(2025年)燃气过滤器维护保养试题及答案

(2025年)燃气过滤器维护保养试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.燃气过滤器按过滤精度划分，以下哪种属于精细过滤范畴？A.100μmB.50μmC.20μmD.1000μm2.某燃气输配站使用的Y型过滤器，其滤芯材质为316L不锈钢，主要原因是？A.降低成本B.提高耐高温性能C.增强耐腐蚀性D.便于加工成型3.燃气过滤器日常巡检时，重点监测的参数不包括？A.进出口压差B.过滤器本体温度C.上下游阀门开度D.连接法兰密封性4.依据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2021），高压燃气管道过滤器的维护周期应为？A.每月1次B.每季度1次C.每半年1次D.每年1次5.维护人员在拆卸燃气过滤器端盖前，必须完成的操作是？A.关闭上游阀门B.开启排污阀泄压C.检查滤芯完整性D.记录当前压差数据6.燃气过滤器压差超过设定值（如5kPa）但未触发报警，可能的原因是？A.滤芯堵塞程度较轻B.压差传感器故障C.燃气流量突然降低D.下游用户用气量增加7.清洗金属滤芯时，禁止使用的清洗介质是？A.中性洗涤剂水溶液B.高压空气C.煤油D.酸性清洗剂8.安装新滤芯时，若密封垫片出现轻微变形，应采取的措施是？A.涂抹密封胶继续使用B.更换同规格新垫片C.用工具校正后安装D.暂时忽略，下次维护时处理9.智能燃气过滤器配备的物联网监测模块，其核心功能是？A.自动调节燃气流量B.实时上传压差、温度数据C.控制滤芯自动反吹D.监测燃气组分变化10.燃气过滤器维护后，进行气密性试验的介质应优先选择？A.压缩空气B.氮气C.燃气D.水蒸气11.以下哪种情况会导致燃气过滤器滤芯异常磨损？A.燃气中含少量液态水B.上游管道存在焊渣C.过滤器前后未设置截止阀D.滤芯材质为304不锈钢12.冬季维护燃气过滤器时，需重点检查的部位是？A.滤芯网孔密度B.排污管伴热装置C.端盖螺栓扭矩D.压差表刻度精度13.某过滤器设计压力为4.0MPa，维护时发现本体出现0.5mm深的划痕，正确的处理方式是？A.打磨光滑后继续使用B.补焊修复C.更换过滤器本体D.涂抹防锈漆防护14.燃气过滤器反吹清洗的原理是？A.利用反向气流冲散滤芯表面杂质B.通过高压水冲洗滤芯内部C.加热使杂质碳化脱落D.机械振动抖落滤芯附着物15.维护记录中需明确标注的内容不包括？A.维护人员姓名B.滤芯使用时长C.燃气热值检测值D.更换零部件型号二、判断题（每题1分，共10分）1.燃气过滤器的主要作用是去除燃气中的固体颗粒，液态杂质可通过分离器处理。（）2.维护时若发现滤芯局部破损，可用金属网临时包裹继续使用。（）3.过滤器前后压差增大一定是滤芯堵塞导致的。（）4.拆卸过滤器端盖时，应先松开对角螺栓，避免法兰变形。（）5.清洗后的滤芯需自然晾干，禁止用高温烘干。（）6.智能过滤器的报警阈值可根据季节变化动态调整。（）7.燃气过滤器的排污口应朝向操作面，便于日常排放。（）8.维护结束后，应先缓慢开启下游阀门，再开启上游阀门。（）9.滤芯安装时，密封面需与法兰完全贴合，允许有0.1mm以内的间隙。（）10.长期停用的燃气过滤器，应保持内部干燥并定期充氮保护。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述燃气过滤器维护前的安全准备工作。2.列举燃气过滤器压差异常升高的5种可能原因，并说明排查顺序。3.说明金属滤芯与工程塑料滤芯的适用场景及维护差异。4.阐述燃气过滤器气密性试验的具体步骤及合格标准。5.结合2025年燃气行业智能化发展趋势，说明智能过滤器在维护保养中的优势。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某小区燃气调压站用户反映近期燃气压力偏低，经初步排查，调压器出口压力正常，怀疑与上游过滤器有关。假设你是维护人员，请列出排查过滤器问题的具体步骤，并说明可能的故障点及处理措施。案例2：某燃气输配站在季度维护中，拆卸过滤器端盖后发现滤芯表面附着大量黑色粘稠物，经检测为燃气中的硫化物与水分反应提供的腐蚀产物。请分析该现象产生的原因，并提出针对性的维护改进措施。答案一、单项选择题1.C2.C3.C4.B5.B6.B7.D8.B9.B10.B11.B12.B13.A14.A15.C二、判断题1.√2.×3.×4.√5.√6.√7.×8.×9.×10.√三、简答题1.维护前的安全准备工作包括：①关闭过滤器上下游截止阀，确保系统与过滤器完全隔离；②缓慢开启排污阀，释放过滤器内剩余压力，确认压力表归零；③使用燃气检测仪对过滤器周围5米范围内进行可燃气体浓度检测，浓度需低于爆炸下限的20%；④穿戴防静电工作服、防爆工具，设置安全警示标识；⑤核对维护工单，确认过滤器型号、滤芯规格及历史维护记录。2.压差异常升高的可能原因及排查顺序：①滤芯堵塞（优先排查，检查滤芯表面杂质堆积情况）；②燃气中液态水或油类物质过多（观察滤芯是否被液体浸泡，检测燃气含湿量）；③滤芯安装错误（检查滤芯方向是否与气流方向一致，密封是否严密）；④压差传感器故障（用标准压力表比对实测压差，确认传感器精度）；⑤上游管道杂物进入（检查上游阀门、管道是否有脱落的焊渣或密封材料碎片）。3.金属滤芯（如316L不锈钢）适用于高压、高温、腐蚀性燃气（如含硫化氢）场景，维护时可通过反吹、化学清洗重复使用，寿命较长（3-5年），但清洗需避免使用强酸性试剂；工程塑料滤芯（如聚四氟乙烯）适用于低压、清洁燃气场景，耐腐蚀性一般，不可重复清洗，需定期更换（6-12个月），维护时直接替换，无需复杂清洗步骤。4.气密性试验步骤：①关闭所有进出口阀门，通过试验接口充入氮气至设计压力的1.1倍（最高不超过0.6MPa）；②停止充气后稳压30分钟，记录初始压力值；③使用发泡剂涂抹所有密封点（法兰、螺纹接口、排污阀等），观察是否有气泡产生；④30分钟后压力降不超过试验压力的1%，且无泄漏点为合格。5.2025年智能过滤器的维护优势：①实时监测：通过物联网模块上传压差、温度、振动数据，提前预警滤芯堵塞或本体异常；②智能诊断：系统自动分析数据趋势，提示维护周期及滤芯更换时机，避免过度维护；③远程操作：支持移动端查看维护记录，指导现场人员操作，减少人为失误；④数据追溯：存储全生命周期数据，为过滤器选型、材质优化提供依据，提升维护效率30%以上。四、案例分析题案例1：排查步骤及处理措施：（1）检查过滤器进出口压差：若压差＞5kPa（设定阈值），初步判断滤芯堵塞；（2）拆卸过滤器端盖，取出滤芯观察：若滤芯表面附着大量杂质（如灰尘、铁锈），需清洗或更换；（3）检查滤芯完整性：若有破损，需更换同规格滤芯，避免未过滤燃气进入下游；（4）检查过滤器内部是否有液态水或油污：若存在，需清理内部积液，上游增设气液分离器；（5）测试压差传感器：用标准压力表对比，若传感器偏差＞0.5kPa，需校准或更换；（6）维护后恢复系统，监测24小时压力稳定性。案例2：原因分析：燃气中含硫化氢（H₂S）和水分（H₂O），在过滤器内低温区域（如冬季）发生反应提供硫化亚铁（FeS）等腐蚀产物，附着在滤芯表面；同时，上游管道防腐层脱落或