构件受力变形。（二）产生原因模板加工精度不足，面板平整度、拼缝精度未达标，厂内预拼装不彻底，存在质量缺陷的模板直接投入使用。模板安装时拼缝未设置止浆措施，对拉螺杆紧固力度不足，PVC管定位不准、变形，导致拼缝不严密、模板固定不牢。模板翻升时吊点焊接不牢固，揽风绳牵引不到位，模板定位校准不精准，未按要求复核垂直度、几何尺寸。未按混凝土强度要求拆除模板，过早拆模（强度＜2.5MPa），拆除顺序混乱，野蛮拆除导致模板碰撞混凝土表面。模板使用后未及时清理、保养，表面残留混凝土废渣，涂刷脱模剂不均匀，影响后续使用质量。（三）防治措施模板由具备资质的厂家加工，出厂前完成厂内预拼装，检查面板平整度（≤2mm/m）、拼缝宽度（≤1mm）、几何尺寸偏差（±3mm），验收合格并编号后运输至现场，不合格模板严禁进场。模板安装按预拼装图纸进行，拼缝处设置止浆条，确保贴合紧密；对拉螺杆选用≥Φ15精轧螺纹钢，配套PVC管定位准确顺直，两端螺母紧固可靠，浇筑前检查模板固定情况，发现松动及时加固。模板翻升前焊接牢固吊点，配备两道揽风绳牵引防晃动，起重操作人员持证上岗，缓慢匀速提升模板，定位后复核中心位置、垂直度、几何尺寸，达标后紧固连接螺栓及对拉螺杆，安装防护设施。严格按混凝土强度拆除模板，以同条件养护试块强度为准（常温1天、冬季2天，强度≥2.5MPa），按“先非承重、后承重”顺序拆除，严禁抛掷、碰撞模板，拆除后吊运至指定地点清理、保养，涂刷均匀脱模剂备用。每日作业前检查模板平整度、拼缝严密性及对拉螺杆紧固情况，对变形、损坏的模板及时修复或更换，确保模板性能达标。五、混凝土工程质量通病防治（一）常见质量通病及表现混凝土表面缺陷，表现为蜂窝、麻面、孔洞、露筋，表面平整度差，色泽不均匀。混凝土浇筑振捣不密实，表现为内部存在空隙、疏松，结合面粘结不牢固，影响结构承载力。混凝土养护不到位，表现为表面干燥、开裂，养护周期不足（＜7天），冬季养护未采取保温措施导致受冻。混凝土坍落度偏差过大，表现为和易性差，浇筑过程中离析、泌水，影响混凝土强度及外观质量。（二）产生原因混凝土配合比设计不合理，搅拌时投料量、顺序及搅拌时间控制不当，砂石料含水率未及时调整，导致坍落度偏差超标（＞±20mm）。振捣人员操作不规范，振捣器型号选择不当，存在漏振、欠振、过振现象，钢筋密集区域振捣不到位。混凝土运输过程中罐体未保持转动，卸料前未充分搅拌，导致混凝土离析；浇筑时倾落高度超过2m未设置串筒，进一步加剧离析。养护工作落实不到位，未及时覆盖保湿材料，养护人员责任心不足，未保持混凝土表面持续湿润，冬季未采取保温措施。模板表面清理不干净、脱模剂涂刷不均匀，导致混凝土与模板粘结，拆除后表面破损、色泽不均。（三）防治措施试验室按要求完成混凝土配合比试配，搅拌前检测砂石料含水率，调整投料量，严控投料顺序及搅拌时间，确保混凝土和易性良好，坍落度偏差控制在±20mm内；运输罐车接料前排净积水，途中及等候时保持罐体转动，卸料前快速搅拌20s以上。浇筑时混凝土入模温度控制在5℃~28℃，倾落高度超过2m设置串筒防离析，采用多点对称布料，分层浇筑厚度≤30cm；常规区域用50型振捣器，钢筋密集区用30型振捣器，振捣时快插慢拔，插入前一层混凝土≥50mm，插点间距不大于作用半径的1.4倍，振捣至表面无塌陷、无气泡、出水泥浆为止（20~30s）。混凝土收浆后及时覆盖塑料薄膜保湿，冬季加铺稻草保温，安排专人负责养护，养护周期不少于7天，保持表面持续湿润，严禁出现干燥、暴晒、受冻情况。模板使用前彻底清理表面废渣，均匀涂刷脱模剂，避免漏涂、厚涂；浇筑过程中专人检查模板拼缝及固定情况，发现漏浆及时处理，确保混凝土表面质量。对已出现的表面缺陷，按规范要求处理：蜂窝、麻面用同标号修补砂浆填补抹平，孔洞、露筋需剔除疏松部分，清理干净后分层浇筑修补混凝土，养护到位。六、盖梁钢棒支架工程质量通病防治（一）常见质量通病及表现钢棒承载力不足，表现为加载试压时挠度超标，变形不稳定，无法满足设计承载要求（428.5kN）。支架搭设不规范，表现为主梁、分配梁连接不牢固，间距偏差超标，作业平台防护不到位，支架稳定性不足。支架预压不彻底，表现为非弹性变形未消除，盖梁施工后出现沉降、开裂，标高偏差超标。钢棒拆除后孔洞封填质量差，表现为封填混凝土与墩身结合不紧密，表面不平整，存在裂缝、空鼓现象。（二）产生原因钢棒原材料质量不合格，加工精度不足，承载力检测时加载方式不规范，未按分级加载要求操作，观测数据不准确。支架构件加工尺寸偏差，安装时未按设计标高及间距搭设，主梁、分配梁连接螺栓紧固不牢，压条未设置或设置不当。支架搭设完成后未进行荷载预压或预压荷载不足，预压过程中未实时监测沉降、变形数据，未消除非弹性变形。孔洞封填时未清理干净，封填混凝土配合比不当，振捣不密实，养护不到位，导致与墩身结合不良。（三）防治措施钢棒选用合格原材料，加工后经检验达标，承载力检测按1.2倍设计荷载分级加载，每级加载完成2h后记录挠度，挠度≤2mm方可进入下一级，最后一次加载后每6h测量一次，两次差值≤2mm即判定合格，不合格钢棒严禁使用。支架构件加工后严格验收，搭设时按设计标高及间距操作，钢棒两侧外露长度、高度一致，台座横坡满足盖梁要求；双拼工56主梁、工25分配梁连接牢固，分配梁间距控制为30cm，设置压条防止翘曲，作业平台防护栏杆≥1.2m，搭设牢固可靠。支架搭设完成后进行荷载预压试验，消除非弹性变形，预压过程中实时监测沉降、变形数据，数据异常时立即卸载整改，预压合格后方可施工盖梁。钢棒拆除后清理孔洞内杂物、浮浆，采用与墩身同标号混凝土封填，振捣密实，表面抹平，加强养护，确保与墩身混凝土结合紧密，无裂缝、空鼓现象。七、通病防治管理要求建立质量通病防治责任制，明确各层级责任人，将通病防治纳入施工考核，对未落实防治措施、导致质量通病发生的班组及个人，按规定予以奖惩。加强技术交底与培训，针对各分项工程质量通病及防治措施，对作业人员进行专项培训，提升质量意识及操作技能，确保人人掌握防治要点。质量员全程旁站监督