安全生产试题答案2025年

安全生产试题答案2025年一、单项选择题（每题2分，共20分）1.依据2024年修订的《中华人民共和国安全生产法》，矿山、金属冶炼、建筑施工、运输单位和危险物品的生产、经营、储存、装卸单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。其中，从业人员超过（）人的，应当设置安全生产管理机构并配备（）名以上专职安全生产管理人员。A.50；2B.100；3C.150；2D.200；3答案：B2.某企业推行安全生产双重预防机制，以下不属于风险分级管控核心步骤的是（）。A.风险辨识B.风险评价C.风险公示D.风险转移答案：D3.特种作业人员操作证有效期为（）年，每（）年复审一次。A.5；3B.6；3C.6；2D.5；2答案：B4.有限空间作业前，应严格执行“先通风、再检测、后作业”原则。检测指标不包括（）。A.氧气浓度B.可燃气体浓度C.有毒有害气体浓度D.粉尘浓度答案：D5.某化工企业制定生产安全事故应急预案，根据《生产安全事故应急条例》，综合应急预案和专项应急预案应当每（）年至少演练一次，现场处置方案应当每（）年至少演练一次。A.3；1B.2；1C.3；2D.2；2答案：A6.动火作业分级中，在正常生产运行区域内，可能直接或间接接触设备、管道、工艺介质的动火作业属于（）。A.一级动火B.二级动火C.三级动火D.特殊动火答案：A7.安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。以下属于指令标志的是（）。A.禁止抛物B.当心触电C.必须戴安全帽D.安全出口答案：C8.用人单位工作场所存在职业病目录所列职业病的危害因素的，应当及时、如实向所在地（）申报危害项目。A.卫生健康主管部门B.应急管理部门C.市场监管部门D.劳动保障部门答案：B9.安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。其中，涉及生命安全、危险性较大的特种设备，应当按照国家有关规定，由（）对其安全性能进行定期检测。A.企业自检B.具有专业资质的机构C.行业协会D.应急管理部门答案：B10.生产安全事故调查处理中，“四不放过”原则不包括（）。A.事故原因未查清不放过B.责任人员未处理不放过C.整改措施未落实不放过D.企业损失未赔偿不放过答案：D二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.企业新上岗的从业人员，岗前安全培训时间不得少于24学时；高危行业新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年再培训时间不得少于20学时。（）答案：√2.生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责，无需直接参与隐患排查治理。（）答案：×（主要负责人需组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制）3.临时用电线路架空时，在装置内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米，与其他设备、门窗、水管等距离不得小于0.3米。（）答案：√4.生产经营单位将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人的，导致发生生产安全事故给他人造成损害的，与承包方、承租方承担按份责任。（）答案：×（应承担连带赔偿责任）5.危险化学品应当储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，储存方式、方法与储存数量可以根据实际生产需求调整，无需符合国家标准。（）答案：×（必须符合国家标准）6.生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志，标志设置后无需定期检查维护。（）答案：×（需定期检查维护，确保完好有效）7.生产经营单位的应急预案经评审或者论证后，由本单位主要负责人签署，向本单位从业人员公布，并及时报送县级以上人民政府应急管理部门和其他负有安全生产监督管理职责的部门备案。（）答案：√8.特种作业人员年龄应年满16周岁，且不超过国家法定退休年龄。（）答案：×（应年满18周岁）9.有限空间作业中，作业人员可以根据经验判断是否需要佩戴呼吸防护装备，无需强制要求。（）答案：×（必须根据检测结果佩戴符合要求的呼吸防护装备）10.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人；单位负责人接到报告后，应当于2小时内向事故发生地县级以上人民政府应急管理部门和其他有关部门报告。（）答案：×（应于1小时内报告）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述安全生产双重预防机制的内涵及实施步骤。答：双重预防机制是指风险分级管控和隐患排查治理两项工作的有机结合，旨在通过“关口前移”，从源头上防范事故发生。内涵包括：通过风险辨识与分级，确定管控措施，实现对风险的动态管理；通过隐患排查治理，及时消除风险演变为事故的可能。实施步骤：①风险辨识，采用安全检查表法（SCL）、工作危害分析法（JHA）等方法，全面识别生产经营活动中的各类风险；②风险评价，运用LEC法、风险矩阵等工具，确定风险等级（一般、较大、重大）；③风险管控，针对不同等级风险制定管控措施（工程技术、管理、培训教育、个体防护、应急处置），明确责任部门和责任人；④隐患排查，根据风险管控措施制定排查清单，定期开展日常、专项、综合排查；⑤隐患治理，对排查出的隐患实行“五定”（定整改责任人、定整改措施、定整改资金、定整改时限、定整改预案），确保闭环管理；⑥持续改进，通过信息化平台动态更新风险和隐患信息，定期评估机制运行效果并优化。2.简述生产经营单位主要负责人的安全生产职责（至少列出6项）。答：①建立健全并落实本单位全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设；②组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程；③组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；④保证本单位安全生产投入的有效实施；⑤组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；⑥组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；⑦及时、如实报告生产安全事故；⑧法律、法规规定的其他职责（列出6项即可）。3.简述有限空间作业的主要安全措施。答：①作业前准备：明确作业负责人、监护人员和作业人员职责；制定作业方案并审批；对作业环境进行风险辨识，确定可能存在的缺氧、中毒、燃爆等风险；对有限空间进行通风，使用气体检测仪检测氧气（19.5%-23.5%）、可燃气体（爆炸下限的10%以下）、有毒有害气体（符合职业接触限值）浓度，检测结果应记录并存档。②作业中管控：作业人员佩戴符合要求的呼吸防护装备（如正压式空气呼吸器）、全身式安全带和安全绳；设置专人监护，监护人员不得离开作业现场，实时监测环境变化并与作业人员保持联络；严禁超时作业，中断作业超过30分钟需重新检测；作业现场配备应急救援设备（如三脚架、救援绳、急救箱）。③作业后管理：清理作业现场，撤出所有工具、材料；确认作业人员全部撤离后关闭有限空间入口；做好作业记录，包括检测数据、作业时间、人员信息等。4.简述生产安全事故应急预案编制的主要内容。答：①总则：包括编制目的、编制依据、适用范围、工作原则等；②应急组织机构及职责：明确应急指挥机构、各成员单位（部门）的职责，包括指挥组、抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组等；③风险分析：结合本单位实际，分析可能发生的事故类型（如火灾、爆炸、中毒）、影响范围及后果；④应急响应：明确预警分级（如一级、二级、三级）、预警发布与解除程序；事故信息报告（报告对象、时限、内容）；应急响应分级（如现场应急、扩大应急），响应程序（接警、研判、启动、处置）；⑤处置措施：针对不同事故类型制定具体处置方法（如火灾事故的灭火、疏散，中毒事故的通风、救援）；⑥应急物资与装备保障：列出应急物资（灭火器、急救药品）、装备（消防车、气体检测仪）的种类、数量、存放位置及管理责任；⑦后期处置：包括善后处理（伤亡人员救治、家属安抚）、事故调查配合、恢复生产等；⑧培训与演练：明确培训对象、内容、频率，演练计划（综合演练、专项演练）及评估改进要求；⑨附则：包括术语解释、预案管理（修订、备案、发布）等。5.简述动火作业的安全管理要求（至少列出6项）。答：①动火作业实行分级管理（特殊动火、一级动火、二级动火），严格执行审批制度，审批前需进行风险分析并制定安全措施；②动火作业前，清除动火点周围5米内的易燃物，无法清除时采取隔离（如防火布覆盖）、遮挡措施；③动火设备与其他设备、管道需可靠隔离（加盲板或拆除一段管道），禁止用关闭阀门代替隔离；④动火作业现场配备足够的灭火器材（如灭火器、消防水带），设置警戒区域并悬挂“动火作业”警示标志；⑤动火作业人员需持有效特种作业操作证，穿戴符合要求的防护装备（阻燃服、防护手套）；⑥高处动火作业（2米以上）需设置接火盆，防止火花飞溅；⑦动火作业期间，设专人监护，监护人员不得擅离现场，随时检查动火点周围环境变化；⑧动火作业结束后，清理现场，检查确认无残留火种，监护人员与作业负责人共同签字确认后方可离开；⑨遇五级以上（含五级）大风天气，禁止露天动火作业（列出6项即可）。四、案例分析题（30分）2025年3月15日，某化工企业（主要生产苯系物）发生一起爆炸事故，造成3人死亡、5人重伤，直接经济损失1200万元。事故调查发现：-事发前，车间主任张某为赶工期，擅自决定绕过动火审批流程，安排无特种作业操作证的工人王某在反应釜附近进行焊接作业；-反应釜因长期未检测，密封垫片老化，导致苯蒸气泄漏，与空气混合形成爆炸性气体；-企业近3年未开展安全生产教育培训，员工普遍缺乏可燃气体检测、应急处置等知识；-应急预案未定期演练，事故发生后，现场人员因不清楚疏散路线和应急物资位置，延误救援时机。问题：1.分析事故直接原因和间接原因。（10分）答：直接原因：①王某无特种作业操作证违规进行焊接作业，焊接火花引燃泄漏的苯蒸气；②反应釜密封垫片老化导致苯蒸气泄漏，与空气混合形成爆炸性气体。间接原因：①企业安全管理混乱，车间主任张某擅自绕过动火审批流程，未履行安全管理职责；②设备管理缺失，未按规定对反应釜进行定期检测和维护，未及时发现密封垫片老化问题；③安全教育培训不到位，近3年未开展培训，员工缺乏必要的安全知识和操作技能；④应急预案管理失效，未定期组织演练，员工不熟悉应急流程和物资位置，导致救援延误；⑤企业主要负责人未落实安全生产主体责任，未督促检查安全生产工作，未及时消除事故隐患。2.指出企业暴露出的安全生产管理问题。（10分）答：①制度执行不严：动火作业未执行审批制度，违规操作未被制止；②特种作业人员管理缺失：安排无操作证人员从事焊接作业，未落实持证上岗要求；③设备设施管理不到位：反应釜长期未检测，密封垫片老化问题未及时处理；④安全教育培训流于形式：近3年未开展培训，员工安全意识和技能严重不足；⑤应急管理薄弱：应急预案未定期演练，员工不熟悉疏散路线和应急物资位置；⑥隐患排查治理失效：未及时发现反应釜密封问题和违规动火行为，未建立有效的隐患闭环管理机制；⑦主要负责人履职不到位：未组织建立双重预防机制，未保证安全生产投入，未督促检查安全生产工作。3.提出针对性的整改措施。（10分）答：①完善安全管理制度：严格执行动火作业审批流程，明确审批权限和安全措施，建立违规操作追责机制；②加强特种作业人员管理：立即清退无操作证人员，组织现有特种作业人员参加培训考核，做到100%持证上岗；③强化设备管理：制定设备检测维护计划，委托专业机构对反应釜等关键设备进行全面检测，更换老化密封垫片，建立