2025年承包商安全考核试题(起重吊装)附答案

2025年承包商安全考核试题(起重吊装)附答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.起重吊装作业中，吊钩出现下列哪种情况时应立即报废？A.表面有轻微划痕B.开口度比原尺寸增加10%C.钩身有轻微锈蚀D.钩尾螺纹部分有油污答案：B2.吊装作业中，指挥人员与起重机司机之间的信号传递应优先采用？A.手势信号B.旗语信号C.对讲机语音信号D.书面指令答案：A3.当吊装作业区域附近有高压输电线路时，起重机与10kV线路的最小安全水平距离应为？A.1.5米B.2米C.3米D.4米答案：C4.钢丝绳在一个捻距内断丝数达到总丝数的多少时应报废？A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B5.起重机械的日常检查应由谁负责实施？A.设备管理员B.操作司机C.安全监理D.专业维修人员答案：B6.吊装体积大、重心高的物体时，应采取的关键安全措施是？A.增加吊索长度B.设置溜绳控制摆动C.降低起升速度D.减少吊点数量答案：B7.遇6级及以上大风时，下列吊装作业中允许进行的是？A.露天高处吊装预制板B.室内固定区域吊装设备C.户外吊装大型钢构件D.风向下风向吊装轻小物品答案：B8.超过一定规模的起重吊装专项施工方案应经哪一级部门审批？A.项目技术负责人B.施工单位技术负责人C.监理单位总监理工程师D.建设单位项目负责人答案：B9.吊装作业警戒区域的设置范围应至少超出吊物坠落半径多少米？A.0.5B.1C.1.5D.2答案：B10.司索工在挂设吊索时，吊索与水平面的夹角不宜小于？A.30°B.45°C.60°D.75°答案：B11.起重机械的限位器失效时，正确的处理方式是？A.继续作业并通知维修B.立即停止作业并报修C.手动控制避免超限D.降低起重量继续使用答案：B12.吊装精密设备时，为防止碰撞应优先选用哪种吊具？A.钢丝绳B.合成纤维吊带C.链条D.钢板钳答案：B13.多台起重机协同吊装时，单台起重机的实际载荷不得超过其额定载荷的？A.70%B.80%C.90%D.100%答案：B14.吊装作业前，对吊物重量不明确时，应采取的措施是？A.估算重量后起吊B.直接起吊并观察设备反应C.使用地磅称重确认D.降低起升速度试探起吊答案：C15.起重机械的紧急停止按钮应设置在？A.操作室内明显位置B.设备电气控制箱内C.司机操作台侧面D.地面指挥人员手持终端答案：A二、判断题（每题1分，共10分）1.吊装作业中，允许在吊物上站人进行平衡调整。（）答案：×2.起重机械超载限制器报警时，应继续缓慢起升直至完成吊装。（）答案：×3.司索工可以同时兼任吊装指挥人员。（）答案：×4.钢丝绳采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的20倍。（）答案：√5.吊装作业结束后，吊钩应升至接近起重臂顶端的位置并固定。（）答案：√6.夜间吊装作业时，只要照明充足可以不设置警戒灯。（）答案：×7.起重机械的年度检验由使用单位自行组织实施。（）答案：×8.吊装易损物品时，应在吊索与物体棱角处加设衬垫。（）答案：√9.遇暴雨天气时，室内吊装作业可以正常进行。（）答案：√10.起重机械司机在操作中应严格执行“十不吊”规定。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述吊装作业“十不吊”原则的主要内容。答案：①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超负荷或吊物重量不明不吊；③吊物捆绑不牢或吊挂不平衡不吊；④吊物上有人或有浮置物不吊；⑤安全装置不灵不吊；⑥工件埋在地下不吊；⑦光线阴暗视线不清不吊；⑧棱刃物与吊索未加衬垫不吊；⑨歪拉斜吊不吊；⑩六级以上强风不吊。2.司索工在吊装作业中的主要职责有哪些？答案：①检查吊具、索具及吊物捆绑情况，确保符合安全要求；②正确选择吊点并挂设吊索，保持吊物平衡；③负责吊物的挂钩、摘钩及溜绳操作；④观察吊物起升、运行过程中的状态，及时提醒指挥人员；⑤清理吊物周围障碍物，确保吊装路径无阻碍；⑥参与吊装方案讨论，提出索具配置建议。3.吊装作业中警戒区域的设置要求包括哪些？答案：①应采用警戒带、围栏或警示标志明确划分，高度不低于1.2米；②范围应覆盖吊物可能坠落的最大区域，半径不小于吊物高度的1/2；③入口处设专人值守，禁止无关人员和车辆进入；④夜间或视线不良时，需设置反光标志或警戒灯；⑤与高压线路、设备运行区域重叠时，应扩大警戒范围并增设隔离措施。4.钢丝绳报废的主要标准有哪些？答案：①断丝：一个捻距内断丝数超过总丝数的10%（交绕）或5%（顺绕）；②磨损：外层钢丝直径磨损达原直径的40%；③变形：出现笼状畸变、绳股挤出、扭结、压扁或弯折；④锈蚀：表面出现深坑，钢丝松弛；⑤热损坏：表面出现回火色（如蓝色、红色）；⑥其他：绳芯挤出、严重打结或局部直径减小超过7%。5.起重机械日常检查的重点项目包括哪些？答案：①操作系统：控制器、制动器、离合器的灵活性和可靠性；②安全装置：超载限制器、限位器、防脱钩装置的有效性；③钢丝绳：磨损、断丝、变形情况及固定端紧固度；④吊钩：裂纹、变形、开口度及防脱装置状态；⑤润滑系统：各转动部位油位、油质及润滑情况；⑥运行机构：车轮、轨道（或支腿）的磨损及固定情况；⑦电气系统：电缆绝缘、按钮开关、紧急停止装置的功能。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某工地进行20吨预制梁吊装作业，现场情况如下：①未编制专项吊装方案；②指挥人员持普通信号工证（非起重信号司索工证）；③使用的钢丝绳有3处断丝（一个捻距内断丝数为总丝数的12%）；④吊物下方有2名工人等待摘钩；⑤吊装区域仅用粉笔在地面画线标识警戒；⑥起重机未进行开机前检查；⑦作业时风力达6级（风速12m/s）。问题：指出上述场景中的安全隐患，并提出整改措施。答案：隐患及整改措施：（1）未编制专项吊装方案：超过10吨的吊装作业需编制专项方案，超过30吨需专家论证。整改：立即停止作业，组织编制专项方案并经施工单位技术负责人、总监理工程师审批。（2）指挥人员证件不符：起重信号指挥需持《建筑施工特种作业操作资格证》（起重信号司索工）。整改：更换具备有效证件的指挥人员。（3）钢丝绳断丝超标：断丝数达12%超过10%的报废标准。整改：更换符合要求的钢丝绳，使用前进行检查并记录。（4）吊物下方站人：违反“吊物下严禁站人”规定。整改：清离吊物下方人员，设置专人监护。（5）警戒区域设置不规范：粉笔线无隔离作用。整改：使用警戒带或围栏，范围覆盖吊物坠落半径（≥1米），设专人值守。（6）未进行开机前检查：可能导致设备故障。整改：作业前由司机检查操作系统、安全装置、钢丝绳等，确认正常并记录。（7）风力达6级作业：露天吊装禁止6级以上大风作业。整改：暂停作业，待风力降至5级以下（风速≤10.7m/s）再恢复。案例2：某工厂吊装一台8吨设备，司索工在挂设吊索时，将两根钢丝绳直接绕设备棱角绑扎（未加衬垫），起升时钢丝绳与棱角接触处发生磨损；设备起升50cm后，司机发现操作室内温度异常升高，但未停机检查，继续作业；设备就位时，指挥人员因背向起重机，采用回头喊话方式指挥，司机未完全听清指令，导致设备与支架碰撞。问题：分析本次吊装作业中的违规行为，并说明正确做法。答案：违规行为及正确做法：（1）吊索未加衬垫：棱角处未采取保护措施导致钢丝绳磨损。正确做法：在钢丝绳与设备棱角接触处加设木块、橡胶垫等衬垫，防止割伤。（2）设备起升后发现异常未停机：操作室内温度异常可能是电气故障或散热问题。