2025年职业技能鉴定考试(铸造工-高级技师)历年参考题库含答案详解

2025年职业技能鉴定考试(铸造工·高级技师)历年参考题库含答案详解一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填在括号内）1.高锰钢（ZGMn13）水韧处理的加热温度一般控制在（）℃。A.850～900  B.950～1000  C.1050～1100  D.1150～1200答案：C2.大型球墨铸铁件在凝固后期出现“石墨漂浮”缺陷，其首要原因是（）。A.碳当量过高  B.残留镁量不足  C.浇注温度过低  D.孕育衰退答案：A3.采用树脂自硬砂造型时，为减少铸件表面渗硫，应优先选用（）固化剂。A.对甲苯磺酸  B.磷酸  C.硫酸乙酯  D.二甲苯磺酸答案：B4.在熔炼HT300时，为提高冶金质量，最佳出炉温度应控制在（）℃。A.1380±10  B.1420±10  C.1460±10  D.1500±10答案：C5.下列因素中，对铝合金针孔度影响最敏感的是（）。A.氢分压  B.铁相形态  C.钛细化剂加入量  D.模具预热温度答案：A6.当用EPC（消失模）工艺生产耐热钢铸件时，模样密度一般控制在（）g·L⁻¹。A.16～20  B.22～26  C.28～32  D.34～38答案：B7.采用AOD精炼不锈钢时，脱碳期供氧与氩气流量比（O₂/Ar）通常由2.5逐步降至（）。A.0.1  B.0.3  C.0.5  D.0.7答案：B8.大型铸钢件焊补时，为防止裂纹，预热温度应高于Ms点（）℃。A.30  B.50  C.80  D.100答案：B9.冷铁设计时，其激冷能力用“模数当量”表示，经验值应使铸件局部模数降低（）%。A.10～20  B.25～35  C.40～50  D.55～65答案：C10.当用MgY中间合金对镁合金进行细化时，Y的最佳加入量为（）%。A.0.1～0.2  B.0.3～0.5  C.0.6～0.8  D.0.9～1.1答案：B11.下列检测方法中，可定量评价球墨铸铁球化率的是（）。A.超声速法  B.金相网格法  C.电磁感应法  D.声发射法答案：C12.采用低压铸造A356轮毂时，升液阶段的最佳加压速率约为（）kPa·s⁻¹。A.2  B.5  C.8  D.12答案：B13.高铬铸铁（Cr15Mo3）淬火后硬度可达（）HRC。A.45  B.52  C.58  D.65答案：D14.当用CAE软件模拟充型过程时，Courant数一般应小于（）以保证稳定。A.0.1  B.0.3  C.0.5  D.0.8答案：C15.熔模铸造水玻璃型壳第1层撒砂粒度常用（）目。A.40/70  B.50/100  C.80/120  D.120/200答案：C16.大型机床床身采用分体铸造后热装组合，其定位键槽加工余量应比整体铸造增加（）mm。A.2  B.4  C.6  D.8答案：B17.当用Sr变质AlSi合金时，最佳Sr残留量应控制在（）%。A.0.005～0.010  B.0.015～0.030  C.0.040～0.060  D.0.070～0.090答案：B18.下列缺陷中，属于“微观缩松”特征的是（）。A.肉眼可见孔洞  B.沿晶界分布的孔洞  C.表面光滑的孔洞  D.氧化皮卷入孔洞答案：B19.采用铁模覆砂工艺生产曲轴时，覆砂层厚度一般取（）mm。A.3～5  B.6～8  C.9～12  D.13～15答案：B20.当用Nihard4生产磨球时，其共晶碳化物体积分数约为（）%。A.15  B.25  C.35  D.45答案：C21.下列因素中，与铸件线收缩率无关的是（）。A.合金成分  B.型砂退让性  C.浇注温度  D.铸件壁厚答案：B22.当用真空差压铸造镁合金时，真空度一般保持（）kPa。A.−30  B.−50  C.−70  D.−90答案：C23.大型铸钢件采用发热冒口，其发热剂中Al粉含量一般为（）%。A.10  B.20  C.30  D.40答案：B24.当用离心铸造生产高镍铸铁轧辊时，涂料厚度应控制在（）mm。A.0.5  B.1.0  C.1.5  D.2.0答案：B25.下列元素中，对灰铸铁缩松倾向影响最小的是（）。A.C  B.Si  C.Mn  D.P答案：D26.当用3D打印砂型打印呋喃砂时，固化剂与树脂比例通常取（）。A.20/80  B.30/70  C.40/60  D.50/50答案：B27.采用SMAW焊补高锰钢时，应选用焊条型号（）。A.E308  B.E309  C.E307  D.E310答案：C28.当用氩氧精炼镍基合金时，脱硫率可达（）%。A.40  B.60  C.80  D.95答案：C29.下列冷却方式中，可使球墨铸铁获得贝氏体基体的是（）。A.空冷  B.雾冷  C.盐浴等温淬火  D.炉冷答案：C30.当用低压铸造生产薄壁铝件时，结晶压力一般取（）MPa。A.0.02  B.0.05  C.0.08  D.0.12答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列措施中，可有效抑制铝合金“针孔”缺陷的有（）。A.炉前除气  B.降低模具预热温度  C.提高浇注速度  D.使用陶瓷泡沫过滤  E.增加Sr变质答案：A、D32.影响高铬铸铁淬透性的主要因素包括（）。A.Cr/C比  B.Mo含量  C.铸件壁厚  D.奥氏体化温度  E.型砂水分答案：A、B、C、D33.采用树脂砂造型时，导致铸件表面“渗硫”的原因有（）。A.固化剂含硫高  B.涂料透气性差  C.旧砂灼减高  D.浇注温度过高  E.型砂紧实度低答案：A、C、D34.下列缺陷中，属于“二次氧化夹渣”特征的有（）。A.颜色发黑  B.边缘呈锯齿  C.含SiO₂高  D.出现在铸件上表面  E.与气体孔洞伴生答案：A、B、C、D35.当用EPC工艺生产铸铁件时，防止“积碳”缺陷的措施有（）。A.模样密度降低  B.涂料透气性提高  C.负压提高  D.浇注温度降低  E.抽真空延迟答案：A、B、C36.大型铸钢件热处理时，导致“回火脆性”的因素有（）。A.P含量高  B.回火冷却慢  C.回火温度480～520℃  D.Ni含量高  E.晶粒粗大答案：A、B、C37.下列检测手段中，可用于在线监测球化率的有（）。A.热分析法  B.超声速法  C.电磁感应法  D.金相法  E.声发射法答案：A、C38.当用低压铸造A356轮毂时，产生“冷隔”的原因有（）。A.加压过慢  B.模具温度低  C.铝液含氢高  D.涂料过厚  E.升液管预热不足答案：A、B、E39.下列元素中，属于镁合金常用晶粒细化剂的有（）。A.Zr  B.Sr  C.Ti  D.Y  E.Ca答案：A、D40.采用离心铸造生产双金属轧辊时，防止“熔合不良”的措施有（）。A.外层浇注温度提高  B.内层浇注间隔缩短  C.涂料厚度增加  D.离心机转速提高  E.外层加入Ni答案：A、B、D三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.高锰钢水韧处理后快冷是为了避免碳化物析出。  答案：√42.球墨铸铁的线收缩率随残留镁量增加而减小。  答案：×43.采用发热冒口可显著提高工艺出品率。  答案：√44.铝合金针孔度等级越高，针孔越轻微。  答案：×45.3D打印砂型的强度一定高于树脂自硬砂。  答案：×46.离心铸造时，金属液比重差越大，越易分层。  答案：√47.灰铸铁中增加Si/C比可提高弹性模量。  答案：√48.采用AOD精炼时，先脱碳后脱硫。  答案：√49.冷铁厚度越大，激冷效果越好，无上限。  答案：×50.真空差压铸造可显著减少镁合金氧化夹杂。  答案：√四、简答题（每题5分，共20分）51.简述大型铝合金薄壁件低压铸造中“加压曲线”三段式控制要点。答案：①升液段：0～5kPa·s⁻¹匀速加压，避免飞溅；②充型段：速率减半，层流充型；③结晶段：快速增压至0.05～0.08MPa，保压120～180s，实现补缩。52.说明高铬铸铁淬火后硬度高但冲击韧性低的微观机理。答案：高硬度源于M₇C₃型碳化物（HV1300～1800）弥散分布；韧性低因基体为高位错密度马氏体+残余奥氏体，且碳化物呈网状，裂纹易沿晶界扩展。53.列举三种在线球化率检测方法并比较其优缺点。答案：①热分析：快速30s，精度±5%，需样杯；②电磁感应：无损2s，受基体干扰；③超声速：便携，需耦合剂，对表面要求高。54.写出防止树脂砂铸件“渗硫”的四种工艺措施。答案：①选用低硫固化剂（磷酸）；②降低旧砂灼减至≤3%；③涂料中加入MgO粉吸附硫；④控制浇注温度≤1450℃，减少热解硫扩散。五、计算题（每题10分，共20分）55.某球墨铸铁件质量450kg，材质密度7.1kg·dm⁻³，平均模数2.5cm，采用发热冒口，工艺出品率要求75%。求冒口最小模数与质量。答案：铸件体积V=450/7.1=63.4dm³；冒口补缩液量Q=450×0.04=18kg（4%收缩）；发热冒口效率η=1.4，故冒口模数Mᵣ=2.5/1.4=1.79cm；冒口质量mᵣ=18/(0.75−1)=72kg。56.低压铸造A356轮毂，铝液质量8kg，升液管直径40mm，充型时间8s，求平均加压速率Δp/Δt（g=9.81m·s⁻²，ρ=2500kg·m⁻³）。答案：升液高度h=8/(2500×π×0.02²)=2.55m；所需压力p=ρgh=2500×9.81×2.55=62.5kPa；Δp/Δt=62.5/8=7.8kPa·s⁻¹。六、综合案例分析（20分）57.背景：某厂采用EPC工艺生产材质为WCB的阀体，单重520kg，最大壁厚85mm，最小壁厚18mm。试生产中发现加工后表面出现大量黑渣孔，深度2～4mm，分布在上箱顶部，金相分析为FeO+SiO₂复合夹杂，边缘呈锯齿，伴随枝晶破碎。任务：（1）指出缺陷名称并分析形成机理（6分）；（2）给出五条针对性工艺改进措施（10分）；（3）提出两种在线检测方案并说明可行性（4分）。答案：（1）缺陷为二次