2025年润滑脂装置操作工操作考核试卷及答案

2025年润滑脂装置操作工操作考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.润滑脂生产中，锂基脂的主要皂基成分是（）。A.硬脂酸钙B.12-羟基硬脂酸锂C.环烷酸锌D.油酸镁答案：B2.反应釜夹套冷却水的正常压力范围应为（）。A.0.1-0.3MPaB.0.5-0.8MPaC.1.0-1.2MPaD.1.5-2.0MPa答案：A3.均质机工作时，物料通过（）实现细化分散。A.离心力B.剪切力与空穴效应C.重力沉降D.电磁搅拌答案：B4.润滑脂滴点检测时，试样填充高度应控制在（）。A.3-5mmB.8-10mmC.12-15mmD.18-20mm答案：B5.生产锂基脂时，基础油加入的最佳阶段是（）。A.皂化反应前B.皂化反应中期C.皂化反应完成后降温阶段D.成品包装前答案：C6.齿轮泵启动前必须检查（）。A.电机转速B.进出口阀门是否开启C.润滑油颜色D.密封水流量答案：B7.润滑脂锥入度检测时，标准试验温度为（）。A.15℃B.25℃C.35℃D.45℃答案：B8.反应釜搅拌器的机械密封泄漏量超过（）需停机检修。A.5滴/分钟B.10滴/分钟C.15滴/分钟D.20滴/分钟答案：B9.生产复合锂基脂时，需额外添加的成分是（）。A.硼酸B.二苯胺C.硫化异丁烯D.二壬基萘磺酸钙答案：A10.导热油系统运行中，膨胀槽液位应保持在（）。A.1/3-1/2B.1/2-2/3C.2/3-满量程D.低于1/3答案：B11.润滑脂成品储存时，环境温度应控制在（）。A.0-10℃B.10-30℃C.30-50℃D.50℃以上答案：B12.高压釜泄压操作时，应（）。A.快速开启泄压阀B.分阶段缓慢泄压C.先关闭进料阀再泄压D.直接打开人孔泄压答案：B13.检测润滑脂水分时，若使用卡尔费休法，取样量应为（）。A.0.1-0.5gB.1-3gC.5-10gD.10-20g答案：B14.真空系统运行时，反应釜内真空度应维持在（）。A.-0.02--0.04MPaB.-0.05--0.07MPaC.-0.08--0.095MPaD.0MPa答案：C15.乳化釜搅拌桨类型为（）时，更适合高粘度物料混合。A.推进式B.锚式C.涡轮式D.螺旋式答案：B16.润滑脂分油率检测的标准试验时间为（）。A.24小时B.48小时C.72小时D.96小时答案：A17.导热油加热器出口温度与反应釜内温度偏差超过（）需排查故障。A.5℃B.10℃C.15℃D.20℃答案：B18.生产过程中，若发现基础油中混入水分，应（）。A.直接使用B.加热脱水后使用C.加入干燥剂后使用D.报废处理答案：B19.润滑脂包装时，灌装机的充填精度应控制在（）。A.±0.5%B.±1%C.±2%D.±3%答案：B20.应急情况下，反应釜紧急停车后，首先应（）。A.关闭电源B.切断加热源C.开启冷却水D.排空物料答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1.润滑脂生产中，皂化反应温度越高，反应速度越快，因此应尽可能提高温度。（）答案：×（温度过高会导致皂结构破坏）2.齿轮泵可以空转，不会造成设备损坏。（）答案：×（空转会导致齿轮磨损）3.检测锥入度时，试样需在25℃环境中恒温1小时以上。（）答案：√4.导热油系统初次使用时，需进行脱水排气操作。（）答案：√5.润滑脂成品颜色异常可能是基础油氧化或添加剂混合不均导致。（）答案：√6.均质机工作压力越高，物料细化效果越好，因此应长期在最高压力下运行。（）答案：×（高压会缩短设备寿命）7.反应釜人孔盖密封时，应一次性将所有螺栓拧紧至最大力矩。（）答案：×（需对角分次拧紧）8.润滑脂分油率越高，产品质量越差。（）答案：√9.压缩空气用于气动阀门时，需先经过干燥过滤处理。（）答案：√10.设备运行中，若发现电机异味，应立即切断电源并报告。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述润滑脂生产中“成脂反应”的主要过程。答案：成脂反应主要指脂肪酸（如12-羟基硬脂酸）与碱（如氢氧化锂）在高温下发生皂化反应，提供皂基（锂皂）；皂基与基础油结合形成三维网状结构，吸附基础油形成润滑脂；反应过程需控制温度、时间和物料比例，确保皂化完全且结构稳定。2.列举反应釜启动前需检查的5项关键内容。答案：（1）搅拌器机械密封是否完好，无泄漏；（2）夹套冷却水/导热油进出口阀门状态；（3）温度、压力传感器是否正常；（4）物料计量系统校准情况；（5）安全联锁装置（如超温报警、紧急停车按钮）功能是否正常。3.分析润滑脂锥入度过低的可能原因及调整措施。答案：可能原因：皂含量过高、基础油比例不足、均质剪切不充分、冷却速度过快。调整措施：补加基础油稀释；延长均质时间提高剪切强度；控制降温速率（如减缓冷却水流量）；检测皂化反应是否完全，必要时补加脂肪酸或基础油。4.简述导热油系统运行中的安全注意事项。答案：（1）定期检测导热油闪点、酸值，变质后及时更换；（2）控制加热速率（≤5℃/分钟），避免局部过热；（3）膨胀槽液位保持在1/2-2/3，防止冒油或吸空；（4）系统压力异常（如超压或真空）时立即停机排查；（5）严禁导热油与水接触（会引发突沸）。5.说明润滑脂包装环节的质量控制要点。答案：（1）包装容器清洁干燥，无杂质污染；（2）充填量符合标准（误差≤±1%）；（3）封口严密，无漏脂、漏气；（4）标签信息准确（名称、型号、批次、日期）；（5）抽检成品外观（无析油、颗粒）、锥入度、滴点等指标；（6）包装后产品分区存放，避免混料。四、实操题（每题8分，共24分）1.某批次锂基脂生产中，反应釜温度升至220℃时，温度传感器显示异常波动（±15℃），请简述处理步骤。答案：（1）立即降低加热功率，观察温度是否稳定；（2）检查导热油循环泵运行状态（是否堵转、流量是否正常）；（3）确认温度传感器接线是否松动，用备用传感器临时检测对比；（4）若传感器故障，切换至备用仪表，记录异常数据并通知仪表工维修；（5）若导热油问题（如流量不足），调整循环泵频率或排查管路堵塞；（6）温度稳定后，继续升温至工艺要求（230-240℃），过程中加强监控。2.均质机运行时出现剧烈振动，伴随异常噪音，应如何处理？答案：（1）立即停机，切断电源；（2）检查进料压力是否稳定（正常0.3-0.5MPa），若压力波动大，调整进料泵频率；（3）拆卸均质阀组，检查阀座、阀芯是否磨损或卡入颗粒（如皂粒、金属屑）；（4）检查转子轴承是否损坏（润滑是否到位、有无异响）；（5）清理或更换磨损部件，重新组装后空转测试；（6）恢复生产前，用少量基础油冲洗管路，确认无异常后再通入物料。3.包装过程中，发现灌装机充填量持续偏低（低于标准值2%），请分析原因并提出解决措施。答案：可能原因：（1）灌装机计量泵密封圈磨损，导致泄漏；（2）物料粘度过高，泵体吸入阻力大；（3）进料管路堵塞（如过滤网积料）；（4）气动阀开关延迟，下料时间不足。解决措施：（1）更换计量泵密封圈，检查泵体间隙；（2）检测物料温度（若粘度高，适当提高保温温度至50-60℃）；（3）拆卸进料管路，清理过滤网及弯头处积料；（4）校准气动阀控制程序，延长下料时间0.5-1秒；（5）调整后重新取样测试，直至充填量符合要求。五、综合分析题（每题8分，共16分）1.某装置连续生产3批1号通用锂基脂（锥入度目标265-295），检测发现第3批锥入度仅240，且产品表面有轻微析油。结合生产记录（前两批皂化温度235℃、保温30分钟；第3批因蒸汽压力不足，皂化温度225℃、保温20分钟），分析原因并提出改进方案。答案：原因分析：（1）皂化温度偏低（225℃＜235℃）、保温时间不足（20分钟＜30分钟），导致皂化反应不完全，提供的锂皂量偏多（未反应的脂肪酸少，皂基比例高）；（2）皂基比例过高，三维网状结构更紧密，吸附基础油能力增强，但过量皂基会导致结构过紧，锥入度降低；（3）结构过紧时，网状结构内应力大，基础油易从薄弱处析出，表现为析油。改进方案：（1）调整蒸汽供应，确保皂化温度稳定在235±5℃；（2）延长保温时间至30分钟，通过取样检测游离碱/酸值确认皂化完全；（3）第3批产品可补加5-8%基础油，重新均质搅拌30分钟，调整锥入度至目标范围；（4）后续生产中增加温度监控点（如反应釜中部、底部），避免局部温度不足。2.冬季生产时，某装置出现基础油（500N）输送困难（齿轮泵出口压力仅0.1MPa，正常0.3-0.5MPa），同时反应釜进料量不稳定。结合环境温度（-5℃）及基础油特性（倾点-9℃），分析原因并制定解决方案。答案：原因分析：（1）环境温度（-5℃）接近基础油倾点（-9℃），油品粘度显著增加（低温下分子运动减缓，流动性变差）；（2）齿轮泵吸入阻力增大，导致出口压力不足，进料量波动；（3）管路未保