服装厂员工安全培训手册

服装厂员工安全培训手册一、安全工作总则（一）安全工作意义服装厂作业涉及机械操作、用电、化学品使用等环节，任何疏忽都可能引发安全事故。做好安全工作，既能保障员工生命健康，也能减少企业财产损失，维护生产秩序稳定。（二）安全责任制度企业责任：提供符合安全标准的作业环境、设备，定期开展安全培训与检查，制定应急预案并组织演练。员工责任：严格遵守安全操作规程，发现隐患及时报告，积极参与安全培训与应急演练，拒绝违规指挥。（三）员工安全权利与义务权利：有权拒绝违章作业指令，对不安全环境提出整改建议，发生事故后获得医疗救治与工伤赔偿。义务：遵守安全制度，参加安全培训，正确使用防护用品，配合安全检查与隐患整改。二、作业环境与设备安全管理（一）车间布局与通行安全车间通道需保持畅通，原材料、成品堆放整齐（高度不遮挡消防设施、不阻碍通道）。作业时避免在通道堆放杂物，行走时注意避让运转设备。（二）缝纫设备操作安全1.开机前检查：确认机针牢固、皮带松紧适度，清理机台杂物，检查防护装置（如皮带防护罩）是否完好。2.操作规范：穿针、换线时必须停机，手指远离针位；缝料推送时，手指与机针保持至少3厘米距离，避免按压高速运转的缝料；故障处理（断线、卡布等）前，务必停机待设备完全静止。3.关机与维护：工作结束后关闭电源，清理机台线头、布屑，定期请专人保养设备。（三）熨烫设备安全1.设备检查：使用前检查电源线、蒸汽管是否破损，温控器是否正常。2.操作要点：熨烫时避免衣物覆盖熨斗出气口，防止蒸汽喷射伤人；临时离开或结束工作时，将熨斗置于隔热垫上，关闭电源/蒸汽开关；加水时需关闭电源并待熨斗冷却，避免热水飞溅。（四）裁剪设备安全1.裁床操作：更换刀片时关闭电源，使用专用工具装卸，避免徒手接触刀片；推料时双手远离刀片运行轨迹，禁止在裁床运转时整理布料；裁床周边禁止堆放杂物，防止卷入设备。2.电动剪刀使用：检查电源线、刀头是否完好，避免剪刀接触硬物（纽扣、拉链等）；不使用时关闭电源，放置在专用刀架上，避免无关人员触碰。（五）用电安全规范车间插座、开关应符合负荷要求，禁止私拉乱接电线，避免多个大功率设备（熨斗、裁床等）共用同一插座。设备电源线破损、老化时，立即停止使用并报告维修，禁止自行缠绕绝缘胶带临时处理。作业时避免水、布料接触电器，湿手不触碰开关、插座，清洗设备时关闭电源并拔插头。三、物料与化学品安全管理（一）原材料存储安全布料、辅料分类存放，远离热源、火源，仓库保持通风防潮（化纤布料堆积易因摩擦生热引发火灾）。存储区禁止吸烟、使用明火，配备灭火器、消防沙等器材，定期检查存储物状态。（二）化学品使用安全1.常见化学品管理：去污剂、染料、胶粘剂等专柜存放，远离食品、饮用水，存储区张贴警示标识（“有毒有害”“易燃”等）。2.操作规范：使用前阅读说明书，了解毒性、腐蚀性及应急处理方法；佩戴橡胶手套、护目镜（如使用强酸强碱类去污剂），避免化学品接触皮肤、眼睛；泄漏时用吸附材料（沙土、吸附棉）覆盖，禁止直接用水冲洗（如遇油类），并报告上级处理。3.废弃物处理：化学品包装、残液分类收集，交由有资质的单位处理，禁止倒入下水道或随意丢弃。四、职业健康防护措施（一）机械伤害防护操作缝纫机、裁床等设备时，佩戴防护手套（防割、防针刺），长发员工需盘发并戴工作帽，防止卷入设备。设备防护装置（如缝纫机皮带罩、裁床安全挡板）禁止私自拆除，发现损坏立即报告维修。（二）粉尘与噪音防护裁剪、梳棉等粉尘工序，佩戴防尘口罩（如KN95级），车间定期洒水、通风，清理粉尘。长期在噪音超85分贝区域（裁床、空压机旁）作业时，佩戴耳塞/耳罩，企业定期开展听力检查。（三）高温与烫伤防护夏季车间加强通风、降温，提供防暑饮品（绿豆汤等），中暑时转移至阴凉处补水，严重时送医。接触熨烫设备、蒸汽管道时，佩戴隔热手套，设备表面张贴高温警示。（四）个人防护用品管理企业按岗位配发防护用品（手套、口罩、耳塞等），员工需正确佩戴、定期更换，禁止挪用、损坏。防护用品失效/损坏时，及时申请更换，确保作业安全。五、应急事件处理流程（一）火灾事故应急1.初期处置：发现火情后，用附近的ABC干粉灭火器扑救（服装厂多为A类火灾），呼喊协助并拨打消防电话。2.逃生要点：湿毛巾捂口鼻，弯腰低姿沿安全出口逃生，避免乘电梯；烟雾大时触摸墙壁/管道找出口，切勿盲目奔跑；被困时关闭房门、湿布封门缝，窗口挥舞衣物求救。（二）机械伤害应急绞手、割伤时，立即关闭设备电源，禁止强行拉扯肢体/布料。轻微割伤：纱布按压止血，碘伏消毒后包扎；伤口深/出血不止时，用布条在伤口上方绑扎止血，尽快送医。肢体卷入设备：报告上级，联系专业人员拆机救援，避免二次伤害。（三）化学品伤害应急皮肤接触：大量清水冲洗15分钟以上，脱去污染衣物，红肿/溃烂时送医。眼睛接触：翻开眼睑，流动清水冲洗15分钟，避免揉搓，随后就医。吸入中毒：转移至通风处，解开衣领，呼吸通畅；呕吐、昏迷时立即送医并携带化学品说明书。（四）应急演练与疏散企业每月组织消防、机械伤害等应急演练，员工需熟悉逃生路线、集合点，演练时听从指挥，确保掌握逃生、急救技能。六、安全考核与日常管理（一）安全培训考核新员工入职必须参加安全培训，考核合格后方可上岗；老员工每年复训不少于24小时，考核内容含安全知识、操作规范、应急处理。考核不合格者重新培训，直至通过，期间不得独立上岗。（二）日常安全检查员工每日上岗前检查设备、工具及作业环境，发现问题立即报告班长/安全员。车间每周开展安全检查，重点检查设备防护、用电安全、化学品存储，对隐患下达整改通知并限期复查。（三）安全奖惩制度奖励：对及时发现重大隐患、避免事故的员工给予现金/荣誉表彰；安全突出班组颁发流动