起重机械及场厂内机动车辆安全风险管控清单

起重机械及场厂内机动车辆安全风险管控清单一、基础信息管理（一）设备档案建立1.内容完整性每台起重机械及场（厂）内机动车辆都应建立独立的设备档案，档案内容需涵盖设备的设计文件、制造单位资质证明、产品质量合格证明、使用维护说明书、安装技术文件和资料等。例如，对于一台桥式起重机，其档案应包括起重机的设计图纸，明确主梁、端梁等主要结构的设计参数；制造单位的生产许可证、质量认证文件；产品出厂时的各项检验合格报告，如静载试验、动载试验报告等，以及设备的使用手册和安装工艺文件。2.档案更新及时性档案应随着设备的使用和管理情况及时更新。当设备进行重大改造、修理或更换重要部件时，需在档案中详细记录相关内容，包括改造或修理的时间、内容、施工单位、验收报告等。比如场（厂）内机动车辆发动机进行了大修，档案中要记录大修的具体过程，如更换了哪些零部件、维修的技术参数调整情况、维修后的性能测试报告等。同时，设备的定期检验报告、日常检查记录也应及时归入档案，以便全面掌握设备的运行状况。（二）人员信息管理1.操作资质审查对起重机械及场（厂）内机动车辆操作人员的资质进行严格审查，确保其具备相应的操作资格证书。操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。例如，起重机操作人员需持有质量技术监督部门颁发的《特种设备作业人员证》，且证书在有效期内。场（厂）内机动车辆驾驶员应持有公安交通管理部门或相关部门颁发的有效驾驶证，并且驾驶的车辆类型与证件准驾车型相符。2.人员培训记录建立操作人员的培训档案，记录其参加的各类培训课程、培训时间、考核成绩等信息。定期组织操作人员进行安全知识和技能培训，培训内容包括新的安全法规、设备的新技术应用、应急处置方法等。例如，每年组织一次针对起重机械操作人员的钢丝绳选用与维护培训，通过理论讲解和实际操作演示，提高操作人员对钢丝绳安全使用的认识和操作技能。培训结束后，进行严格考核，考核结果记录在培训档案中，作为人员绩效评估和资格复审的重要依据。二、设备安装与调试管控（一）安装单位选择1.资质审核选择具有相应安装资质的单位进行起重机械及场（厂）内机动车辆的安装工作。安装单位应具备国家规定的相关资质证书，如特种设备安装改造维修许可证。审核安装单位的资质时，要查看证书的有效期、许可范围是否涵盖所安装设备的类型。例如，安装一台大型塔式起重机，安装单位必须具有塔式起重机安装的资质，且资质等级符合设备的安装要求。2.业绩与信誉考察了解安装单位的过往业绩和信誉情况。可以通过查看安装单位完成的类似项目案例，了解其安装质量和工期控制能力。向使用过该安装单位服务的其他企业咨询，获取其在服务质量、售后服务等方面的评价。例如，调查安装单位近期安装的起重设备是否在使用过程中出现过安全问题，安装过程中是否遵守安全规范和合同约定等。（二）安装过程监督1.方案审查安装单位在安装前应编制详细的安装方案，方案应包括安装步骤、安全技术措施、质量控制要求等内容。使用单位和监理单位（如有）应共同对安装方案进行审查，确保方案的可行性和安全性。例如，对于桥式起重机的安装方案，要审查其主梁的吊装方法是否合理，是否考虑了起吊点的选择、钢丝绳的受力计算等因素；安装过程中的安全防护措施是否完善，如设置警示标志、搭建安全防护平台等。2.现场监督在安装过程中，使用单位应安排专人进行现场监督，确保安装工作按照安装方案和相关标准规范进行。监督内容包括安装人员的操作行为是否符合安全要求、安装设备的质量是否合格、安装现场的环境是否安全等。例如，监督安装人员在进行高处作业时是否正确佩戴安全带，起重机的基础施工是否符合设计要求，场（厂）内机动车辆的组装部件是否符合质量标准等。（三）调试与验收1.调试工作开展安装完成后，安装单位应进行全面的调试工作，对设备的各项性能指标进行测试。调试内容包括机械传动系统的运行情况、电气控制系统的功能、安全保护装置的可靠性等。例如，对于起重机械，要调试其起升、下降、运行等动作的平稳性和准确性，检查限位开关、超载限制器等安全装置是否能正常工作；对于场（厂）内机动车辆，要调试其动力系统、制动系统、转向系统等，确保车辆的行驶性能和安全性。2.验收标准执行调试完成后，使用单位应组织相关人员按照国家和行业标准进行验收。验收内容包括设备的安装质量、性能指标、安全保护装置等是否符合要求。验收过程中要严格执行验收标准，查阅安装记录、调试报告等相关资料。例如，依据《起重机械定期检验规则》对塔式起重机进行验收，检查其塔身垂直度、附着装置的安装情况、钢丝绳的磨损情况等是否符合标准要求；对场（厂）内机动车辆按照《场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程》进行验收，检查车辆的外观质量、运行参数等是否达标。三、日常运行管理（一）操作规程制定与执行1.规程内容合理性根据不同类型的起重机械及场（厂）内机动车辆的特点和使用要求，制定详细、合理的操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止步骤，操作过程中的注意事项，以及特殊情况下的应急处理方法等。例如，对于门式起重机的操作规程，要明确每次起吊前的检查项目，如检查吊钩的磨损情况、钢丝绳的缠绕情况等；在起吊过程中，规定起吊速度、起吊高度的限制，以及与周围障碍物的安全距离；设备停止使用后，要指导操作人员做好设备的停放和防护工作。2.操作人员遵守情况加强对操作人员遵守操作规程的监督检查。通过现场巡查、视频监控等方式，及时发现和纠正操作人员的违规行为。对多次违反操作规程的人员，要进行批评教育和处罚，并重新进行培训和考核。例如，若发现叉车驾驶员在行驶过程中超速、超载或不按规定路线行驶，应立即制止并进行相应处理，同时组织驾驶员重新学习操作规程，确保其严格遵守。（二）运行环境管理1.场地条件保障确保起重机械及场（厂）内机动车辆的运行场地符合安全要求。场地应平整、坚实，无障碍物和积水，照明良好。对于起重机械的工作场地，要根据设备的起吊范围和高度，设置明显的警示标志和防护设施。例如，桥式起重机的运行轨道两侧要设置防护栏杆，防止人员和物体进入轨道；塔式起重机的起重臂下方应设置危险区域警示标志，禁止无关人员停留。对于场（厂）内机动车辆的行驶道路，要划分行车道、人行道，设置交通标志和标线，保障车辆和人员的通行安全。2.周边环境影响评估评估设备运行周边环境对其安全的影响，如存在高温、酸碱腐蚀、易燃易爆等危险环境，要采取相应的防护措施。例如，在化工企业的场（厂）内，场（厂）内机动车辆应选用防爆型车辆，并对车辆进行定期的防爆性能检测；在高温环境下使用的起重机械，要对其电气系统、液压系统等进行隔热防护，防止因温度过高导致设备故障或引发安全事故。（三）日常检查与维护1.检查制度落实建立设备的日常检查制度，明确检查内容、检查周期和检查人员职责。操作人员在每次作业前要进行例行检查，检查设备的外观、安全装置、运行状况等。例如，起重机操作人员每天作业前要检查吊钩的开口度是否符合要求，制动器的制动效果是否良好；场（厂）内机动车辆驾驶员要检查车辆的轮胎气压、刹车油液位等。设备管理人员要定期进行全面检查，一般每月进行一次，检查设备的关键部件和系统的运行情况。2.维护保养计划执行制定详细的设备维护保养计划，明确维护保养的项目、时间和责任人。维护保养工作包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。例如，对于起重机械的钢丝绳，要定期进行润滑和检查，根据磨损情况及时更换；场（厂）内机动车辆的发动机要按照规定的时间间隔进行保养，更换机油、滤清器等部件。维护保养工作完成后，要做好记录，保存相关的维修保养报告。四、安全保护装置管理（一）装置配备与选型1.符合标准要求起重机械及场（厂）内机动车辆应按照国家和行业标准配备齐全、有效的安全保护装置。例如，起重机械必须配备起重量限制器、起升高度限位器、运行极限限位器、缓冲器、防倾翻安全装置等；场（厂）内机动车辆应配备制动装置、转向装置、灯光信号装置等。所选用的安全保护装置应符合相应的质量标准和技术要求，具有合格证书和检验报告。2.适配性考量安全保护装置的选型要与设备的类型、规格和性能相适配。例如，起重量限制器的额定起重量范围应与起重机的实际起重量相匹配，确保在起重机超载时能够及时动作；场（厂）内机动车辆的制动装置的制动力应根据车辆的自重和设计载重量进行合理选型，保证车辆在行驶过程中能够安全制动。（二）定期检验与调试1.检验周期确定按照相关标准和规定，确定安全保护装置的定期检验周期。一般来说，起重量限制器、起升高度限位器等重要安全保护装置每年至少进行一次检验；缓冲器、防倾翻安全装置等每两年进行一次检验。场（厂）内机动车辆的制动装置、灯光信号装置等在每次定期检验时都要进行检查和调试。2.调试与校准在检验过程中，要对安全保护装置进行调试和校准，确保其动作准确、可靠。例如，对起重量限制器进行调试时，要模拟不同的起重量，检查其在规定的超载范围内是否能够准确报警和切断电源；对场（厂）内机动车辆的制动装置进行调试，调整制动间隙，使车辆的制动性能达到规定要求。调试和校准工作应由专业人员按照操作规程进行，并做好记录。（三）故障处理与更换1.故障及时排查当安全保护装置出现故障时，要及时进行排查和修复。操作人员在作业过程中如发现安全保护装置异常，应立即停止设备运行，并报告设备管理人员。设备管理人员要组织专业技术人员对故障进行分析和排查，找出故障原因。例如，如果起升高度限位器失灵，技术人员要检查限位开关的触点是否损坏、控制线路是否松动等。2.及时更换损坏部件对于无法修复或达到报废标准的安全保护装置，要及时进行更换。更换的安全保护装置应与原装置的型号、规格一致，并按照规定进行安装、调试和检验。例如，当起重量限制器的传感器损坏且无法修复时，要及时更换新的传感器，并重新进行校准和调试，确保其正常工作。五、应急管理（一）应急预案制定1.全面性与针对性制定起重机械及场（厂）内机动车辆应急预案，应急预案应具有全面性和针对性，涵盖可能发生的各类事故，如起重机械的坍塌、坠落事故，场（厂）内机动车辆的碰撞、翻车事故等。预案内容应包括应急组织机构及职责、应急响应程序、应急救援措施、后期处置等方面。例如，对于起重机械的坍塌事故应急预案，要明确事故发生时的报警流程、各部门的职责分工，如维修部门负责设备的紧急抢修，安全部门负责现场的安全警戒和人员疏散等；针对不同类型的事故，制定相应的应急救援措施，如对受伤人员的急救方法、对坍塌设备的救援方案等。2.定期评审与修订定期对应急预案进行评审和修订，确保预案的有效性和适应性。随着设备的更新、人员的变动、环境的变化等因素，应急预案需要及时进行调整。一般每年对预案进行一次评审，根据评审结果进行修订和完善。例如，如果企业新购置了一台大型起重设备，应急预案中应增加针对该设备的应急处置措施；如果国家出台了新的安全法规和标准，应急预案要相应地进行调整，使其符合新的要求。（二）应急演练组织1.演练计划制定制定详细的应急演练计划，明确演练的时间、地点、内容和参与人员。演练内容应包括各种事故场景的模拟，如起重机械的钢丝绳断裂、场（厂）内机动车辆的刹车失灵等。通过演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高应急救援能力和操作人员的应急处置技能。例如，每年组织一次起重机械事故应急演练，模拟起重机在起吊重物过程中钢丝绳突然断裂，重物坠落的场景，组织相关人员按照应急预案进行救援和处置。2.演练效果评估演练结束后，要对演练效果进行评估，总结演练中存在的问题和不足之处。评估内容包括应急响应速度、救援措施的有效性、人员的配合协调能力等。根据评估结果，对应急预案进行进一步的完善和优化，对相关人员进行针对性的培训和教育。例如，如果在演练中发现应急救援队伍到达现场的时间过长，要分析原因，采取措施提高响应速度，如优化报警流程、合理安排应急救援人员的值班地点等。（三）应急物资储备与管理1.物资配备齐全储备充足的应急物资和救援设备，如灭火器、急救箱、担架、起重设备的备用钢丝绳、场（厂）内机动车辆的备用零部件等。应急物资的种类和数量要根据企业的实际情况和可能发生的事故类型进行合理配备。例如，在起重