2025年高级报名考试及车工(高级)试题及答案

2025年高级)】报名考试及车工(高级)试题及答案一、单项选择题（每题1分，共40分）1.车削加工中，影响表面粗糙度的主要因素是（）。A.背吃刀量B.进给量C.切削速度D.刀具材料答案：B（进给量直接决定切削残留面积高度，是影响表面粗糙度的关键参数）2.加工硬度为HRC55的淬火钢轴外圆，应选用的刀具材料是（）。A.YG8B.YT15C.立方氮化硼（CBN）D.高速钢答案：C（CBN刀具适用于高硬度材料的精加工，红硬性优于硬质合金）3.数控车床G71指令表示（）。A.外圆粗车循环B.端面粗车循环C.螺纹切削循环D.深孔钻削循环答案：A（G71为外圆/内孔粗车复合循环，用于切除棒料毛坯的大部分加工余量）4.标准梯形螺纹Tr40×6-7e的中径公差带为（）。A.40mmB.6mmC.7eD.Tr答案：C（公差带代号由数字（精度等级）和字母（基本偏差）组成）5.测量φ50H7/g6配合的间隙，应选用（）。A.塞规B.卡规C.游标卡尺D.内径千分尺+外径千分尺答案：D（需分别测量孔和轴的实际尺寸，计算差值）二、多项选择题（每题2分，共40分）1.车削细长轴时，可采取的防变形措施有（）。A.使用中心架B.增大主偏角C.减小进给量D.反向走刀答案：ABCD（中心架支撑提高刚性，大主偏角减小径向力，小进给量降低切削力，反向走刀使工件受拉不易弯曲）2.数控车床刀具补偿包括（）。A.长度补偿B.半径补偿C.角度补偿D.磨损补偿答案：ABD（数控系统支持刀具长度、半径及磨损补偿，角度补偿一般通过编程调整）3.影响切削温度的主要因素有（）。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.刀具前角答案：ABCD（切削速度影响最大，其次是进给量、背吃刀量，前角增大可降低切削温度）三、判断题（每题1分，共20分）1.车削右旋螺纹时，车床主轴应正转。（）答案：√（右旋螺纹需主轴正转，刀具从右向左进给）2.三爪卡盘装夹工件时，工件直径越大，卡爪移动距离越小。（）答案：×（三爪卡盘为联动结构，工件直径增大，卡爪需向外移动更大距离）四、简答题（每题5分，共20分）1.简述车削大导程梯形螺纹的常用方法及注意事项。答案：常用方法：直进法（小导程）、左右切削法（中导程）、分层切削法（大导程）。注意事项：①选用硬质合金刀具，刃口锋利；②降低切削速度（v=5-10m/min）；③增大机床主轴间隙补偿；④分多次切削，每次背吃刀量≤0.15mm；⑤及时清除切屑，防止挤刀；⑥测量时使用三针测量法，确保中径精度。2.数控车床加工过程中出现“闷车”（主轴停转）现象，可能的原因有哪些？答案：①切削参数过大（背吃刀量或进给量超出机床功率）；②刀具磨损严重，切削力剧增；③工件装夹不牢，切削时产生额外阻力；④主轴传动系统故障（如皮带松弛、齿轮啮合不良）；⑤数控系统参数设置错误（如过载保护阈值过低）。五、综合分析题（每题10分，共20分）1.如图所示零件（略），材料为45钢，需加工外圆φ60h6（公差-0.019~0）、长度150mm，表面粗糙度Ra0.8μm，毛坯为φ65mm棒料。请制定加工工艺路线，并说明各工序的切削参数选择。答案：工艺路线：①粗车外圆：φ65→φ61（留1mm精车余量），选用90°硬质合金外圆车刀（YT15），背吃刀量ap=2mm，进给量f=0.3mm/r，切削速度v=120m/min（主轴转速n=1000v/πD=1000×120/3.14×65≈589r/min）；②半精车外圆：φ61→φ60.2（留0.2mm精车余量），换用涂层硬质合金刀具（如YBC251），ap=0.5mm，f=0.15mm/r，v=180m/min（n≈900r/min）；③精车外圆：φ60.2→φ60h6，使用陶瓷刀具（如SG4），ap=0.1mm，f=0.08mm/r，v=220m/min（n≈1100r/min）；④检测：用外径千分尺测量尺寸，表面粗糙度仪检测Ra值。技能操作考核试题及评分标准：考核项目：加工多台阶异形轴（如图，略）零件要求：材料40Cr，毛坯尺寸φ70mm×200mm；需加工外圆φ50h6（公差-0.016）、φ40h7（公差-0.025）、φ30h8（公差-0.039），长度分别为50mm、60mm、40mm；台阶端面垂直度≤0.02mm；φ50外圆有M24×2-6g螺纹（长度30mm）；表面粗糙度Ra1.6μm（螺纹部分Ra3.2μm）。操作要求：1.设备与工具：选用CJK6136数控车床（FANUC系统），配备外圆车刀（T01）、螺纹车刀（T02）、切断刀（T03，宽度4mm）；量具：外径千分尺（0-25mm、25-50mm、50-75mm）、螺纹环规、表面粗糙度样块、直角尺。2.加工步骤：①装夹：三爪卡盘夹持毛坯右端，伸出长度180mm，找正后夹紧；②粗车外圆：调用G71循环，设置参数（Δd=2mm，Δu=0.5mm，Δw=0.2mm，精加工余量X向0.4mm，Z向0.1mm），加工至φ51.4、φ41.4、φ31.4；③精车外圆：调用G70循环，按图纸尺寸精车各外圆，控制尺寸公差；④车螺纹：调用G76循环（P020060Q100R0.05；G76X22.7Z-30P1000Q400F2），加工M24×2-6g螺纹，用螺纹环规检测；⑤切断：移动刀架至Z=150mm位置，调用G01X0F0.05切断工件，保证总长150mm±0.1mm；⑥检测：全检各尺寸、形位公差及表面粗糙度。评分标准（总分100分）：尺寸精度（φ50h6、φ40h7、φ30h8、螺纹中径）：每项8分，共32分；超差0.01mm扣2分，超差0.03mm以上该项0分；形位公差（台阶端面垂直度）：8分；超差0.01mm扣4分，超差0.02mm以上0分；表面粗糙度（外圆Ra1.6、螺纹Ra3.2）：每项5分，共10分；Ra值超1级扣3分，超2级以上0分；加工工艺（装夹方式、刀具选择、循环指令应用）：15分；装夹不稳扣5分，刀具选用错误扣3分，指令参数错误扣5分；操作规范（对刀准确性、切削参数合理、无碰撞）：15分；对刀误差＞0.