起重机安装安全告知书模板

起重机安装安全告知书模板第一章适用范围与法律效力1.1本告知书适用于××公司（以下简称“公司”）及其分包单位在境内所有新建、扩建、改建及检修工程中，对汽车吊、履带吊、塔式起重机、门座吊、施工升降机、桅杆吊、桥门式起重机等各类起重机械（以下简称“起重机”）的安装、拆卸、移位、顶升、附着、减节、加固作业。1.2本告知书与《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》《建设工程安全生产管理条例》《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSGQ7016）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）、《大型起重机械安全监控管理系统实施指南》（市监特设〔2021〕57号）等上位法及行业标准并行，如有冲突，以上位法为准，但公司有权制定严于法规的内控条款。1.3凡进入公司施工现场的任何单位和个人，包括设备制造厂售后、第三方检验、监理、劳务、运输、监护、检测、监控设备供应商，均须签署《已阅确认书》，视为自愿接受本告知书全部条款，违约者承担一切民事、行政、刑事责任。第二章职责矩阵2.1公司安全生产委员会（以下简称“安委会”）a)统一发布年度起重机重大危险源清单；b)审批≥200t.m或高度≥60m的塔机、≥350t汽车吊的安拆专项方案；c)对一次死亡1人及以上起重事故组织提级调查。2.2项目经理（法定第一责任人）a)保证安拆费用专款专用，单列“起重机安拆安全投入”台账；b)每日17:00前在“起重作业日报告群”内发布次日吊装计划，未发布视为取消作业；c)对未按告知书执行的班组，现场有权停水断电并清退。2.3机械主管（公司设备部派驻）a)建立“一机一档”，含出厂合格证、历次安拆记录、钢丝绳更换记录、力矩曲线表、安全监控数据硬盘；b)每月5日完成一次“月度垂直度/回转间隙”实测，数据上传公司“机械云”平台，偏差>4‰立即停用；c)负责组织对安拆工、司机、信号司索工进行年度实操复训，不合格者注销内部操作证。2.4安拆单位（须具备《特种设备安装改造维修许可证》起重机械A级）a)编制《专项施工方案》《应急处置卡》，经公司、监理、总包、业主四方会签；b)作业前24h向属地市场监管局书面告知并接受监督检验；c)作业期间设专职“红袖章”安全员，全程录像，视频保存≥36个月。2.5监理工程师a)对安拆人员、设备、工机具进行“三对照”核查（身份证、操作证、社保），缺一不得上岗；b)对关键节点（基础验收、顶升加节、附着锚固、负荷试验）进行旁站并留存影像；c)发现重大隐患拒不整改的，2h内向住建局“安全监督平台”上传《停工令》。2.6信号司索工a)必须持《特种作业操作证》Q1，且与公司签订不少于12个月的劳动合同；b)作业时使用标准手势+对讲机双重指令，频道独占，禁止串台；c)每班前对吊索具进行“五检”（断丝、磨损、变形、锈蚀、标记），发现超标立即报废并贴红签。第三章安拆前置条件3.1资料锁定a)设备备案证明、监督检验报告、最近一次月检表、产品合格证、使用维护说明书、易损件手册、保险单（第三者≥500万）原件扫描上传“机械云”；b)安拆单位提供《安全生产许可证》《资质证书》《项目负责人B证》《安拆人员清单及社保记录》；c)地基承载力报告（塔机≥200kPa，汽车吊≥120kPa），由具备CMA资质的第三方出具，检测点≥5处/机。3.2现场勘验a)使用全站仪测定作业半径内35kV高压线水平/垂直净距，若<6m，必须搭设双排绝缘杉木脚手架+绝缘网；b)夜间作业照度≥50lx，使用固定镝灯+移动LED灯双保险；c)风速仪立杆高度≥起重机最高附着点+2m，实时数据接入“机械云”，>6级（10.8m/s）自动报警停机。3.3人员准入a)安拆人员年龄18～55周岁，无恐高、高血压、癫痫病史，入职前在“省工人医院”体检并留存CT报告；b)所有人员进场前完成“三级教育”+“起重作业VR事故体验”≥20min，成绩≥90分；c)建立“人脸识别闸机”，未备案人员闯入，现场喇叭实时警示并拍照推送项目经理。第四章专项方案编制深度要求4.1工程概况需用CAD1:100比例绘制“起重机平面布置图”，标注：履带外轮廓与基坑边线距离；每根地锚坐标（X、Y、Z）；临时堆载区最大允许堆载≤30kN/m²；应急通道宽度≥4m，回车场15m×15m。4.2计算书a)采用PKPM、TowerCraneDesignSoftwarev2022建模，含独立高度、最大起重量、非工作状态风载、基础弯矩、地基偏心距e≤b/6；b)汽车吊支腿压力计算按GB/T38112021，附加动载系数1.35，地面附加垫板厚度≥40mm，垫板下铺钢路基板2.2m×5.5m×0.02m；c)附着杆轴心受压稳定系数φ≥0.8，长细比λ≤150，焊缝等级≥II级，UT探伤比例20%。4.3危险源辨识采用LEC法（D=L×E×C），D值≥160列为“公司级重大风险”，须由公司副总经理组织专家论证。4.4应急处置卡（模板）人员高空坠落：立即启动“一键SOS”，使用担架固定，15min内送达就近“省立医院高新区院区”，联系人王××139××××8888；液压油泄漏：用吸油棉围堵，5min内切断总电源，禁止金属撞击，回收废油桶贴“HW08”标签；结构断裂：鸣长哨三声，所有人员撤至50m外隔离区，设置“红色警示带”，同时拨打119、120、市监特设科。第五章安拆流程（以塔机为例，可类比其他机型）5.1基础施工a)预埋支腿或螺栓定位板用经纬仪双向复测，水平度≤1/1000；b)钢筋隐蔽前，监理、机械主管、质检员三方拍照上传“隐蔽工程系统”；c)混凝土强度达C35且回弹强度≥设计值110%方可进入下一工序，冬季施工加早强剂并覆盖测温片，每2h记录一次。5.2安装第1～3节标准节a)主吊机械选用80t汽车吊，支腿全伸，前支腿垫2层钢垫板，后支腿垫1层；b)专用吊梁使用35CrMo锻件，安全系数≥4，磁粉探伤合格；c)高空作业人员100%系双挂点安全带，工具用1.5m防坠绳“尾绳化”；d)每完成一节，用全站仪测垂直度，偏差>2‰立即用垫片调整。5.3顶升加节a)顶升前检查油缸同步阀、溢流阀、压力表（经校检≤6个月），空载试顶100mm，保压10min压降≤2MPa；b)引进标准节轨道中心线与塔身中心线偏差≤3mm；c)风速突增>8m/s立即停止，将下支座与塔身用8.8级M30高强销轴锁止；d)每加完三节，必须重新标定力矩限制器、起重量限制器，出具《标定记录》。5.4附着安装a)附着框安装高度≤30m一道，最上一道自由端≤25m；b)预埋件采用C30混凝土包裹，锚板厚度≥16mm，锚筋≥6Φ20，锚固长度≥25d；c)附着杆与塔身轴线夹角45°～60°，超差时用10t手拉葫芦微调；d)安装完做1.25倍额定载荷静载试验，持荷30min，结构无永久变形、焊缝无裂纹。5.5整机调试a)安全装置五限位：力矩、重量、高度、回转、变幅，误差≤±5%；b)125%额定载荷动载试验，循环3次，记录电流、电压、油温≤80℃；c)黑匣子（安全监控管理系统）数据上传市监平台，连续24h无丢包；d)出具《自检报告》《四方验收表》《监督检验证书》，缺一禁止投入使用。5.6拆卸流程a)降节前先将起重臂转至拆卸平衡位置，配平误差≤±5%；b)采用“下降法”拆卸，禁止先拆平衡臂后拆起重臂；c)拆卸销轴时，下方设5m×5m安全网+硬质围挡，防止销轴坠落；d)汽车吊退场前，用高压水枪冲洗履带，经门卫检查无掉泥方可上路，防止污染市政道路。第六章吊索具与工机具管理6.1钢丝绳a)采用GB/T2011820066×29Fi+FC，抗拉强度1960MPa，安全系数≥6；b)每班测量直径磨损值，当公称直径减少≥7%或断丝数≥10%立即报废；c)存放区设恒温恒湿棚，温度10～30℃，相对湿度≤60%，离地≥20cm，禁止与电焊线交叉。6.2卸扣a)额定载荷标识清晰，销轴必须完全拧紧后回半圈，防止螺纹咬死；b)侧向受力≤5°，禁止超负荷使用；c)每批次抽取5%做2倍载荷试验，出现塑性变形整批报废。6.3液压扳手a)扭矩精度±3%，每6个月送第三方计量；b)高压软管每2年强制更换，接头处设防甩绳；c)操作者必须佩戴2mm厚防割手套+护目镜，防止油液喷溅。第七章安全监控与数据治理7.1黑匣子功能a)实时采集力矩、重量、高度、回转、风速、倾角、风速、防碰撞；b)数据本地存储≥72h，4G上传间隔≤3s；c)报警级别：黄色（≥90%额定值）、橙色（≥100%）、红色（≥110%），红色触发停机锁机。7.2数据分析a)公司设备部每月出具《起重机健康度报告》，对累计报警>20次/月的司机进行强制再培训；b)采用Python+TensorFlow建立“异常起吊行为模型”，识别猛拉、斜吊、突然反转等危险动作，准确率≥92%；c)年度大数据报告提交安委会，作为下一年度保险费率和供应商考核依据。第八章培训与考核8.1入职培训（24学时）模块一：法规解读（4h）模块二：VR事故体验（2h）模块三：专项方案讲解（4h）模块四：实操模拟（10h）模块五：急救与消防（4h）8.2年度复训a)采用“理论机考+实操打分”双通道，理论80分及格，实操扣分制，>10分不合格；b)不合格者暂扣内部操作证，复训费用自理，连续两次不合格调离岗位。8.3培训档案a)建立电子签章系统，自动关联身份证、证书编号、培训记录；b)档案保存至员工离职后5年，随时接受政府稽查。第九章奖惩与问责9.1奖励a)发现重大隐患并及时整改，避免事故≥50万元损失的，一次性奖励2000～10000元；b)年度“零违章”司机，颁发“金手柄”奖杯+3000元旅游基金。9.2处罚a)未系安全带高处作业，罚款1000元+停工再训3天；b)擅自拆除安全装置，罚款5000元+记大过，情节严重者移交公安机关；c)造成事故直接经济损失≥30万元，项目经理降职，机械主管免职，安拆单位列入黑名单2年。第十章事故报告与应急处置10.1报告时限a)轻伤：30min内报项目经理，2h内报公司；b)重伤或死亡：立即启动Ⅰ级响应，1h内向属地应急局、住建局、市监局、集团总部四方书面报告；c)任何迟报、瞒报、谎报，一经查实，项目经理就地免职并承担罚款20万元。10.2应急预案启动a)现场成立“事故指挥部”，由项目经理任总指挥，下设抢险、医疗、警戒、舆情、后勤五个小组；b)2h内完成第一次新闻发布会，统一口径，禁止私自接受媒体采访；c)24h内完成初步调查报告，7日内完成深度调查报告，30日内完成全员警示教育大会。第十一章环保与文明施工11.1油品管理a)废机油、液压油采用200L铁桶收集，贴HW08标签，交由“××环保科技有限公司”转运，联单保存5年；b)油库地面做防渗处理，渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s，设围堰≥1m³。11.2噪声控制a)夜间禁止履带吊行走，必须行走时加装橡胶垫板，噪声≤55dB(A)；b)司机室设隔音棉，噪声降低≥8dB。11.3扬尘治理a)汽车吊退场前，履带、轮胎100%冲洗；b)拆卸垃圾当日清运，使用800目防尘网覆盖，做到“工完、料净、场地清”。第十二章文件与记录清单12.1强制留存告知书签署页（原件，保存10年）专项方案+计算书+审批表（电子版+纸质版，永久）黑匣子原始数据（≥36个月）监督检验报告（永久）培训签到+考试成绩（5年）12.2归档格式a)纸质文件采用无酸纸，双面打印，页码连续，左侧三孔线装；b)电子文件PDF/A1b格式，水印“××公司机密”，双重备份（本地+异地云）。第十三章附件（模板可直接引用）附件A：起重机安拆作业人员实名制登记表（含身份证、操作证、社保、体检、保险扫描件）附件B：每日吊装计划公示牌（含指挥、司机、信号工姓名及电话，二维码可查）