2025年砖瓦干燥工岗位操作规程考核试卷及答案

2025年砖瓦干燥工岗位操作规程考核试卷及答案一、填空题（每题2分，共20分）1.砖瓦干燥窑启动前，需检查传动系统润滑油位是否在（视镜2/3）刻度线以上，皮带张紧度应符合设备说明书要求，偏差不超过（±5mm）。2.干燥过程中，预热段温度应控制在（30-50℃），升温速率不超过（8℃/小时），避免坯体因急热产生裂纹。3.排潮风机运行时，需监测电机电流，正常工况下电流值应不超过额定值的（90%）；若电流持续超过（110%），应立即停机检查。4.坯体码放时，同一干燥车层内坯体间距应≥（20mm），层间错缝率需达到（85%）以上，确保气流均匀穿透。5.温湿度传感器校准周期为（每月1次），校准误差需≤（±1℃/±2%RH），校准记录应保存（2年）以上。二、判断题（正确打√，错误打×，每题2分，共20分）1.干燥窑点火升温时，可直接将燃烧室温度升至100℃，快速提升窑内温度。（×）2.发现坯体表面出现微小裂纹时，应立即降低干燥段温度5-8℃，并增大排潮量。（√）3.设备运行中，可用手直接清理传动皮带附近的积灰。（×）4.干燥窑停机后，需待窑内温度降至50℃以下方可关闭循环风机，防止余热损坏电机。（√）5.坯体入窑含水率应控制在18%-22%，若超过25%需延长预干燥时间。（√）6.排潮口堵塞时，可使用金属棍棒强行疏通，避免影响干燥效率。（×）7.冬季生产时，需提前1小时开启窑体保温伴热系统，防止管道冻结。（√）8.设备运行中，若听到异常异响，应先记录异响位置，待班次结束后再处理。（×）9.坯体干燥周期需根据原料塑性指数调整，塑性指数＞12时，周期应延长15%-20%。（√）10.干燥窑内照明灯具损坏时，可临时使用普通白炽灯替代防爆灯。（×）三、单项选择题（每题3分，共30分）1.干燥窑正常运行时，窑内负压应控制在（）范围内。A.-5Pa至-15PaB.-20Pa至-30PaC.0Pa至5PaD.10Pa至20Pa答案：A2.坯体干燥后期（含水率＜8%），若出现表面过干、内部湿度过高的“夹心”现象，主要原因是（）。A.预热段温度过低B.排潮量过大C.干燥段风速不足D.保温段时间过短答案：B3.以下哪项不属于干燥设备日常巡检内容？（）A.电机轴承温度（≤70℃）B.窑体密封胶条完整性C.燃烧室耐火砖磨损情况D.坯体入窑前码放高度（≤1.8m）答案：C4.当干燥窑温湿度传感器显示异常时，正确的处理流程是（）。A.立即停机→更换传感器→校准→恢复生产B.对比相邻传感器数据→手动调节排潮量→记录异常→班后校准C.调高燃烧室温度补偿→继续生产→周末集中检修D.降低风机转速→观察2小时→无改善再上报答案：B5.坯体干燥裂纹的主要类型不包括（）。A.边裂（出现在坯体边缘）B.网裂（表面细密网状）C.层裂（坯体分层剥离）D.点裂（单个圆形凹点）答案：D6.干燥窑排潮风机突然停机的应急操作中，错误的是（）。A.立即关闭燃烧室进风阀B.开启备用风机（若有）C.保持循环风机运行10分钟D.30分钟内未恢复需将坯车退出窑体答案：C7.原料中含硫量＞1.5%时，干燥过程中需重点监测（）。A.窑内CO浓度（≤50ppm）B.金属部件腐蚀情况C.坯体强度（≥5MPa）D.排潮口结露量答案：B8.干燥窑年久失修导致窑体漏风率＞15%时，对干燥效率的影响是（）。A.排潮量增加，干燥周期缩短B.热损失增大，能耗升高30%-40%C.坯体受热均匀性提高D.温湿度波动减小答案：B9.以下哪种情况需立即停止干燥窑运行？（）A.坯体表面出现轻微浮粉B.循环风机轴承温度85℃（额定90℃）C.燃烧室煤气泄漏（浓度1%LEL）D.排潮管道局部温度95℃（设计100℃）答案：C10.干燥工交接班时，不需要交接的内容是（）。A.当班温湿度曲线记录B.设备故障处理进度C.原料含水率变化（±1%）D.上一班次员工考勤情况答案：D四、简答题（每题8分，共32分）1.简述砖瓦干燥窑启动前的“三清三查”具体内容。答案：三清：清理窑内残留坯屑、清理传动系统积灰、清理排潮管道堵塞物；三查：查润滑系统（油位、油质）、查电气系统（线路绝缘、仪表校准）、查密封系统（窑门、观察孔密封胶条完整性）。2.干燥过程中，如何通过观察坯体表面状态判断干燥阶段是否正常？答案：①预热段（含水率22%-18%）：坯体表面无明显水痕，手摸微潮，无粘手感；②等速干燥段（含水率18%-8%）：表面干燥发白，边缘无卷翘，敲击声沉闷；③降速干燥段（含水率＜8%）：表面干燥均匀，无裂纹，敲击声清脆，与内部湿度差≤2%。3.列举3种干燥窑常见故障及对应的应急处理措施。答案：①排潮风机电机过载：立即停机，检查皮带是否打滑、轴承是否卡阻，清理风机叶轮积灰；②窑内温度骤降：检查燃烧室燃料供应（煤气压力/生物质燃料量），调整进风阀开度，必要时启用备用加热源；③坯体粘连（码放层间）：降低干燥段风速至0.8m/s以下，延长保温段时间2小时，后续码放时层间加铺薄草帘隔离。4.简述干燥工在安全生产中的“五必须”要求。答案：①必须正确佩戴防尘口罩、耐高温手套、防滑鞋；②必须在设备运行前确认安全联锁装置（如急停按钮、限位开关）有效；③必须在清理设备时执行“停电挂牌”制度；④必须每日检查消防器材（灭火器压力、消防沙箱储量）；⑤必须掌握煤气泄漏（或生物质燃料燃烧）的应急处置流程（如关闭阀门、使用CO检测仪）。五、实操题（18分）场景：某砖瓦厂干燥窑运行中，中控室显示干燥段温度（设定85℃）突然升至102℃，排潮风机电流由18A升至25A（额定20A），同时巡检工反馈窑尾坯体表面出现大量网状裂纹。要求：结合操作规程，写出故障分析步骤及处置措施。答案：故障分析步骤：1.确认温度异常原因：检查燃烧室燃料供应是否过量（如煤气阀门误开、生物质燃料堆积）；2.排查排潮系统：检测排潮管道是否堵塞（如积灰、结露结冰），导致排潮量不足，热量积聚；3.分析坯体裂纹诱因：高温+排潮不足会导致坯体表面水分快速蒸发，内部水分迁移滞后，产生表面拉应力，形成网状裂纹。处置措施：①立即降低燃烧室燃料供给，关闭部分燃烧器，将干燥段温度降至90℃以下；②启动备用排潮风机（若有），或手动调节排潮阀开度至最大，增加排潮量；③对已出现裂纹的坯车，标记并移出干燥窑，避免后续加工；④检查温湿度传感器是否正常（对比相邻传感器数据），若异常需临时手动调节；⑤故障处理完成后，记录温度曲线、排潮量变化及坯体状态，分析根本原因（如燃料控制系统故障或排潮管道积灰），制定预防措施（如加强燃料阀定期校验、每周清理排潮管道）。六、综合分析题（20分）某企业干燥窑采用逆流干燥工艺（坯车由低温端进、高温端出），近期连续出现坯体“前干后湿”（窑头坯体过干、窑尾坯体未干）现象。结合干燥原理及操作规程，分析可能原因并提出改进措施。答案：可能原因分析：1.气流分布异常：逆流干燥时，高温气流与坯车逆向流动，若窑内风闸调节不当（如窑头风闸开度不足），导致高温气流集中在窑头区域，窑尾气流流速过低，热量无法有效传递；2.坯车推进速度不均：推进速度过快时，窑尾坯体停留时间不足，无法完成干燥；推进速度过慢时，窑头坯体过度干燥；3.坯体码放密度差异：窑头坯车码放较稀（间距大），气流穿透快，干燥速度高；窑尾坯车码放过密（间距小），气流阻力大，干燥效率低；4.预热段温度设置不合理：预热段（窑头）温度过高（＞60℃），导致坯体表面水分快速蒸发，而内部水分未及时迁移，形成“硬壳”，后续干燥时内部水分难以排出；5.排潮口位置设计缺陷：若排潮口集中在窑头，会导致窑头湿气快速排出，窑尾湿气积聚，影响干燥效果。改进措施：1.调整风闸开度：通过热成像仪或风速仪检测窑内各段风速（目标0.5-1.2m/s），增大窑尾风闸开度，减少窑头风闸开度，平衡气流分布；2.规范坯车推进制度：根据坯体含水率（入窑18%-22%）和原料塑性（塑性指数8-12），设定固定推进间隔（如每小时推进1车），避免人为调整推进速度；3.统一码放标准：制定码放规程（层间距20-25mm，同车层错缝率≥85%），生产前检查码放质量，不合格坯车禁止入窑；4.优化温度曲线