(2025年)冲压工模考试题含参考答案

(2025年)冲压工模考试题含参考答案一、填空题（每空1分，共20分）1.开式压力机的滑块行程是指滑块从最____位置到最____位置的距离，其数值应大于冲压件的____高度。2.冲压模具中，____是直接完成冲压加工的工作零件，____用于保证凸模与凹模的相对位置精度，____用于卸料和压料。3.金属材料的冲压性能主要包括____和____，其中____值越大，材料的拉深性能越好。4.冲裁间隙是指____与____之间的____间隙，其大小直接影响冲裁件的____和模具寿命。5.压力机的闭合高度是指滑块处于____位置时，滑块底面到____的距离，调整闭合高度时需确保模具的____高度与压力机闭合高度相匹配。6.连续模生产中，常用的定位方式有____定位、____定位和____定位，其中____定位精度最高。二、选择题（每题2分，共20分）1.压力机的公称压力是指滑块在（）时所能承受的最大作用力。A.上死点前10mmB.下死点前3-5mmC.行程中间位置D.任意位置2.冲裁件毛刺过大的主要原因是（）。A.材料硬度太高B.模具间隙过小C.模具间隙过大D.压料力不足3.拉伸过程中，材料的主要变形区域是（）。A.凸缘部分B.筒壁部分C.底部圆角D.直壁部分4.压力机日常点检中，不需要检查的项目是（）。A.润滑系统油位B.离合器间隙C.电气线路绝缘D.模具热处理硬度5.连续模送料步距误差超过允许值时，最可能导致（）。A.冲裁件尺寸超差B.模具刃口崩裂C.材料浪费D.设备过载6.以下哪种材料更适合冲压加工？（）A.45钢（硬度200HB）B.铝合金（延伸率25%）C.铸铁（延伸率3%）D.不锈钢（硬度250HB）7.模具安装时，正确的操作顺序是（）。①调整闭合高度②固定上模③固定下模④试冲检查A.②→③→①→④B.③→②→①→④C.①→②→③→④D.②→①→③→④8.安全光栅在冲压作业中的主要作用是（）。A.监测模具温度B.防止人员手部进入危险区域C.控制送料速度D.测量冲压件厚度9.当冲压件出现翘曲变形时，可能的原因是（）。A.凹模圆角过小B.卸料力过大C.材料未退火D.模具间隙均匀10.新型伺服压力机相比传统机械压力机的优势不包括（）。A.行程曲线可调整B.能耗更低C.维护更简单D.冲压速度不可变三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.冲压模具的导向精度越高，冲裁件的尺寸精度也越高。（）2.压力机的吨位选择只需考虑冲压所需的最大力，无需考虑行程和闭合高度。（）3.拉深模的压边力越大，越能防止起皱，因此应尽可能增大压边力。（）4.冲裁间隙过大时，冲裁件断面会出现明显的毛刺和塌角。（）5.连续模生产中，导正销的作用是修正送料误差，提高定位精度。（）6.冲压作业中，允许单人操作公称压力大于1000kN的压力机。（）7.模具刃口磨损后，可通过修磨刃口并重新调整间隙继续使用。（）8.材料的屈服强度越高，冲压时所需的变形力越小。（）9.压力机润滑不足会导致滑块与导轨磨损加剧，影响设备精度。（）10.冲压件的排样方式中，无废料排样的材料利用率最高，但对模具精度要求低。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述冲压模具的基本组成及各部分的作用。2.压力机日常维护需要重点检查哪些内容？3.影响冲裁件断面质量的主要因素有哪些？如何改善？4.拉伸过程中，工件出现拉裂的可能原因及解决措施。5.连续模生产时，送料不稳定的常见原因及调整方法。五、综合分析题（每题10分，共20分）1.某企业使用连续模生产汽车支架，近期发现部分产品出现冲孔位置偏移（偏移量0.3-0.5mm），且伴随模具导柱异常磨损。请分析可能的原因，并提出解决措施。2.某拉伸件（材料为08钢，厚度1.5mm）生产时，工件底部圆角处频繁出现裂纹。经检查，模具凹模圆角半径为3mm，压边力为80kN，拉伸速度为20次/分钟。请结合拉伸工艺原理，分析裂纹产生的原因，并给出改进方案。参考答案一、填空题1.上；下；最大；2.凸模、凹模；导向零件；压料卸料零件；3.塑性；变形抗力；延伸率；4.凸模；凹模；双面；断面质量；5.下死点；工作台面；闭合；6.挡料销；导正销；侧刃；导正销。二、选择题1.B2.C3.A4.D5.A6.B7.B8.B9.B10.D三、判断题1.√2.×3.×4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.×四、简答题1.冲压模具由以下部分组成：（1）工作零件：凸模、凹模，直接完成冲压加工；（2）导向零件：导柱、导套，保证凸凹模相对位置；（3）压料卸料零件：卸料板、压边圈，完成卸料和压料；（4）定位零件：挡料销、导正销，确定材料位置；（5）固定零件：模座、固定板，固定各零件；（6）其他零件：如限位柱、弹簧，辅助完成动作。2.日常维护重点：（1）润滑系统：检查油位、油路是否畅通，按规定加注润滑油；（2）传动部件：检查离合器、制动器间隙，皮带/齿轮磨损情况；（3）电气系统：检查按钮、安全光栅、急停装置功能是否正常；（4）机身与导轨：检查滑块与导轨间隙，机身是否有异常振动；（5）模具安装面：清理工作台面和滑块底面，确保无杂物。3.影响因素及改善方法：（1）模具间隙：间隙过大/过小均导致断面质量差，应按材料厚度选择合理间隙（如软钢取5%-8%料厚）；（2）刃口锋利度：刃口磨损后及时修磨，保持锋利；（3）材料性能：选择塑性好、厚度均匀的材料；（4）压料力：适当增大压料力，减少材料窜动；（5）模具精度：提高导向精度，避免凸凹模偏位。4.拉裂原因及措施：（1）压边力过大：减小压边力，降低材料流动阻力；（2）凹模圆角过小：增大凹模圆角（如08钢可取5-8倍料厚）；（3）拉伸系数过小：分多次拉伸，增大首次拉伸系数；（4）材料塑性差：更换塑性更好的材料（如08F钢）；（5）润滑不足：在凹模表面涂抹拉伸油，减少摩擦。5.送料不稳定原因及调整：（1）导料板磨损：检查导料板间隙，磨损后更换或修配；（2）定位销松动：紧固定位销，确保与材料定位孔配合紧密；（3）材料带张力不均：调整送料机张力，保证材料平直；（4）模具安装偏斜：重新调整模具水平度，确保与压力机中心对齐；（5）设备振动：检查压力机地脚螺栓是否紧固，减少振动源。五、综合分析题1.原因分析：（1）冲孔位置偏移可能原因：①导正销磨损或与导正孔间隙过大；②送料步距不稳定（送料机故障或材料张力不均）；③模具固定板松动，凸模位置偏移；（2）导柱异常磨损可能原因：①导套与导柱间隙过大或润滑不足；②模具安装时上下模不对中，导柱承受偏载；③压力机滑块与导轨间隙过大，导致模具受侧向力。解决措施：（1）检查导正销与导正孔配合，磨损后更换导正销（间隙控制在0.02-0.05mm）；（2）校准送料机步距精度（误差≤0.05mm），调整材料张力；（3）紧固模具固定板，用千分表检测凸模位置精度；（4）清理导柱导套并加注润滑脂，若间隙超过0.1mm则更换；（5）调整压力机滑块与导轨间隙（一般为0.03-0.08mm），重新对中模具。2.裂纹原因分析：（1）凹模圆角半径过小（3mm仅为2倍料厚，08钢推荐5-8倍），导致材料流动阻力大，局部应力集中；（2）压边力过大（80kN可能超过材料承受极限），限制了凸缘材料向凹模内流动；（3）拉伸速度过快（20次/分钟可能导致材料来不及塑性变形）；（4）材料未退火（08钢若冷作硬化严