2025年脱硫值班员职业技能考试题库及答案(含各题型)

2025年脱硫值班员职业技能考试题库及答案(含各题型)一、单项选择题（每题1分，共20题）1.石灰石石膏湿法脱硫工艺中，吸收塔内主要发生的化学反应是（）。A.碳酸钙与二氧化硫生成亚硫酸钙B.亚硫酸钙直接氧化为硫酸钙C.氢氧化钙与二氧化碳生成碳酸钙D.硫酸钙脱水生成二水石膏答案：A2.脱硫系统正常运行时，吸收塔浆液pH值的合理控制范围是（）。A.3.54.5B.4.55.5C.5.56.5D.6.57.5答案：C3.氧化风机的主要作用是向吸收塔浆液中通入（），促进亚硫酸钙氧化为硫酸钙。A.氮气B.氧气C.二氧化碳D.水蒸气答案：B4.石膏旋流器的主要功能是（）。A.降低浆液含固量B.提高石膏纯度C.分离大颗粒杂质D.调节浆液密度答案：A（注：石膏旋流器通过离心力将浆液分为底流（高浓度）和溢流（低浓度），底流进入真空皮带机进一步脱水，溢流返回吸收塔）5.脱硫系统启动前，需确认吸收塔搅拌器的（）状态正常，防止浆液沉淀。A.振动值B.电流值C.密封水压力D.以上均是答案：D6.当脱硫入口烟气温度超过（）时，需触发事故喷淋保护，防止设备超温损坏。A.120℃B.160℃C.200℃D.240℃答案：B7.石灰石粉的主要成分是（）。A.CaOB.Ca(OH)₂C.CaCO₃D.CaSO₄答案：C8.脱硫系统停运后，需对管道进行（）操作，防止浆液结晶堵塞。A.充压B.排空冲洗C.保温D.氮气置换答案：B9.真空皮带脱水机运行中，滤布跑偏的主要原因是（）。A.滤布张紧力不足B.石膏厚度不均C.皮带驱动电机故障D.以上均可能答案：D10.脱硫效率的计算公式为（）。A.（入口SO₂浓度出口SO₂浓度）/入口SO₂浓度×100%B.出口SO₂浓度/入口SO₂浓度×100%C.（入口SO₂浓度+出口SO₂浓度）/入口SO₂浓度×100%D.入口SO₂浓度/（入口SO₂浓度出口SO₂浓度）×100%答案：A11.下列不属于脱硫系统主要设备的是（）。A.增压风机（或引增合一风机）B.GGH（烟气换热器）C.电除尘器D.循环泵答案：C（电除尘器属于除尘系统）12.吸收塔浆液密度过高（＞1250kg/m³）的主要危害是（）。A.增加循环泵电耗B.导致石膏脱水困难C.加速设备磨损D.以上均是答案：D13.脱硫系统投运前，需确认工艺水压力不低于（）MPa，确保各冲洗点正常工作。A.0.1B.0.3C.0.5D.0.7答案：B14.当循环泵跳闸时，应首先（）。A.启动备用泵B.检查跳闸原因C.降低锅炉负荷D.关闭该泵出口门答案：A（优先恢复脱硫运行，避免烟气旁路开启）15.石膏品质差（含水率＞10%）的可能原因是（）。A.真空度不足B.滤布堵塞C.石膏旋流器底流浓度过低D.以上均是答案：D16.脱硫系统联锁保护中，“吸收塔液位低低”会触发（）。A.石灰石供浆阀全开B.所有循环泵跳闸C.氧化风机停运D.事故喷淋启动答案：B17.下列气体中，属于脱硫系统主要监测的污染物是（）。A.NOxB.COC.SO₂D.O₃答案：C18.石灰石浆液制备时，密度控制在（）g/cm³范围内，既能保证反应效率，又避免管道堵塞。A.1.01.1B.1.11.2C.1.21.3D.1.31.4答案：C19.脱硫系统长期停运时，吸收塔应（）。A.排空浆液并冲洗B.保持满液位C.仅停运搅拌器D.关闭所有进出口阀门答案：A20.烟气通过吸收塔时，温度会（），主要原因是（）。A.升高；浆液蒸发吸热B.降低；浆液蒸发吸热C.升高；化学反应放热D.降低；化学反应放热答案：B二、多项选择题（每题2分，共10题，少选、错选均不得分）1.石灰石石膏湿法脱硫系统的主要子系统包括（）。A.烟气系统B.吸收塔系统C.石灰石制浆系统D.石膏脱水系统答案：ABCD2.吸收塔浆液pH值偏低（＜5.0）的可能影响有（）。A.脱硫效率下降B.设备腐蚀加剧C.石膏纯度降低D.氧化反应受阻答案：ABCD3.循环泵运行中需重点监测的参数有（）。A.电机电流B.轴承温度C.出口压力D.浆液流量答案：ABC（流量通常通过压力间接判断）4.脱硫系统常见的腐蚀类型包括（）。A.化学腐蚀（酸性环境）B.磨损腐蚀（浆液冲刷）C.电偶腐蚀（不同金属接触）D.应力腐蚀（设备振动）答案：ABCD5.石膏脱水效果差的处理措施包括（）。A.提高真空皮带机转速B.清洗滤布C.调整石膏旋流器压力D.增加氧化空气量答案：BC（转速过快会降低脱水时间，氧化空气量影响石膏晶体形态）6.脱硫系统启动前需检查的内容有（）。A.各转机润滑油位B.热工仪表校验状态C.工艺水箱水位D.烟气挡板密封风压力答案：ABCD7.导致脱硫出口SO₂浓度超标（设计值为＜35mg/Nm³）的原因可能有（）。A.石灰石品质差（CaCO₃含量低）B.循环泵停运数量过多C.吸收塔液位过高D.烟气量突然增大答案：ABD（液位过高可能影响氧化，但若未溢出不直接影响脱硫效率）8.氧化风机故障停运的处理步骤包括（）。A.立即启动备用风机B.降低石灰石供浆量C.密切监测浆液中亚硫酸钙含量D.若无法恢复，申请停运脱硫系统答案：ACD（供浆量需根据pH值调整，亚硫酸钙过高会导致石膏品质下降）9.脱硫系统节能优化的措施有（）。A.优化循环泵运行台数（根据负荷调整）B.降低氧化风机出口压力（满足氧化需求即可）C.提高石灰石浆液密度（减少供浆量）D.停运GGH（若无环保强制要求）答案：ABD（浆液密度过高会增加泵电耗和磨损）10.脱硫值班员需掌握的安全操作规范包括（）。A.进入吸收塔前检测有害气体（H₂S、O₂）B.接触石灰石浆液时佩戴防酸碱手套C.转机运行中禁止清理联轴器护罩内杂物D.高空作业时系好安全带答案：ABCD三、填空题（每题1分，共15题）1.石灰石石膏湿法脱硫的核心反应是SO₂与__________（化学式）反应生成亚硫酸钙。答案：CaCO₃2.吸收塔浆液中，石膏的主要成分是__________（化学式）。答案：CaSO₄·2H₂O3.脱硫系统的“三废”排放中，废水主要来源于__________系统。答案：石膏脱水4.循环泵的作用是将吸收塔浆液输送至__________，形成喷淋层覆盖烟气。答案：喷淋层5.脱硫效率的设计值一般要求不低于__________%（常规燃煤电厂）。答案：956.氧化空气的投加点位于吸收塔__________区域（底部/中部/顶部）。答案：底部7.石灰石粉的细度要求通常为250目筛网通过率≥__________%，以保证反应活性。答案：908.真空皮带脱水机的真空度正常范围一般为__________kPa（绝对值）。答案：60~809.脱硫系统的烟气阻力主要来源于吸收塔喷淋层、__________和烟道弯头。答案：除雾器10.当吸收塔液位过高时，可能导致浆液进入__________，造成设备损坏。答案：烟道（或除雾器）11.脱硫系统停运后，需对石灰石浆液管道进行__________操作，防止结晶堵塞。答案：冲洗12.石膏旋流器的底流进入__________进一步脱水，溢流返回吸收塔。答案：真空皮带脱水机13.脱硫系统的主要控制参数包括pH值、浆液密度、__________和烟气流量。答案：SO₂浓度（或液位）14.循环泵启动前需确认入口门__________（全开/全关），出口门__________（全开/全关）。答案：全开；全关15.脱硫值班员在巡检时，需检查转机轴承温度不超过__________℃（滚动轴承）。答案：80四、简答题（共10题，其中封闭型5题，开放型5题）封闭型简答题（每题3分）1.简述石灰石制浆系统的工艺流程。答案：石灰石粉（或块）通过给料机送入磨机（或湿磨），加入工艺水研磨成一定细度的浆液，经旋流器分离后，合格浆液进入石灰石浆液箱，不合格浆液返回磨机再磨。2.写出吸收塔浆液pH值过高（＞6.5）的主要危害。答案：pH值过高会导致石灰石溶解速率下降，反应效率降低；同时可能增加亚硫酸钙的溶解度，抑制氧化反应，导致石膏中CaSO₃含量超标，影响品质。3.列举脱硫系统中3种主要的在线监测仪表。答案：SO₂浓度监测仪（CEMS）、pH计、浆液密度计、液位计、烟气温度/压力变送器（任选3种）。4.石膏脱水的主要目的是什么？答案：降低石膏含水率（至10%以下），使其达到工业石膏标准（如建筑石膏或水泥缓凝剂要求），同时减少脱硫废水排放量。5.简述除雾器的作用及冲洗周期的控制原则。答案：作用是去除净烟气中携带的浆液雾滴（粒径≥20μm），防止烟道和设备腐蚀。冲洗周期需根据烟气流量、除雾器压差（堵塞程度）和吸收塔液位综合调整，一般每24小时冲洗一次，低负荷时可延长。开放型简答题（每题5分）1.分析脱硫效率突然下降的可能原因及处理措施。答案：可能原因：①入口SO₂浓度突然升高（如煤质变差）；②循环泵跳闸或停运台数过多（喷淋层覆盖率降低）；③石灰石供浆系统故障（供浆量不足）；④吸收塔浆液pH值偏低（反应剂不足）；⑤氧化风机故障（亚硫酸钙堆积，抑制反应）；⑥除雾器堵塞（烟气偏流）。处理措施：①联系锅炉调整燃烧或煤种；②启动备用循环泵，检查跳闸原因；③检查石灰石浆液箱液位、供浆泵及管道，恢复供浆；④加大石灰石供浆量，提升pH值至5.56.5；⑤启动备用氧化风机，若长期故障则申请降负荷；⑥增加除雾器冲洗频率，必要时停运检查。2.当脱硫系统出现“吸收塔液位高高”报警时，应如何处理？答案：处理步骤：①确认液位计是否正常（对比就地液位）；②检查工艺水补水门、石灰石供浆门是否误开，关闭多余补水；③检查石膏脱水系统运行情况（如旋流器、真空皮带机是否正常，增加脱水出力）；④若液位持续上涨，开启吸收塔排水阀至事故浆液箱；⑤若因仪表故障导致误报，联系热工校验；⑥过程中密切监视循环泵运行状态（液位过高可能导致泵入口带气）。3.阐述脱硫值班员在巡检时需重点检查的设备及内容。答案：重点检查设备及内容：①循环泵：电机电流、轴承温度（＜80℃）、振动值（＜4.5mm/s）、密封水压力（≥0.1MPa）、浆液泄漏情况；②氧化风机：出口压力（0.050.08MPa）、油温（＜65℃）、油位（1/22/3）、异音；③真空皮带脱水机：滤布跑偏、真空度（60~80kPa）、石膏厚度（2030mm）、滤布冲洗效果；④石灰石供浆泵：出口压力、管道堵塞（敲击听声）；⑤除雾器：压差（＜200Pa）、冲洗水压力（≥0.3MPa）；⑥烟气挡板：密封风压力（＞烟气压力500Pa）、开关指示与DCS一致。4.论述脱硫系统与锅炉运行的协同关系（从负荷、煤质、排放三方面说明）。答案：①负荷协同：锅炉负荷升高时，烟气量增大，需增加循环泵运行台数（提高喷淋量），同时石灰石供浆量需同步增加，确保脱硫效率；低负荷时可减少循环泵台数，降低电耗。②煤质协同：煤含硫量升高时，入口SO₂浓度增加，需提高石灰石供浆量或增加循环泵运行台数；若煤质突然变差（如硫分超设计值），可能导致脱硫超排，需及时调整或申请降负荷。③排放协同：锅炉燃烧调整（如低氮燃烧）可能影响烟气温度、含氧量，进而影响脱硫效率（温度过高需启动事故喷淋，含氧量过高可能加速设备腐蚀）；脱硫系统需实时监测出口SO₂浓度，反馈至锅炉调整燃烧或煤种，确保环保达标。5.结合实际操作，说明如何判断石灰石浆液品质是否合格。答案：判断方法：①外观检查：浆液应均匀无沉淀，颜色为白色或灰白色（若发黑可能含杂质）；②密度检测：使用密度计测量，正常范围1.21.3g/cm³（对应浓度25%35%）；③细度检测：取浆液烘干后过250目筛，筛余≤10%（保证反应活性）；④成分分析（实验室）：CaCO₃含量≥90%（影响脱硫效率），MgCO₃、SiO₂等杂质含量≤5%（杂质过多会降低反应效率并堵塞管道）；⑤pH值检测：新鲜浆液pH值约89（若过低可能已部分反应，品质下降）。五、应用题（共5题，含计算、分析、综合类）计算题（1题，8分）某电厂脱硫系统入口烟气量为100万Nm³/h，入口SO₂浓度为3000mg/Nm³，出口SO₂浓度为20mg/Nm³，石灰石耗量为5t/h（纯度90%），计算：（1）脱硫效率；（2）SO₂脱除量（t/h）；（3）钙硫比（Ca/S摩尔比，结果保留2位小数）。答案：（1）脱硫效率η=（入口浓度出口浓度）/入口浓度×100%=（300020）/3000×100%≈99.33%（2）SO₂脱除量=烟气量×（入口浓度出口浓度）×10⁻⁶=100×10⁴×（300020）×10⁻⁶=100×10⁴×2980×10⁻⁶=2980kg/h=2.98t/h（3）Ca/S摩尔比：SO₂脱除摩尔数=2980×10³g/64g/mol≈46562.5mol石灰石中CaCO₃摩尔数=5×10⁶g×90%/100g/mol=45000mol钙硫比=45000/46562.5≈0.97分析题（2题，每题8分）1.某脱硫系统运行中，DCS显示循环泵A电机电流突然下降，出口压力降低，吸收塔液位上升，试分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①循环泵A入口滤网堵塞（浆液流量减少，电流下降）；②入口门未全开或阀芯脱落（浆液无法正常吸入）；③泵内叶轮磨损（扬程降低，出口压力下降）；④轴封水压力过高（浆液被稀释，密度降低，电流下降）；⑤电机故障（如接线松动，功率下降）。处理措施：①检查循环泵A入口压力（若偏低，可能滤网堵塞）；②就地检查泵体振动、异音，确认入口门实际开度；③切换至备用循环泵运行，停运A泵；④拆开入口滤网清理（若堵塞），检查叶轮磨损情况（必要时更换）；⑤联系电气检查电机绝缘及接线；⑥过程中密切监视脱硫效率，若备用泵无法启动，申请锅炉降负荷。2.石膏脱水系统运行中，真空皮带机滤布频繁堵塞，试分析可能原因及解决方法。答案：可能原因：①石膏浆液中细小颗粒过多（旋流器分离效果差，底流含细颗粒多）；②滤布冲洗水压力不足或喷嘴堵塞（冲洗不彻底）；③石膏浆液中杂质含量高（如粉煤灰、石灰石未反应颗粒）；④真空度过高（细颗粒被压入滤布孔隙）；⑤滤布材质不合适（孔径过小，易堵塞）。解决方法：①调整石膏旋流器压力（0.10.2MPa），优化底流浓度（50%60%）；②检查冲洗水压力（≥0.5MPa），清理冲洗喷嘴（确保无堵塞）；③加强石灰石品质控制（减少杂质），调整吸收塔运行参数（促进石膏晶体生长至50100μm）；④降低真空度至60~70kPa（避免过压）；⑤更换滤布（选择孔径合适、表面光滑的材质）；⑥定期化学清洗滤布（用稀盐酸溶解钙化物）。综合题（2题，每题10分）1.某300MW机组脱硫系统因故障需紧急停运，作为值班员，应如何执行停运操作并做好后续安全措施？答案：紧急停运操作步骤：①确认触发停运的原因（如循环泵全停、吸收塔液位低低、入口烟温超高等）；②立即关闭脱硫入口烟气挡板（若有旁路，开启旁路挡板），切断烟气进入吸收塔；③停运所有循环泵、氧化风机、石灰石供浆泵；④停止石膏脱水系统（避免浆液在设备内沉淀）；⑤开启吸收塔事故排放阀（若液位高），将浆液排至事故浆液箱；⑥对所有浆液管道进行冲洗（防止结晶堵塞）；⑦检查各转机是否断电（防止误启动）；⑧记录