2025年建筑起重机械各个责任主体《自查自纠表》

2025年建筑起重机械各个责任主体《自查自纠表》使用单位自查内容：设备进场验收记录是否完整（含制造许可证、产品合格证、监督检验证明等“三证”），核对设备型号、参数是否与租赁合同一致；日常使用管理中操作日志是否每日填写（含运行时间、载荷情况、故障处理记录），交接班记录是否双方签字确认；安全装置有效性检查（力矩限制器、重量限制器、高度/幅度限位器、防脱钩装置等功能测试记录），是否存在人为屏蔽或失效未修复情况；操作人员持证情况（证书有效性、人证一致），是否开展班前安全交底（记录包含当日作业风险点、应急措施）；设备运行环境检查（基础周边无积水、沉降，轨道式设备轨道间距偏差≤3mm、轨道顶面高度差≤5mm，与架空线路安全距离符合规范）；应急管理方面，是否制定专项应急预案（含设备倾覆、高处坠落等场景），近半年是否组织演练（记录含时间、参与人员、演练效果评估），现场急救箱、消防器材是否在有效期内且位置合理。产权单位自查内容：设备档案完整性（原始资料包括设计文件、制造监督检验证明、使用维护说明书；动态资料包括历次安装验收记录、定期检测报告（每6个月一次）、维修保养记录（每次保养含润滑点、易损件检查、电气线路测试内容））；设备实体状态（结构件无变形/裂纹（重点检查标准节主弦杆、起重臂连接耳板），主要受力焊缝无开裂（超声波检测记录），电气系统无老化（电缆绝缘电阻≥0.5MΩ测试记录），安全装置标定有效期（力矩限制器每3个月标定一次，留存标定数据））；维修保养执行情况（是否按“十字作业法”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）实施，更换的钢丝绳是否符合GB/T20118标准（规格、破断拉力匹配），液压系统油液污染度是否达标（NAS1638等级≤9级））；出租前检查记录（是否进行整机空载/额定载荷试验（记录各机构运行平稳性、制动距离），是否提供最近一次第三方检测报告（结论为合格且在有效期内），是否与使用单位签订安全协议（明确日常检查、故障处理责任划分））。安装（拆卸）单位自查内容：专项施工方案编制情况（含工程概况、安装步骤、安全技术措施、应急预案，超过一定规模的是否经专家论证（论证意见整改闭合记录）），方案审批手续（总包单位技术负责人、监理单位总监理工程师签字）；作业人员管理（安装拆卸工、电工、信号工特种作业证书有效性（证书编号可查），项目负责人、专职安全员是否全程在岗（考勤记录））；现场安全管理（作业区域是否设置警戒区（警戒带、警示标识），是否进行安全技术交底（交底内容涵盖危险源、防护措施，全员签字），辅助起重设备是否验收合格（汽车吊检验报告、支腿垫板厚度≥50mm、作业半径符合性能表））；安装过程控制（基础验收资料（混凝土强度报告≥设计值100%，预埋螺栓位置偏差≤2mm），标准节连接螺栓扭矩是否符合说明书要求（力矩扳手实测记录），附着装置安装间距/高度是否符合规范（与建筑物连接点混凝土强度≥C25），安装后自检项目（包括金属结构、电气系统、安全装置共12项，自检结论是否明确）；拆卸过程控制（是否按安装逆序进行，主要受力构件拆卸时是否设置溜绳，拆卸后零部件是否分类存放（标识清晰、无变形损伤））。监理单位自查内容：进场资料审核（是否查验设备“三证”、产权单位资质、安装单位资质（起重设备安装工程专业承包资质等级匹配）、人员证书（复印件与原件一致），留存审核记录）；方案审批情况（是否审查安装拆卸方案针对性（含防碰撞措施、特殊气候作业要求），专家论证意见是否督促落实（复查记录））；现场监理履职（安装/拆卸过程是否旁站（记录关键工序时间、人员操作情况），日常使用巡查是否覆盖（每日至少1次，检查内容含操作人员持证、安全装置有效性、违规超载），是否发现并记录隐患（如限位器失效、螺栓松动等，隐患等级分类）；隐患整改跟踪（是否下发监理通知单（编号、整改期限明确），是否复查整改结果（现场照片、测试记录），对拒不整改的是否及时报告建设单位及主管部门（书面报告留存））；平行检验记录（是否每月对设备运行状态进行抽检（空载/额定载荷试验），安全装置功能测试（力矩限制器触发时机构动作停止，误差≤5%），留存检验数据及影像资料）。总包单位自查内容：统一管理责任（是否建立起重机械管理台账（含设备名称、型号、产权单位、安装时间、下次检测时间），是否每月组织联合检查（使用、产权、安装、监理单位参与，检查记录签字），是否协调解决交叉作业冲突（如塔机与施工电梯作业面重叠时的调度方案））；安全条件确认（设备基础是否经设计单位验算（出具验算报告），周边环境是否符合安全距离（与外脚手架间距≥0.6m，与输电线路距离符合JGJ46规定），多塔作业是否编制防碰撞专项方案（群塔作业高度差≥2m，安装区域警戒）