2026年生产计划专员校招实操试题集含答案

2026年生产计划专员校招实操试题集含答案一、单选题（共10题，每题2分，合计20分）1.在制定生产计划时，以下哪项因素通常被视为最高优先级？A.成本控制B.交货期要求C.设备利用率D.人员配置2.某制造企业采用MPS（主生产计划）模式，其核心输出是什么？A.详细的生产作业指令B.物料需求清单（BOM）C.产能负荷计划D.独立需求预测3.以下哪种方法最适合用于评估现有生产线的瓶颈环节？A.敏感性分析B.线性规划C.甘特图D.瓶颈分析（BottleneckAnalysis）4.在JIT（准时制生产）模式下，生产计划调整的频率通常是？A.每日B.每周C.每月D.每季度5.某企业发现某产品的生产周期为5天，安全库存设置为1天，若平均日需求为100件，则安全库存量应为？A.100件B.200件C.50件D.150件6.以下哪项是MRP（物料需求计划）系统的主要输入？A.成本数据B.产能数据C.主生产计划（MPS）D.销售预测7.在制定生产计划时，考虑“牛鞭效应”的主要目的是什么？A.减少库存成本B.提高生产效率C.降低采购成本D.增强市场响应速度8.某工厂计划生产A产品，其BOM显示每件A产品需要2件B零件和1件C零件。若A产品需求为100件，则B零件的总需求量为？A.50件B.100件C.200件D.150件9.以下哪种指标常用于衡量生产计划的准确性？A.生产周期B.库存周转率C.计划完成率D.设备利用率10.在制定生产计划时，若某工序的加工时间为8小时，节拍为10分钟，则该工序的理论产能为？A.4小时/天B.6小时/天C.8小时/天D.10小时/天二、多选题（共5题，每题3分，合计15分）1.生产计划制定过程中，通常需要考虑哪些外部因素？A.市场需求波动B.供应商交货周期C.运输成本D.政策法规变化E.企业内部成本目标2.以下哪些方法可用于优化生产排程？A.关键路径法（CPM）B.敏感性分析C.甘特图D.线性规划E.瓶颈分析3.在实施MRP系统时，以下哪些数据是必要的？A.主生产计划（MPS）B.物料清单（BOM）C.库存水平D.采购提前期E.成本数据4.生产计划中的“不确定性”主要来源于哪些方面？A.需求预测误差B.供应商延迟C.设备故障D.人员缺勤E.成本控制压力5.以下哪些指标可用于评估生产计划的合理性？A.生产周期B.库存水平C.交货准时率D.设备利用率E.成本控制效果三、判断题（共10题，每题1分，合计10分）1.生产计划的主要目标是最大化产能利用率。（对/错）2.在JIT模式下，库存成本通常较低。（对/错）3.MRP系统的主要作用是生成详细的物料采购计划。（对/错）4.生产计划制定过程中，需求预测是唯一需要考虑的变量。（对/错）5.安全库存的设置目的是应对需求波动。（对/错）6.瓶颈分析的主要目的是识别生产线的最高效环节。（对/错）7.生产周期越短，库存成本通常越低。（对/错）8.甘特图主要用于资源分配和进度跟踪。（对/错）9.生产计划制定过程中，成本控制与交货期要求通常存在冲突。（对/错）10.在制定生产计划时，无需考虑季节性因素。（对/错）四、简答题（共5题，每题5分，合计25分）1.简述生产计划制定的主要步骤。2.解释什么是“牛鞭效应”，并简述其产生的原因。3.在制定生产计划时，如何平衡成本控制与交货期要求？4.简述MRP系统的核心逻辑及其主要作用。5.若某工厂的生产线存在瓶颈工序，如何优化排程以缓解瓶颈？五、计算题（共3题，每题10分，合计30分）1.某产品A的生产周期为7天，安全库存设置为2天，平均日需求为150件。若供应商的交货期为3天，请计算该产品的再订货点（ROP）。2.某产品的BOM显示：每件A产品需要2件B零件和1件C零件。B零件的采购提前期为5天，C零件的采购提前期为3天。若A产品的主生产计划（MPS）显示未来30天内需求为1000件，请计算B零件和C零件的总需求时间表。3.某工厂计划生产A产品，其生产周期为8小时，节拍为12分钟。若该工厂每日工作8小时，请计算该工厂的理论产能和实际产能（假设实际产能为理论产能的90%）。六、案例分析题（共2题，每题15分，合计30分）1.某家电制造企业发现其生产计划经常因供应商延迟而延误交货期。请分析可能的原因，并提出解决方案。2.某服装企业计划在夏季推出新款服装，但市场需求存在较大不确定性。请分析如何制定灵活的生产计划以应对市场变化。答案与解析一、单选题1.B解析：交货期要求通常被视为生产计划的首要优先级，因为延迟交货可能导致客户流失和信誉受损。2.C解析：MPS的核心输出是产能负荷计划，用于指导后续的生产和采购活动。3.D解析：瓶颈分析（BottleneckAnalysis）是评估生产线瓶颈环节的常用方法。4.A解析：JIT模式强调快速响应，因此生产计划调整通常以每日为单位。5.A解析：安全库存量=平均日需求×安全库存天数=100件×1天=100件。6.C解析：MRP系统的核心输入是主生产计划（MPS），用于推导物料需求。7.A解析：牛鞭效应导致供应链库存波动，通过优化计划可减少不必要的库存积压。8.C解析：B零件总需求量=A产品需求×B零件需求量=100件×2=200件。9.C解析：计划完成率是衡量生产计划执行效果的关键指标。10.B解析：理论产能=工作时间/节拍=8小时/(10分钟/60分钟)=48次/天≈6小时/天（假设每日工作8小时）。二、多选题1.A,B,D解析：市场波动、供应商交货周期和政策法规变化是外部因素；成本目标是内部因素。2.A,C,E解析：关键路径法、甘特图和瓶颈分析用于优化排程；敏感性分析和线性规划更偏向决策支持。3.A,B,C,D解析：成本数据虽重要，但非MRP系统的核心输入。4.A,B,C,D解析：不确定性主要源于需求、供应商、设备和人员；成本控制压力属于内部管理问题。5.A,B,C,D,E解析：所有选项均为评估生产计划合理性的常用指标。三、判断题1.错解析：生产计划需平衡成本、交货期和效率，而非单纯追求产能利用率。2.对解析：JIT通过减少库存降低成本。3.对解析：MRP的核心作用是生成物料采购计划。4.错解析：还需考虑供应商、产能、成本等因素。5.对解析：安全库存用于应对需求波动。6.错解析：瓶颈分析旨在识别限制产能的环节。7.对解析：缩短生产周期可降低在制品和库存成本。8.对解析：甘特图用于展示任务进度和资源分配。9.对解析：两者常需权衡，存在冲突。10.错解析：季节性因素需纳入计划以应对需求变化。四、简答题1.生产计划制定的主要步骤-需求预测：收集历史数据和市场信息，预测未来需求。-主生产计划（MPS）：根据需求制定可生产的产品数量和时间表。-物料需求计划（MRP）：根据BOM和MPS推导物料需求。-产能负荷计划：评估现有产能是否满足需求，若不足需调整。-生产排程：具体安排工序顺序和时间节点。-监控与调整：跟踪执行情况，根据偏差调整计划。2.牛鞭效应及其原因-定义：供应链中信息传递延迟导致需求波动逐级放大的现象。-原因：-需求预测修订（订单累积效应）；-供应提前期变化（订单膨胀）；-信息不对称（供应商与客户需求信息不一致）；-价格波动（促销导致需求集中）。3.平衡成本与交货期-成本控制：优化生产排程减少加班和库存；选择经济高效的供应商。-交货期保障：设置合理的安全库存；与供应商协商缩短交货期；优先满足高价值客户订单。-动态调整：利用MRP系统实时监控需求变化，灵活调整计划。4.MRP系统的核心逻辑-输入：主生产计划（MPS）、BOM、库存数据、采购提前期。-逻辑：-根据MPS拆解产品需求为物料需求；-结合库存数据和提前期计算采购/生产时间点；-生成采购订单或生产工单。-作用：消除信息盲点，确保物料准时到位，降低库存。5.缓解瓶颈工序排程方法-优先安排：将瓶颈工序的订单提前排入计划。-增加资源：临时加班、外协或增加设备。-优化流程：改进工艺减少瓶颈工序时间。-平滑需求：调整生产节奏避免需求集中。五、计算题1.再订货点（ROP）计算-ROP=平均日需求×交货期+安全库存-ROP=150件/天×3天+2天×150件/天=450件+300件=750件2.BOM需求时间表-A产品总需求：1000件，需生产1000件A→需要B零件=1000件×2=2000件，需C零件=1000件×1=1000件。-B零件采购提前期：5天→2000件需在1000件/天（假设需求均匀）×5天=25天后采购。-C零件采购提前期：3天→1000件需在333件/天×3天=10天后采购。-时间表：-第1-5天：采购B零件2000件；-第1-3天：采购C零件1000件。3.产能计算-理论产能=工作时间/节拍=8小时×60分钟/小时/12分钟/次=40次/天。-实际产能=理论产能×效率=40次/天×90%=36次/天。六、案例分析题1.供应商延迟解决方案-原因分析：-供应商产能不足；-供应商管理流程不透明；-合同条款缺乏惩罚机制。-解决方案：-建立