风电塔筒外表面平整度检测技师（初级）考试试卷及答案

风电塔筒外表面平整度检测技师（初级）考试试卷及答案风电塔筒外表面平整度检测技师（初级）考试试卷一、填空题（共10题，每题1分）1.风电塔筒外表面平整度检测常用接触式工具是______。2.塔筒局部平整度通常指______范围内的偏差。3.检测前需清理塔筒表面的油污、锈蚀和______。4.游标卡尺常见精度有0.02mm和______mm。5.塔筒外表面平整度允许偏差一般不超过______mm（行业参考）。6.高空检测需佩戴安全带和______。7.非接触式平整度检测工具常用______。8.检测记录需包含部位、偏差值和______。9.塔筒焊缝处平整度偏差应______（小于/大于）母材。10.GB/T19001是______管理体系标准。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.塔筒平整度检测核心目的是（）A.美观B.结构安全C.运输要求D.降成本2.不属于平整度检测工具的是（）A.钢直尺B.游标卡尺C.万用表D.激光仪3.塔筒表面清理禁止用（）A.干布B.砂纸C.强酸D.高压水枪4.局部平整度检测范围是（）A.0.5mB.1mC.2mD.5m5.高空作业安全带应挂在（）A.爬梯B.牢固结构件C.临时支架D.同事身上6.平整度偏差取（）A.最大值B.平均值C.最小值D.总和7.允许±5mm时，合格偏差是（）A.+6mmB.-4mmC.-6mmD.+7mm8.检测记录保存期限至少（）A.1年B.3年C.5年D.10年9.非接触式检测优点是（）A.精度最高B.速度快C.成本最低D.无需清理10.塔筒底部重点检测部位是（）A.筒壁B.法兰面C.爬梯D.内部结构三、多项选择题（共10题，每题2分）1.平整度检测工具包括（）A.钢直尺B.游标卡尺C.激光仪D.千分尺E.万用表2.需清理的表面污染物有（）A.油污B.锈蚀C.灰尘D.合格油漆E.水渍3.影响检测精度的因素（）A.工具精度B.表面清理C.人员经验D.温度E.塔筒高度4.检测部位包括（）A.筒壁B.焊缝C.法兰D.爬梯处E.内部结构5.检测记录需含（）A.塔筒编号B.部位C.偏差值D.签名E.工具型号6.高空安全要求（）A.安全带B.防滑鞋C.恶劣天气停工D.两人配合E.无需监护7.局部平整度检测方法（）A.钢直尺+塞尺B.激光扫描C.目测D.游标卡尺E.千分尺8.参考标准包括（）A.GB/T19001B.风电企业标准C.GB50017D.GB/T18451.1E.ISO90019.焊缝检测注意事项（）A.避开焊瘤B.测两侧母材C.注意高温D.无需清焊渣E.只测中心10.非接触式适用场景（）A.高空B.大面积C.极高精度D.粗糙表面E.快速检测四、判断题（共10题，每题2分）1.塔筒平整度检测无需清理表面。（）2.钢直尺可直接测平整度偏差。（）3.局部平整度指任意2m范围。（）4.高空作业必须戴安全带。（）5.焊缝偏差可大于母材。（）6.激光仪属于非接触式工具。（）7.检测记录只需记偏差值。（）8.下雨可正常检测。（）9.0.02mm游标卡尺精度比0.05mm高。（）10.法兰面平整度检测不重要。（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述塔筒平整度检测的准备工作。2.局部平整度的检测步骤是什么？3.高空检测安全注意事项有哪些？4.焊缝与母材平整度检测的区别？六、讨论题（共2题，每题5分）1.某塔筒局部偏差+6mm（允许±5mm），如何处理？2.高空检测遇大风（风速>10m/s），如何应对？---答案部分一、填空题答案1.钢直尺2.任意1m3.灰尘4.0.055.±56.防滑鞋7.激光平整度仪8.检测日期（或人员签名）9.小于10.质量二、单项选择题答案1.B2.C3.D4.B5.B6.A7.B8.B9.B10.B三、多项选择题答案1.ABC2.ABCE3.ABCD4.ABCD5.ABCDE6.ABCD7.AB8.BDE9.AB10.ABE四、判断题答案1.×2.√3.×4.√5.×6.√7.×8.×9.√10.×五、简答题答案1.①检查工具（钢直尺、激光仪等）校准有效；②清理表面油污、锈蚀、灰尘；③准备安全装备（安全带、防滑鞋）；④标记检测部位（筒壁、焊缝、法兰）；⑤查阅行业/企业允许偏差标准。2.①选任意1m表面；②用钢直尺贴合（或激光扫描）；③测最大偏差（塞尺/读数）；④记录偏差及部位；⑤重复3-5个位置，判断是否合格。3.①安全带高挂低用，挂牢固结构；②穿防滑鞋；③大风/雨雪/雷电时停工；④两人配合（一人检测一人监护）；⑤工具固定防坠落；⑥装备定期检查。4.①焊缝需清焊渣、避焊瘤；②测两侧母材与焊缝过渡偏差；③焊缝允许偏差更严格（如母材±5→焊缝±3）；④检查凹陷/凸起；⑤记录焊缝编号。六、讨论题答案1.①标记超差区域，停止该部位检测；②复查工具校准、表面清理情况；③重新检测3次取平均值；④若仍超差，记录数据并报技术负责人；⑤分析原因（焊接变形/加工误差），制定打