2025年起毛挡车工协同作业考核试卷及答案

2025年起毛挡车工协同作业考核试卷及答案一、填空题（每空2分，共30分）1.毛挡车工协同作业中，主操作手与辅助工需在开机前共同确认设备状态，重点检查（罗拉转速）、（针布磨损度）、（导纱器定位）三项关键参数，其中罗拉转速误差需控制在±（3）r/min以内。2.当发现相邻机台出现断纱故障时，协同小组应遵循“（先预警）、（后隔离）、（再处理）”原则，由辅助工立即向相邻机台发出（红色三角旗）警示信号，主操作手同步切断本机台相关动力源。3.毛纱张力协同调整时，主操作手需观察（纱线抖动频率），辅助工同步测量（张力值），二者数据偏差超过（5%）时需暂停调整并重新校准传感器。4.夜班协同作业中，照明亮度需保持在（500）lux以上，主操作手与辅助工之间的沟通距离超过（6）米时，必须使用（防爆型对讲机）进行联络。5.设备清洁协同操作时，主操作手负责（罗拉表面）与（针布间隙）的清理，辅助工负责（导纱器）与（储纱罐）的除尘，工具使用后需按（定置图）归位。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.毛挡车工协同更换纱锭时，正确操作顺序是（）A.辅助工取新纱锭→主操作手停机→辅助工安装→主操作手调试B.主操作手停机→辅助工取新纱锭→辅助工安装→主操作手调试C.主操作手停机→辅助工取新纱锭→主操作手确认规格→辅助工安装D.辅助工取新纱锭→主操作手确认规格→主操作手停机→辅助工安装答案：C2.下列协同作业中，属于“危险能量未隔离”的场景是（）A.主操作手关闭电源后，辅助工直接拆卸罗拉防护罩B.主操作手切断气路阀门，辅助工检查气压表显示0MPaC.主操作手在操作面板悬挂“检修中”标识，辅助工开始清洁D.主操作手确认设备完全停止，辅助工使用绝缘工具拆卸电机答案：A3.当协同小组发现毛纱出现“云斑”现象时，首先应（）A.辅助工记录云斑位置，主操作手加快车速测试B.主操作手立即停机，辅助工取样送检C.辅助工调整张力器，主操作手观察纱线状态D.主操作手降低车速，辅助工清洁导纱器答案：B4.关于协同作业中的“互检”要求，正确的是（）A.主操作手检查辅助工的防护手套是否完好，辅助工检查主操作手的护目镜B.主操作手检查设备运行参数，辅助工检查个人物品是否离机C.主操作手检查纱锭规格，辅助工检查工具是否齐全D.主操作手检查紧急停机按钮，辅助工检查照明亮度答案：D5.暴雨天气协同作业时，若车间出现积水，正确的应对措施是（）A.主操作手继续生产，辅助工用扫帚清理积水B.主操作手停机断电，辅助工标记积水区域并报告C.主操作手降低车速，辅助工铺设防滑垫D.主操作手穿戴雨靴作业，辅助工加固设备底座答案：B6.协同处理断纱故障时，主操作手与辅助工的分工应为（）A.主操作手找断头，辅助工接纱；主操作手检查张力，辅助工清理废纱B.主操作手接纱，辅助工找断头；主操作手清理废纱，辅助工检查张力C.主操作手找断头并接纱，辅助工全程记录时间D.辅助工找断头，主操作手接纱；辅助工清理废纱，主操作手检查张力答案：D7.新员工参与协同作业时，辅助工的主要职责是（）A.独立完成简单操作，主操作手监督B.观察主操作手操作，记录关键步骤C.协助传递工具，复述主操作手指令D.操作设备次要功能，主操作手负责核心环节答案：C8.协同作业中，发现设备异常声响时，主操作手应（）A.立即按下急停按钮，辅助工记录声响特征B.降低车速观察，辅助工检查传动部件C.通知维修工，辅助工继续生产D.标记异常位置，完成当前批次后处理答案：A9.关于协同使用清洁工具的规定，错误的是（）A.毛刷与气枪不得同时使用，避免扬尘B.清洁布需分色管理，白色用于罗拉，蓝色用于导纱器C.辅助工使用气枪时，主操作手需佩戴护目镜D.清洁后工具可临时放置在机台边缘，完成当班生产后归位答案：D10.夜班协同作业时，主操作手与辅助工的换班交接内容不包括（）A.设备运行参数历史记录B.已处理故障的具体情况C.个人当日考勤状态D.待处理的纱线质量问题答案：C三、判断题（每题2分，共20分）1.协同作业中，主操作手可授权辅助工独立操作紧急停机按钮。（×）2.毛纱回潮率异常时，辅助工应直接调整加湿器参数，无需主操作手确认。（×）3.两人协同搬运纱锭时，需保持步伐一致，重端由主操作手负责。（√）4.设备调试阶段，辅助工可根据经验调整罗拉间距，主操作手后续验证即可。（×）5.暴雨天气需检查设备接地电阻，主操作手负责测量，辅助工记录数据。（√）6.协同清洁时，可使用压缩空气直接吹扫电气柜散热孔。（×）7.新批次毛纱上机前，辅助工需核对纱线标号，主操作手确认物理指标。（√）8.发现相邻机台发生火灾，协同小组应先转移本机台易燃物，再参与灭火。（×）9.夜班作业时，主操作手与辅助工每2小时需进行一次“安全喊话”确认状态。（√）10.协同处理堵纱故障时，可先切断纱线再停机，避免设备损坏。（×）四、简答题（每题8分，共40分）1.简述毛挡车工协同作业中“三确认”制度的具体内容及执行流程。答案：“三确认”制度指确认操作条件、确认协作动作、确认安全状态。执行流程：①开机前，主操作手与辅助工共同确认设备参数（如罗拉转速、张力值）、物料规格（如纱线标号、回潮率）、环境条件（如照明亮度、温湿度）；②操作中，每完成一个关键步骤（如换纱、调整张力），辅助工复述操作指令，主操作手确认无误后继续；③停机后，双方共同检查设备状态（如是否断电、工具归位）、物料剩余（如纱锭数量、废纱处理）、安全隐患（如防护罩闭合、电气线路无裸露）。2.当协同小组在生产中发现毛纱出现“毛羽超标”问题，应如何分工处理？答案：①主操作手立即按下急停按钮，切断设备动力源；②辅助工快速截取5米问题纱线，标注位置并送检；③主操作手检查导纱器是否磨损、罗拉表面是否有毛刺；④辅助工清理针布间隙积尘，测量当前张力值并与标准对比；⑤双方确认故障点（如导纱器磨损）后，主操作手更换配件，辅助工调试张力；⑥恢复生产后，主操作手观察前10米纱线状态，辅助工记录处理时间及更换配件型号。3.阐述协同作业中“手势信号”的设计原则及常用信号示例（至少3种）。答案：设计原则：①简洁直观，动作幅度大且无歧义；②与机台噪音环境匹配，避免依赖声音；③区分主操作手与辅助工的指令方向（如主操作手发启动信号，辅助工发停机信号）。常用信号：①“启动”——主操作手右手握拳上举，辅助工看到后点头确认；②“停机”——辅助工双手平举左右摆动，主操作手立即执行；③“故障”——主操作手左手拍左肩（表示左侧问题），辅助工指向具体位置；④“正常”——双方竖起大拇指对向示意。4.分析夜班协同作业中“注意力分散”的主要风险点及预防措施。答案：风险点：①连续作业导致疲劳，反应速度下降；②照明不足影响设备状态观察；③单调操作引发注意力不集中，漏检异常信号；④沟通延迟（如对讲机信号弱）导致协作失误。预防措施：①实行“两班三查”制度（每2小时主操作手检查辅助工状态，辅助工检查设备，双方互查防护装备）；②使用智能手环监测辅助工心率，异常时强制休息15分钟；③在机台关键位置设置频闪警示灯（如罗拉区域），增强视觉刺激；④夜班前30分钟进行“唤醒训练”（如简单拉伸、复述安全口诀），作业中每1小时进行5分钟“状态确认”（如背诵设备参数、模拟紧急操作）。5.说明协同更换针布时的安全注意事项（至少5项）。答案：①更换前，主操作手必须切断设备总电源并挂牌上锁，辅助工确认无残留气压（气压表显示0MPa）；②使用专用工具拆卸旧针布，禁止用铁锤直接敲击（避免金属碎屑飞溅）；③新针布安装时，辅助工传递工具需手递手，禁止抛掷；④主操作手调整针布角度时，辅助工需用强光手电照明，确保视线无盲区；⑤安装完成后，双方共同检查针布与罗拉的间隙（标准0.5-0.8mm），使用塞尺测量并记录；⑥试机前，辅助工需清理机台周边工具及杂物，主操作手再次确认急停按钮有效性。五、实操题（共30分）场景：某毛纺车间JWF1213型梳毛机协同作业，当前生产70支澳毛纱，主操作手（甲）与辅助工（乙）需完成以下任务：1.发现3导纱器处纱线频繁断头，需协同排查并处理；2.处理完成后，需进行5米试生产并确认质量。请写出甲、乙二人的具体操作步骤及注意事项（要求步骤清晰，包含安全动作与协作要点）。答案：操作步骤及注意事项：1.停机与安全隔离（5分）：甲：立即按下机台急停按钮，切断控制电源，悬挂“检修中”标识牌；乙：确认设备完全停止（观察罗拉无转动），关闭气路阀门（气压表归零），用锁具锁定电源箱；协作要点：甲口述“已停机断电”，乙复述确认；乙检查甲的绝缘手套是否完好，甲检查乙的护目镜是否佩戴。2.故障排查（10分）：甲：使用强光手电照射3导纱器，观察表面是否有划痕或毛刺；用手触摸导纱孔边缘（戴防割手套），判断是否锋利；乙：截取断头纱线，测量断头处直径（标准0.12mm±0.01mm），记录是否有拉伸痕迹；用放大镜检查导纱器安装角度（标准与罗拉垂直偏差≤2°）；协作要点：乙将测量数据（如断头直径0.14mm）报给甲，甲对比判断为导纱器磨损导致；甲指出导纱器划痕位置，乙用记号笔标记。3.更换导纱器（8分）：甲：使用内六角扳手拆卸旧导纱器（乙递工具时需确认型号匹配），清理安装底座积尘；乙：从工具柜取出同型号新导纱器（核对编号与设备手册一致），用酒精棉擦拭表面；协作要点：甲安装时，乙用直角尺辅助校准角度（偏差＞2°时提醒调整）；甲紧固螺丝时，乙用手扶住导纱器防止移位。4.试生产与质量确认（7分）：甲：解除电源锁定，缓慢启动设备（低速50%），观察纱线通过导纱器时的抖动情况（正常应为无明显摆动）；乙：在出纱口5米处标记，用张力仪测量实时张力（标准8-10cN），记录最大值9.2cN；协作要点：甲喊“低速启动”，乙回应“已准备测量”；试生产完成后，乙截取5米纱线送检（标注“更换导纱器后”），甲检查机台无异常噪音后恢复正常车速（100%）。六、案例分析题（共20分）案例：某车间中班，主操作手张某与辅助工李某协同操作梳毛机。14:30，李某发现纱线颜色偏浅，告知张某后，张某认为是“光线问题”未停机。15:00，巡检员发现整批纱线色号错误（应使用A色，实际使用B色），导致500kg半成品报废。问题：分析此次事故中协同作业的违规点及改进措施。答案：违规点：（1）信息传递失效：李某发现异常后仅口头告知，未采取强制确认措施（如要求张某共同查看纱线标号）；张某未执行“异常必停”原则，主观判断替代客观验证。（2）互检制度缺失：换纱时未执行“双人核对”（张某未确认纱线色号，李某未复查领料单），导致B色纱锭错误上机。（3）风险预判不足：李某作为辅助工，未对“颜色差异”这一明显异常保持警惕，未启动“质疑-回应”流程（如要求张某停机确认）。改进措施：（1）强化“异常三级响应”：辅助工