施工过程进行质量控制

1、地基与基础（1）地基检测①基坑验槽：观察法为准，辅以钎探法。地质条件与设计文件不一致时，应进行地基处理。②复合地基：应进行桩身完整性和单桩竖向承载力检测以及单桩或多桩复合地基载荷试验，施工工艺对桩间土承载力有影响时还应进行桩间土承载力检验。③桩基：检查项目的检测指标一次检测达到设计及规范要求。桩身完整性I类桩90%以上，其余为II类桩，无III、Ⅳ类桩。（2）地下室①跳仓法施工：大面积地下室宜采用跳仓法施工。跳仓法施工的原则为“隔一跳一”，最大分块尺寸不宜大于1000m²。跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，封仓间隔施工时间宜7~10d。②基础筏板后浇带留置：建议按“加深、加宽、设坡”的原则处理，便于后浇带施工和垃圾清理。后浇带宽度允许偏差±10mm。止水钢板固定顺直、搭接处焊接饱满。③地下室外墙螺杆：地下室外墙螺杆采用可拆卸式止水螺杆，螺杆拆除后，孔内清理干净，填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平。表面刷一道水泥基或聚氨酯防水涂料，洒水养护不少于3天。④防水施工：卷材应平整、顺直、搭接尺寸准确，不得扭曲，皱折，起鼓等；涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%，与基层粘结牢固，涂刷均匀，不得流淌，鼓泡、露槎等。⑤防开裂：诱导缝设置：地下室外剪力墙过长时宜设置诱导缝，外侧可加设抗裂钢筋网片防裂。地下室顶板：地下室顶板不宜上人过早，严禁超设计荷载堆放钢材、周转材料和建筑材料。混凝土未达到100%强度，严禁车辆通行。行车路线，须提前规划，尽可能与消防设计车道重合。车行路线与消防车道不符时，宜与设计沟通，对车行路线进行结构加固或保留支模体系。2、主体结构（1）钢筋工程①钢筋原材料：钢筋进场由技术、物资部门联合验收，进行外观检查，对钢筋直径进行抽检，并按规定批次进行见证取样送至具有法定资质的检测单位进行力学性能等检测，检测合格后方可使用。抗震钢筋的“屈强比”、“超强比”、“最大力下伸长率”须满足设计或规范的规定。②钢筋制作：严格控制钢筋半成品加工质量，加工完成后须对半成品进行检查并挂牌分类堆码。连接钢筋宜采用砂轮切割机下料平头，机械连接钢筋丝头加工检验合格后，应戴上保护帽，以防锈蚀或损坏。③钢筋安装：安装原则：钢筋安装应符合要求遵循“七不绑五不验”原则。“七不绑”：混凝土接茬未清到露出石子；钢筋污染未清理干净；未弹好线；未检查钢筋跑位情况；未按1∶6调整偏位钢筋；未检查钢筋接头错开长度情况；未检查钢筋接头质量是否合格。“五不验”：钢筋未完成；钢筋定位措施不到位；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求；钢筋纠偏不合格；钢筋绑扎未严格按技术交底施工。墙钢筋安装：剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯100~200mm处开始安放定位梯子筋，梯子筋安放间距不大于2m，并代替同位置竖向钢筋。绑扎竖向钢筋及水平钢筋，在距上层现浇板面上200mm处安装工具式水平钢筋定位卡，全部钢筋绑扎完毕后按1m见方成梅花形安放模板定位撑筋及保护层垫块。板钢筋安装：绑扎牢固，间距均匀，纵横成线。机械连接：须编制专项施工方案。安装后必须有外漏螺纹且不宜超过2P,劳务队、项目部管理人员必须全数检查，做好标识。电渣压力焊：须编制专项施工方案。焊接后劳务队、项目部管理人员必须全数验收后方可进行箍筋绑扎。钢筋保护层：最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。严禁使用大理石垫块。（2）模板工程①周转材料：优先使用铝模。②模架体系：采用木模板时，模架优先选用组件式模板加固体系等。③模板安装：模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不胀模，不跑模，不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防搅入混凝土。④后浇带支模：后浇带应编制支模详图，设置独立支模体系（宜采用三脚架或钢管柱支撑）。后浇带支模体系设计时，需充分考虑材料运输通道。⑤楼梯模板支设：宜采用封闭模板、定型楼梯模板、整体式模板等。⑥其他细部做法。（3）混凝土工程①原材料：混凝土配合比、坍落度、耐久性必须符合要求。预拌混凝土到施工现场后，应在出料口检查塌落度。设计有耐久性要求的工程须按照《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定检验评定。②混凝土振捣：梁柱接头处钢筋过密时，绑扎时适当调整接头处钢筋间距，以保证砼顺利通过，并留置振捣孔。楼板混凝土宜使用平板振动器进行辅助振捣，终凝前使用磨光机二次抹压。严禁高低标号混凝土混浇：当竖向与水平混凝土强度等级相差2个以上等级时，接头部位采用拦截措施，防止低标号砼高用。施工缝处理：混凝土浇筑间歇超过两小时的要按施工缝来处理。在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，首先进行弹线，然后再进行凿毛、清理浮渣，以露出石子、成斜口面为宜，并冲洗干净，浇一层30-50mm与混凝土同配合比的水泥砂浆。③混凝土养护：砼养护应在浇筑完12小时内进行，养护时间不少于2周。后浇带保持28天湿润养护。冬季施工时，应采取加防冻剂和覆麻袋等防冻措施，气温低于5℃时，严禁浇水养护。高标号混凝土宜采用养护液养护。④成品保护。（4）砌体工程①深化排版：由项目技术负责人与机电经理联合编制，每皮砖和灰缝厚度门、窗洞口的尺寸过梁、构造柱位置预制块、植筋位置管道洞、配电箱和消防栓等具体位置。②砌筑质量：应根据砌体排版图立皮数杆，水平向拉线，竖向吊线。反坎浇筑、立好皮数杆后方可进行植筋。砌筑过程随时吊线检查其垂直度。外墙必须灰缝饱满，砌筑时宜采用双面勾缝。③构造措施：外窗台内高外低，向外坡水20mm，窗台压顶伸入墙体两端不小于120mm。厨卫返边宜与主体混凝土结构一次浇筑。④机电配合：宜采用砌体直埋方式。采用切槽方式时，线管线盒安装需弹线切槽敷设。空调洞、套管、配电箱、线盒等宜采用预制形式，保证构造要求，减少孔洞修补，确保成型美观。（5）钢结构工程①原材料：钢结构工程所用的材料、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。②钢结构加工：加工准备：先进行详图设计、审查图纸、提料、备料、工艺试验、工艺规程编制等。加工要求：钢材切割面的平整度、割纹、缺口深度、边缘缺棱、型钢端部垂直度、构件几何尺寸偏差、矫正工艺和温度、弯曲加工及其间隙、刨边允许偏差、粗糙度、螺栓孔质量、管和球的加工质量等应满足设计和规范要求。③钢结构连接：焊接人员：从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，并应在合格证规定的范围上岗操作。工艺评定：在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。螺栓连接：拧紧顺序、拧紧情况、外露丝口、摩擦面抗滑移系数等均应满足要求。普通螺栓紧固次序从中间开始，对称向两边进行，拧紧后外露丝扣不应少于2扣。高强螺栓初拧、复拧和终拧应以接头刚度较大的部位向约束较小的方向、螺栓群中央向四周的顺序进行，终拧后外露丝口2~3扣。④钢结构安装：定位与安装：钢结构零件及部件的制作质量、地脚螺栓及预留孔情况、安装平面轴线位置、标高、垂直度、平面弯曲、单元拼接长度与整体长度、支座中心偏移与高差、自然变形、节点平面紧贴情况、垫铁的位置及数量等应符合要求。安装节点：焊接空心球节点、螺栓球节点、焊接钢板节点、杆件直接会交节点等装配精度要求满足要求，焊缝饱满，表面漆膜均匀。应先进行防腐涂料涂装，再进