汽车维修厂车间安全操作规程

汽车维修厂车间安全操作规程汽车维修车间作业涉及机械运转、电气作业、化学品使用等多类风险，规范的安全操作流程是保障人员安全、设备稳定及生产效率的核心前提。结合行业实践与安全管理要求，现梳理车间安全操作要点，供从业者参考执行。一、人员作业安全规范（一）着装与个人防护作业人员需穿着阻燃、耐磨的工作服，袖口、裤脚应束紧（避免卷入运转设备）；禁止穿拖鞋、凉鞋或露趾鞋，鞋带需系紧以防绊倒。作业时需摘除项链、手链等金属饰品，避免卷入设备或引发触电风险。根据作业场景佩戴防护用具：车底作业、拆装零部件时，佩戴安全帽防止高空坠物砸伤；打磨、喷漆、焊接作业时，佩戴护目镜/面罩防护飞溅物、弧光；接触油污、化学品或操作尖锐工具时，佩戴防滑耐油手套；噪声环境（如气泵、打磨机作业）中，佩戴耳塞降低听力损伤。（二）操作资质与行为规范特种作业（如电焊、气焊、举升机操作）需持对应资格证书上岗，禁止无证人员操作特种设备。作业时禁止嬉戏打闹、酒后上岗；严禁在车间内吸烟、饮食（避免误食化学品或引发火灾）。多人协同作业时，需明确分工与指挥信号（如举升车辆、吊装重物时），避免误操作。二、设备操作安全要求（一）举升设备操作举升前检查：确认液压油位正常、支臂锁止机构无损坏、传感器（如限位开关）灵敏；清除车辆下方障碍物。车辆支撑：将举升机支臂对准车辆底盘纵梁、指定支撑区域（禁止以车身钣金件、塑料件为支撑点），确保轮胎与支臂垂直。举升流程：缓慢举升车辆至离地10-15厘米时暂停，检查支撑点是否偏移、车辆是否平稳；确认无误后继续举升，待举升机锁止到位（听到“咔嗒”声或锁止指示灯亮起），方可进入车底作业。（二）维修工具使用手动工具：扳手、套筒等需与螺栓规格匹配，禁止用锤子敲击扳手（防止工具断裂、螺栓滑丝）；使用后归位至工具架，避免通道堆放。电动工具：作业前检查电源线绝缘层、插头是否破损；严禁湿手操作电动工具，使用后及时切断电源。气动/液压工具：启动前检查气管/油管连接是否牢固、压力表压力是否在安全范围；作业时保持工具与工件垂直，避免反作用力导致失控。（三）电气设备管理车间电路需接地可靠，配电箱、插座附近禁止堆放杂物；新增电气设备需由电工布线，禁止私拉乱接。遇电气故障（如短路、漏电）时，立即切断总电源，由持证电工检修，禁止非专业人员触碰。三、作业环境安全管理（一）通风与有害物防控喷漆、焊接、打磨作业时，开启抽风系统（如烤漆房风机、焊接烟尘净化器），确保有害气体/粉尘及时排出。接触蓄电池、化学品时，佩戴防毒面具（如蓄电池充电时产生的氢气需通风稀释，避免积聚爆炸）。（二）防火防爆管理易燃易爆品（如汽油、油漆、气瓶）需单独存放于阴凉通风的防爆柜，远离火源、热源；氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火不小于10米。车间内配备足够的灭火器、灭火毯，定期检查压力与有效期；动火作业需办理“动火证”，现场配备灭火器材并设专人监护。（三）防滑防摔与通道管理及时清理地面油污、水渍，必要时铺设防滑垫；维修车辆旁放置“正在维修”警示牌，防止他人误碰。保持车间通道畅通，工具、零件箱禁止占用消防通道；登高作业（如车顶维修）需使用合格的登高梯，梯脚防滑、有人扶稳。（四）废弃物处理废机油、废滤芯、废电池等危险废弃物需分类存放于专用容器，交由有资质的单位回收，禁止混入生活垃圾。金属废料、纸箱等可回收物与普通垃圾分开处置，避免占用作业空间。四、应急处置与事故管理（一）应急预案与演练制定火灾、触电、机械伤害等应急预案，明确逃生路线、应急设备位置（如急救箱、消防栓）；每季度组织一次应急演练，确保全员熟悉流程。（二）急救与事故处理车间配备急救箱（含止血带、消毒棉球、绷带等），作业人员需掌握基本急救技能（如止血、心肺复苏）。发生事故后，立即停止作业、抢救伤员，保护现场并1小时内向车间负责人报告；重大事故需同步报安监部门，禁止隐瞒或擅自处理。五、安全管理长效机制（一）安全培训与考核新员工入职需接受三级安全教育（厂级、车间级、班组级），考核合格后方可上岗；老员工每月开展安全培训（含案例分析、规程更新）。（二）安全检查与隐患整改班组长每日班前检查设备、工具状态；车间负责人每周开展全面检查，重点排查电气、消防、设备隐患。发现隐患需立即整改，无法当场解决的需挂牌警示、制定整改计划，跟踪至闭环销号。（三）记录与持续改进建立《安全检查台账》《培训记录》《事故报告》等档案，定期分析安全数