2025年高职模具设计与制造（复杂模具设计）试题及答案

2025年高职模具设计与制造（复杂模具设计）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共40分）答题要求：每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。(总共20题，每题2分，每题给出的选项中，只有一项符合题目要求)1.复杂模具设计中，关于分型面的设计，以下说法正确的是（）A.分型面应尽量简单，避免复杂形状B.分型面应与模具的开模方向垂直C.分型面应有利于塑件的脱模D.以上说法都不对答案：C2.在进行模具结构设计时，考虑到模具的强度和刚度，以下哪种措施是不合适的（）A.增加模板厚度B.合理布置加强筋C.减小模具尺寸D.采用高强度材料答案：C3.对于复杂模具的冷却系统设计，冷却管道的直径一般根据（）来确定A.塑件的尺寸B.模具的大小C.冷却介质的流量和流速D.以上都不是答案：C4.模具设计中，滑块的行程主要取决于（）A.塑件的脱模距离B.模具的结构尺寸C.滑块的大小D.以上都不对答案：A5.当设计一个带有侧向抽芯机构的模具时，抽芯力的计算主要考虑（）因素A.塑件的形状B.型芯的尺寸C.塑料的收缩率D.以上都是答案：D6.在复杂模具设计中，导向机构的作用不包括（）A.保证动模和定模的准确合模B.承受注射时的高压C.导向动模和定模的运动D.防止模具零件的偏移答案：B7.模具的顶出机构设计中，顶出距离一般要保证塑件能够（）A.完全脱出模具B.部分脱出模具C.留在动模上D.以上都不对答案：A8.对于大型复杂模具，为了保证模具的精度，常采用的制造工艺是（）A.电火花加工B.数控加工C.普通机械加工D.手工加工答案：B9.模具设计时，对于塑件上的螺纹，通常采用（）方式成型A.直接在模具中加工螺纹B.采用螺纹型芯或螺纹型环C.后期进行攻丝D.以上都可以答案：B10.在模具的浇注系统设计中，主流道的长度一般不宜过长，主要原因是（）A.增加塑料的流动阻力B.便于加工C.节省材料D.以上都不是答案：A11.复杂模具设计中，关于模具材料的选择，以下说法错误的是（）A.要考虑材料的强度和硬度B.不需要考虑材料的加工性能C.要根据模具的使用要求选择D.要考虑材料的成本答案：B12.模具的排气系统设计目的不包括（）A.排出型腔中的空气B.排出塑料熔体中的气体C.提高塑件的质量D.增加模具的重量答案：D13.在设计模具的冷却系统时，冷却管道的布局应尽量（）A.复杂B.简单且均匀C.靠近模具边缘D.远离塑件答案：B14.对于有侧向分型与抽芯的模具，开模时，应先进行（）动作A.侧向抽芯B.塑件的顶出C.模具的打开D.以上都不对答案：A15.模具设计中，定模座板的作用是（）A.固定定模部分B.承受注射机的锁模力C.连接模具和注射机D.以上都是答案：D16.复杂模具设计时，动模垫板的厚度主要根据（）来确定A.塑件的重量B.模具的大小C.注射时的压力D.以上都不是答案：C17.在模具的导向机构中，导柱和导套的配合间隙一般为（）A.0.01-0.02mmB.0.02-0.05mmC.0.05-0.1mmD.0.1-0.2mm答案：B18.模具设计中，对于薄壁塑件，为了保证其成型质量，冷却速度应（）A.加快B.减慢C.适中D.无所谓答案：A19.当模具的型腔数目较多时，为了保证各型腔的成型质量一致，常采用（）方式A.平衡式布置B.非平衡式布置C.随意布置D.以上都不对答案：A20.在复杂模具设计中，关于模具的装配，以下说法正确的是（）A.装配顺序不重要B.要保证各零件的装配精度C.使用普通工具即可D.不需要进行调试答案：B第II卷（非选择题共60分）简答题（每题10分，共20分）答题要求：简要回答问题，语言要简洁明了。1.简述复杂模具设计中冷却系统设计的要点。2.说明模具设计中侧向抽芯机构的工作原理及设计要点。分析题（每题15分，共30分）答题要求：根据所给材料，分析并回答问题。材料：在设计一款带有多个侧向型芯的复杂塑料模具时，遇到了塑件成型后有飞边的问题。经过检查，发现模具的分型面密封良好，注射压力和保压时间等参数也在合理范围内。1.请分析出现飞边的可能原因。2.针对可能的原因，提出相应的解决措施。设计题（10分）答题要求：根据题目要求，设计出合理的模具结构。设计一个用于成型一个带有侧向凹槽的塑料制品的模具结构，并简要说明各部分的作用。工艺题（10分）答题要求：描述模具制造的工艺流程。简述从模具设计图纸到制造出合格模具的主要工艺流程。答案：简答题：1.冷却系统设计要点：冷却管道布局要合理，尽量简单且均匀，以保证塑件冷却均匀；冷却管道直径根据冷却介质流量和流速确定；冷却介质选择合适，如水或油等；合理确定冷却管道与塑件的距离，既要保证冷却效果又不能影响塑件成型；考虑冷却管道的加工和安装便利性。2.侧向抽芯机构工作原理：在模具开模过程中，先通过侧向抽芯机构将侧向型芯抽出，使塑件能够顺利脱模。设计要点：准确计算抽芯力和抽芯行程；合理选择侧向抽芯的动力源，如液压或机械等；保证侧向抽芯机构的运动精度和可靠性；注意侧向抽芯机构与模具其他部分的配合，避免干涉。分析题：1.可能原因：侧向型芯与模板之间的间隙过大，导致塑料熔体溢出形成飞边；侧向抽芯机构的运动精度不够，在抽芯过程中产生偏移，使分型面密封失效；模具的合模力不足，无法有效阻止塑料熔体溢出。2.解决措施：检查侧向型芯与模板的间隙，如有必要进行修复或更换，保证间隙在合理范围内；对侧向抽芯机构进行调试和优化，提高其运动精度；增加模具的合模力，可通过更换更大锁模力的注射机或对模具的合模机构进行改进来实现。设计题：模具结构包括定模部分（定模座板、定模板等）、动模部分（动模座板、动模板、型芯固定板、推杆固定板等）、侧向抽芯机构（滑块、斜导柱等）、浇注系统（主流道、分流道、浇口等）、冷却系统（冷却管道）、顶出机构（推杆等）。定模座板连接模具和注射机；定模板和动模板构成型腔；侧向抽芯机构用于抽出侧向型芯；浇注系统引导塑料熔体进入型腔；冷却系统控制塑件冷却；顶出机构将塑件顶出模具。工艺题：工艺流程包括模具设计图纸审核；原材料准备，如钢材等；坯料加工，通过锯床、车床等加工出模具各零件的毛坯；粗加工，使用铣床、刨床等对毛坯进行粗加工；