2025年玻璃钢制品缠绕工新员工考核试卷及答案

2025年玻璃钢制品缠绕工新员工考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.玻璃钢缠绕工艺中，常用的增强纤维不包括以下哪类？A.无碱玻璃纤维B.中碱玻璃纤维C.碳纤维D.高硅氧玻璃纤维答案：C（注：新员工考核侧重玻璃钢基础材料，碳纤维属高性能材料，非常规缠绕工艺常用）2.乙烯基酯树脂与环氧树脂相比，其主要优势是？A.耐高温性更强B.耐化学腐蚀性更优C.拉伸强度更高D.与玻璃纤维浸润性更好答案：B（乙烯基酯树脂因分子结构含酯键，耐酸碱腐蚀性能优于通用环氧树脂）3.湿法缠绕工艺中，树脂胶液的凝胶时间应控制在多少范围内？A.10-20分钟B.30-60分钟C.90-120分钟D.150-180分钟答案：B（凝胶时间过短易导致缠绕过程中树脂提前固化，过长则影响生产效率，30-60分钟为行业通用标准）4.缠绕机张力控制系统的主要作用是？A.控制纤维排列密度B.调节芯模旋转速度C.监测树脂温度D.计算缠绕层数答案：A（张力直接影响纤维在制品中的紧密程度，是控制产品厚度和强度的关键参数）5.芯模预热温度一般要求达到多少？A.30-40℃B.50-60℃C.70-80℃D.90-100℃答案：B（预热可提升树脂与芯模的界面结合力，同时避免低温导致的树脂黏度升高，50-60℃为常用区间）6.环向缠绕时，纤维缠绕角度通常控制在？A.0°-15°B.15°-30°C.30°-45°D.45°-60°答案：A（环向缠绕主要承受内压，角度越小，纤维沿圆周方向分布越密集，承载能力越强）7.以下哪种情况会导致缠绕层间剥离？A.纤维张力过大B.层间固化时间不足C.树脂胶液黏度偏低D.芯模表面粗糙度不足答案：B（层间未充分固化会导致界面结合力弱，易引发剥离）8.固化过程中，后处理温度一般高于初始固化温度的幅度是？A.5-10℃B.15-20℃C.25-30℃D.35-40℃答案：B（后处理需进一步促进交联反应，通常比初始温度高15-20℃以确保完全固化）9.玻璃钢制品外观检验中，允许的最大气泡直径是？A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm答案：B（行业标准规定，非承压面气泡直径≤1.0mm，承压面不允许存在可见气泡）10.缠绕机导丝头与芯模的距离应控制在？A.5-10mmB.15-20mmC.25-30mmD.35-40mm答案：B（距离过近易刮伤芯模，过远会导致纤维摆动，15-20mm为最佳操作距离）11.树脂胶液配制时，固化剂添加比例超过推荐值5%会导致？A.凝胶时间延长B.制品收缩率增大C.拉伸强度提高D.耐老化性能提升答案：B（固化剂过量会加速交联反应，导致固化收缩应力增大，制品易变形或开裂）12.纤维浸润槽的搅拌速度应控制在？A.50-100r/minB.150-200r/minC.250-300r/minD.350-400r/min答案：A（低速搅拌可避免引入过多气泡，同时确保纤维充分浸润）13.缠绕过程中，纤维断裂的主要原因不包括？A.导丝器表面有毛刺B.纤维张力不均匀C.树脂胶液温度过高D.纤维本身存在断丝答案：C（树脂温度过高会降低黏度，不会直接导致纤维断裂）14.芯模脱模时，若制品与芯模粘连，应优先采取的措施是？A.用工具强行撬动B.升高芯模温度C.降低环境湿度D.检查脱模剂涂刷是否均匀答案：D（粘连多因脱模剂漏涂或厚度不足，优先检查涂刷质量）15.玻璃钢制品的巴氏硬度应达到多少以上？A.30B.40C.50D.60答案：B（巴氏硬度是衡量固化程度的重要指标，40为行业最低合格标准）二、填空题（每空1分，共20分）1.玻璃钢缠绕用玻璃纤维的浸润剂类型主要有______型和______型，前者适用于聚酯树脂，后者适用于环氧树脂。答案：增强型（或聚酯型）；环氧型2.湿法缠绕的纤维含胶量一般控制在______%，干法缠绕的含胶量需通过______工艺补充。答案：35-45；浸胶3.缠绕张力的单位通常为______，环向缠绕张力一般______（填“大于”或“小于”）纵向缠绕张力。答案：牛（N）；大于4.芯模材料常用______或______，需满足尺寸稳定性和表面光洁度要求。答案：金属（钢/铝）；复合材料（玻璃钢）5.树脂胶液的适用期是指从______到______的时间，需根据缠绕效率确定。答案：固化剂加入；胶液失去流动性6.层间处理的关键步骤是______和______，目的是提高层间结合力。答案：表面打磨；除尘7.固化工艺的三要素是______、______和______。答案：温度；时间；压力8.缠绕机的主要参数包括______、______和______，直接影响制品精度。答案：主轴转速；导丝头移动速度；张力控制精度9.安全操作中，树脂作业区需配备______和______，防止火灾和中毒。答案：防爆通风设备；防毒面具三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.玻璃纤维可以直接使用，无需检查含水率。（）答案：×（纤维含水率过高会影响与树脂的结合，需检测并干燥）2.缠绕角度越大，制品轴向承载能力越强。（）答案：√（角度增大，纤维在轴向分布比例增加）3.树脂胶液搅拌后需立即使用，无需静置。（）答案：×（需静置5-10分钟以消除气泡）4.芯模预热温度越高，制品固化速度越快，因此应尽量提高温度。（）答案：×（温度过高会导致树脂快速凝胶，影响缠绕操作）5.缠绕过程中断纱时，应立即停机并将断纱两端对接后继续缠绕。（）答案：×（需清理断头并重新穿纱，避免接头处强度降低）6.固化后的制品可直接脱模，无需冷却至室温。（）答案：×（急冷会导致内应力，需自然冷却至30℃以下）7.巴氏硬度测试点应选择在制品表面平整处，避开气泡和纤维外露区域。（）答案：√（测试结果需反映真实固化程度）8.湿法缠绕的设备投资高于干法缠绕。（）答案：×（干法需预浸料设备，投资更高）9.树脂固化剂和促进剂可以混合存放，节省空间。（）答案：×（混合可能引发剧烈反应，需分开存放）10.缠绕层数计算时，只需考虑纤维厚度，无需考虑树脂收缩影响。（）答案：×（树脂固化收缩会导致厚度减薄，需预留补偿量）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述湿法缠绕工艺的主要步骤。答案：①芯模预处理（清洁、涂脱模剂、预热）；②树脂胶液配制（按比例混合树脂、固化剂、促进剂，搅拌并静置除泡）；③纤维穿纱（将纤维卷装安装至纱架，通过导丝器引入浸胶槽）；④缠绕操作（启动设备，控制张力、角度和速度，完成环向/纵向层缠绕）；⑤层间处理（打磨、除尘）；⑥固化（室温或加热固化，后处理）；⑦脱模（冷却后使用脱模设备分离制品与芯模）。2.分析缠绕张力过大或过小对制品性能的影响。答案：张力过大：纤维易断裂，制品内部应力集中，导致开裂；纤维排列过密，树脂浸润不充分，层间结合力下降。张力过小：纤维松散，制品厚度超差；纤维与树脂比例失衡（含胶量过高），强度降低；制品在使用中易因纤维滑移产生变形。3.列举三种常见的缠绕缺陷及对应的解决措施。答案：①气泡：原因（纤维浸润不充分、胶液搅拌气泡未消除、缠绕速度过快）；措施（调整浸胶槽温度降低黏度、延长胶液静置时间、减慢缠绕速度）。②纤维错位：原因（导丝头位置偏移、张力不均）；措施（校准导丝头与芯模对齐、检查张力控制系统）。③层间剥离：原因（层间固化时间不足、表面处理不彻底）；措施（延长层间固化等待时间、加强打磨和除尘）。4.说明固化工艺中“阶梯升温”的作用。答案：阶梯升温指分阶段逐步提高固化温度，作用包括：①避免温度骤升导致树脂快速凝胶，保证纤维充分浸润和缠绕操作时间；②减少固化收缩应力，防止制品变形或开裂；③促进交联反应均匀进行，提高固化度和制品性能一致性；④适应厚壁制品的传热需求，避免内部因放热反应过热。5.新员工操作缠绕机时，需重点注意哪些安全事项？答案：①设备启动前检查各传动部件（如导丝头、主轴）是否润滑，防护装置是否齐全；②操作中禁止触摸运转中的纤维、导丝器或芯模，防止卷入或划伤；③树脂胶液配制时需佩戴防护手套、护目镜和防毒面具，避免接触皮肤或吸入有害气体；④电气设备需接地，防止漏电；⑤工作区域保持通风，严禁明火，配备灭火器；⑥停机后及时清理设备上的树脂残料，避免固化堵塞管道。五、实操题（共10分）某企业需生产内径Φ500mm、壁厚8mm的玻璃钢储罐，设计要求环向层与纵向层比例为3:1，纤维单丝直径12μm，树脂固化收缩率3%。假设纤维体积含量为60%，请完成以下操作：1.计算理论缠绕层数（保留整数）。2.简述缠绕过程中若发现树脂胶液凝胶时间仅20分钟（正常应为30-60分钟）的应急处理方案。答案：1.计算步骤：①单根纤维截面积：S=π×(d/2)²=3.14×(12×10⁻⁶m/2)²≈1.13×10⁻¹⁰m²；②每平方米单层纤维体积：V=层数×S×纤维根数（假设纤维紧密排列，根数≈1/(d×√3/2)，但简化计算取每平方米纤维覆盖面积为纤维体积含量×单层厚度）；③实际壁厚需考虑收缩补偿：名义壁厚8mm，收缩后实际需缠绕厚度=8mm/(1-3%)≈8.25mm；④单层厚度=纤维直径×(1/纤维体积含量)=12μm×(1/0.6)=20μm=0.02mm；⑤总层数=8.25mm/0.02mm≈413层；⑥按比例分配：环向层=413×3/4≈310层，纵向层=413×1/4≈103层（最终取整为环向310层，纵向103层）。2.应急