2025年初级焊工考试题库及答案

2025年初级焊工考试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.手工电弧焊操作中，人体触及带电体的安全电压限值为（）A.12VB.24VC.36VD.48V2.E4303焊条型号中，"43"表示（）A.熔敷金属抗拉强度最小值430MPaB.焊条直径4.3mmC.焊接电流430AD.适用板厚43mm3.二氧化碳气体保护焊中，当焊丝直径为1.2mm时，推荐的焊接电流范围通常为（）A.50-80AB.100-160AC.200-250AD.300-350A4.气焊操作时，氧气瓶与乙炔瓶的最小安全距离应不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m5.焊接低碳钢时，为防止热影响区晶粒粗大，应控制的关键参数是（）A.电弧电压B.焊接速度C.焊条角度D.预热温度6.埋弧焊中，焊剂的主要作用不包括（）A.保护熔池B.冶金处理C.导电过渡D.改善焊缝成形7.手工电弧焊引弧时，划擦法与直击法相比，更适用于（）A.薄板焊接B.厚板焊接C.碱性焊条D.酸性焊条8.焊接残余变形中，最常见的变形形式是（）A.角变形B.波浪变形C.收缩变形D.弯曲变形9.气割时，割嘴与工件表面的倾斜角度在起割时应（）A.垂直B.前倾10°-20°C.后倾10°-20°D.任意角度10.焊接不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制的关键元素是（）A.碳B.铬C.镍D.钼11.钨极氩弧焊中，直流正接（工件接正）主要用于焊接（）A.铝及铝合金B.铜及铜合金C.不锈钢D.镁及镁合金12.焊条烘干温度过高可能导致的问题是（）A.药皮脱落B.电弧不稳C.熔深减小D.飞溅增加13.焊接接头中，力学性能最差的区域通常是（）A.焊缝金属区B.熔合区C.过热区D.正火区14.气焊黄铜时，为减少锌的蒸发，应采用（）A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.轻微碳化焰15.手工电弧焊收弧时，采用划圈收弧法主要适用于（）A.薄板B.厚板C.立焊D.仰焊16.二氧化碳气体保护焊产生飞溅的主要原因不包括（）A.焊接电流过大B.电弧电压过高C.气体流量不足D.焊丝伸出长度过短17.焊接坡口形式选择的主要依据是（）A.焊工技术水平B.工件材料C.焊接位置D.板厚及熔透要求18.碱性焊条与酸性焊条相比，最显著的优点是（）A.焊接工艺性好B.脱渣容易C.抗裂性强D.熔敷效率高19.气割过程的本质是（）A.熔化过程B.燃烧过程C.氧化还原过程D.物理切割过程20.焊接检验中，用于检测表面缺陷的常用方法是（）A.X射线探伤B.超声波探伤C.磁粉探伤D.射线透视二、判断题（每题1分，共15分。正确打√，错误打×）1.焊接作业时，必须佩戴皮手套，普通棉手套不能用于防护（）2.氩气是惰性气体，焊接时不会与金属发生反应（）3.焊条直径越大，焊接电流应越小（）4.气焊时，氧气瓶可以与乙炔瓶同车运输（）5.埋弧焊可以焊接各种位置的焊缝（）6.焊接残余应力会降低结构的承载能力（）7.钨极氩弧焊焊接铝时，必须采用交流电源（）8.二氧化碳气体保护焊只能使用实芯焊丝（）9.焊接前清除坡口附近的油污、铁锈可以减少气孔产生（）10.角焊缝的焊脚尺寸越大，焊缝强度越高（）11.气割时，割件厚度越大，预热火焰应越强（）12.手工电弧焊时，电弧电压主要由焊接电流决定（）13.酸性焊条施焊时，对铁锈、水分不敏感（）14.焊接变形可以通过反变形法预先控制（）15.磁粉探伤只能用于检测铁磁性材料的表面缺陷（）三、简答题（每题5分，共25分）1.简述手工电弧焊的基本操作流程（从准备到收弧）。2.列举二氧化碳气体保护焊的主要优缺点（各3点）。3.分析焊接过程中产生气孔的主要原因及预防措施。4.说明气焊火焰的三种类型及其适用场合。5.简述焊接接头的基本形式及各自适用的板厚范围。四、计算题（每题10分，共20分）1.某低碳钢板对接焊缝，板厚10mm，开V形坡口（坡口角度60°，钝边2mm，间隙3mm），计算单道焊缝的熔敷金属体积（焊缝长度按1m计算，忽略余高）。2.采用E5015焊条焊接12mm厚Q345钢板（平焊位置），已知焊条直径4mm，经验公式I=（35-55）d（d为焊条直径，单位mm），计算合理的焊接电流范围，并说明选择依据。答案一、单项选择题1.C2.A3.B4.B5.B6.C7.A8.C9.B10.A11.C12.A13.B14.A15.B16.D17.D18.C19.B20.C二、判断题1.√2.√3.×4.×5.×6.√7.√8.×9.√10.×11.√12.×13.√14.√15.√三、简答题1.操作流程：①焊前准备（检查焊机、清理工件坡口及附近20mm范围内油污铁锈、烘干焊条、选择合适焊条直径和焊接电流）；②引弧（划擦法或直击法，引弧位置在焊缝起点前10-15mm处，引燃后迅速拉回起点）；③运条（包括沿焊缝方向移动、横向摆动和送进焊条三个动作，保持电弧长度2-4mm）；④收弧（采用划圈收弧法、反复断弧收弧法或回焊收弧法，填满弧坑防止裂纹）；⑤焊后清理（敲除药皮，检查焊缝表面质量）。2.优点：①焊接生产率高（比手弧焊高1-3倍）；②焊缝含氢量低（抗裂性好）；③成本低（气体和焊丝价格低于焊条）；④变形小（热量集中）。缺点：①飞溅较大（需采取控制措施）；②不能焊接易氧化的有色金属（如铝、镁需用氩弧焊）；③对铁锈、水分敏感（易产生气孔）；④防风要求高（风速＞2m/s需采取防护）。3.气孔产生原因：①焊接材料受潮（焊条未烘干、焊丝有油污）；②保护气体不足（CO₂流量过小、氩气纯度不够）；③焊接参数不当（电弧过长、焊接速度过快）；④工件清理不彻底（坡口有油污、水分）。预防措施：①严格烘干焊条（碱性焊条350-400℃×1-2h）；②调整气体流量（CO₂流量15-25L/min，氩气流量8-15L/min）；③控制电弧长度（手弧焊电弧长度≤焊条直径）；④彻底清理工件（用钢丝刷或砂纸清除坡口及两侧20mm内杂质）；⑤选择合适焊接速度（保证熔池凝固前气体逸出）。4.气焊火焰类型及适用：①中性焰（氧气与乙炔体积比1.1-1.2）：火焰分三层（焰心、内焰、外焰），内焰温度最高（约3150℃），适用于焊接低碳钢、低合金钢、紫铜、铝及铝合金等；②氧化焰（氧炔比＞1.2）：火焰短而挺直，温度更高（约3300℃），适用于焊接黄铜（减少锌蒸发）、铬镍不锈钢等对氧亲和力小的金属；③碳化焰（氧炔比＜1.1）：火焰长而柔软，内焰有游离碳，适用于焊接高碳钢、铸铁（补充碳防止白口）、硬质合金等需要渗碳的材料。5.焊接接头基本形式：①对接接头（两工件端面相对平行连接），适用于板厚3mm以上（薄板需卷边）；②角接接头（两工件成直角或一定角度连接），适用于箱型结构、骨架连接，板厚不限；③T形接头（一工件端面与另一工件表面垂直连接），适用于梁、柱等承重结构，板厚2mm以上；④搭接接头（两工件部分重叠连接），适用于受力不大的薄板结构（如油箱、管道加强板），板厚1-12mm；⑤端接接头（两工件端部平行对接），适用于薄板密封连接（如容器封头与筒体连接），板厚≤3mm。四、计算题1.熔敷金属体积计算：V形坡口截面积计算公式：A=（板厚-钝边）×tan（坡口角度/2）×间隙+钝边×间隙已知：板厚δ=10mm，钝边p=2mm，间隙b=3mm，坡口角度α=60°，tan30°≈0.577坡口截面积A=（10-2）×tan(60°/2)×3+2×3=8×0.577×3+6≈13.85+6=19.85mm²焊缝长度L=1m=1000mm，体积V=A×L=19.85×1000=19850mm³=19.85cm³（注：实际计算中可简化为A=（δ-p）×b×tan(α/2)+p×b，结果约20cm³）2.焊接电流计算：经验公式I=（35-55）d，d=4