2026年机器人集成公司重点区域（集成作业区）安全管控管理制度

2026年机器人集成公司重点区域（集成作业区）安全管控管理制度第一章总则第一条制定目的为规范公司重点区域（集成作业区）的安全管控工作，明确作业区安全管理的权责边界、操作标准与防控要求，防范机械伤害、电气故障、高处坠落、火灾爆炸等安全事故，保障作业人员生命安全与公司财产安全，提升集成作业区安全管理规范化水平，结合机器人集成行业作业流程复杂、设备密集、交叉作业频繁的特性及公司实际经营情况，特制定本制度。第二条制定依据依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》等相关法律法规及行业安全管理规范，参照行业先进集成作业区安全管控实践，结合公司安全生产责任制与风险管控体系要求，制定本制度。第三条适用范围本制度适用于公司总部及各分支机构所有集成作业区的安全管控全流程工作。本制度所称“集成作业区”，是指开展机器人本体组装、系统集成调试、工装夹具安装、电气线路敷设、设备联动测试等核心作业的重点区域，包括但不限于固定集成作业车间、临时项目集成作业场地、机器人调试区域及配套物料存放专区等。公司所有进入集成作业区开展作业、管理、检查的部门及人员，包括生产部、技术部、项目部、安全管理部、设备管理部、各作业班组及管理人员、作业人员、监护人员等，均适用本制度约束。第四条核心原则安全第一原则：始终将人员生命安全放在首位，优先落实安全防控措施，杜绝违章作业、冒险作业，确保作业区安全可控。预防为主原则：建立全员、全流程、全方位的风险防控体系，提前识别作业区安全风险，制定针对性防控措施，从源头防范安全事故发生。权责统一原则：明确各部门及人员在集成作业区安全管控中的职责，做到“谁主管、谁负责，谁作业、谁负责”，确保责任落实到人。规范操作原则：制定标准化作业流程与安全操作规范，作业人员需严格按规范开展作业，管理人员按标准实施监督检查，保障安全管控有序推进。动态管控原则：针对集成作业区作业类型、设备状态、人员变动等动态因素，实时更新风险评估结果，调整防控措施，确保安全管控与时俱进。第二章组织架构与职责分工第五条组织架构公司建立“高层统筹决策、安全牵头部门主导、专项管控组执行、各部门协同”的四级集成作业区安全管控体系，明确各层级职责边界，保障安全管控工作闭环推进。第六条各层级职责高层管理团队：作为安全管控决策核心，负责审批集成作业区安全管控重大方案、安全专项预算及重大安全隐患整改方案；决策安全管控过程中的重大争议与紧急事项；监督安全管控整体推进情况，确保安全生产责任落实到位。安全牵头部门：由安全管理部担任，作为集成作业区安全管控的统筹协调部门，负责牵头制定安全管控细则与操作规范；组织开展作业区安全风险辨识与评估；监督检查安全管控措施落实情况；组织安全培训与应急演练；牵头处置安全事故与隐患整改；负责安全档案的整理归档。集成作业区安全专项管控组：根据作业需求组建，成员包括生产部、技术部、设备管理部、作业班组负责人等，实行组长负责制（由生产部负责人担任），具体职责如下：（1）风险管控组：由安全管理部、技术部人员组成，负责常态化开展集成作业区安全风险辨识与评估，更新风险清单与防控措施；监督作业过程风险防控落实情况，及时制止不安全作业行为。（2）作业监管组：由生产部、作业班组负责人组成，负责审核作业计划与安全方案；组织作业前安全技术交底；全程监督作业过程安全规范执行情况；协调解决作业过程中的安全问题；负责作业人员考勤与现场秩序管理。（3）设备保障组：由设备管理部、技术部人员组成，负责集成作业区各类设备（含机器人本体、工装设备、电气设备等）的日常巡检、维护与保养；确保设备安全防护装置完好有效；及时处置设备安全故障，出具设备安全检测报告。（4）应急处置组：由安全管理部、行政部、医疗保障人员组成，负责制定集成作业区安全应急救援预案；配备应急救援物资并定期检查更新；组织应急演练；发生安全事故时，快速启动应急预案，开展救援、善后处置工作。各部门及作业人员：生产部负责统筹作业区生产组织与现场管理，确保生产与安全协同推进；技术部负责提供作业安全技术支撑，优化作业流程中的安全设计；项目部负责临时集成作业场地的安全管控落实；作业人员需严格遵守安全操作规范，正确佩戴劳动防护用品，主动排查并上报安全隐患，拒绝违章指挥与冒险作业；监护人员需全程履行监护职责，及时制止不安全行为，发现险情立即启动应急措施。第三章集成作业区安全管控全流程管理第七条作业区准入管理人员准入：进入集成作业区的人员需经安全培训并考核合格，取得《集成作业区准入资格证》后方可进入；新员工需经师带徒跟班学习，熟练掌握作业安全规范后，方可独立开展作业；外来人员（如客户、供应商、检修人员等）进入作业区需提前向安全牵头部门申请，经审批后由公司相关人员陪同进入，全程遵守作业区安全规定，严禁擅自触摸设备、操作仪器。设备准入：进入集成作业区的各类设备（含机器人、工装夹具、检测仪器、电气设备等）需经设备保障组检测合格，张贴“安全合格标识”后方可投入使用；特种设备需具备法定检测合格证明，操作人员需持有相应特种设备操作证；临时接入的电气设备需符合安全标准，配备漏电保护装置，经检查确认无安全隐患后使用。物料准入：作业所需物料（如零部件、耗材、油品、试剂等）需符合安全标准，分类存放于指定区域，张贴清晰的物料标识与安全警示；易燃易爆、有毒有害等危险物料需单独存放于专用危险品存储区，落实防火、防爆、防毒等防控措施，由专人管理并建立领用台账。作业准入：开展集成作业前，作业班组需填写《集成作业区作业申请表》，注明作业内容、作业时间、作业人员、监护人员、安全防控措施等信息，经作业监管组审核、安全牵头部门审批后，方可开展作业；涉及高空作业、动火作业、有限空间作业等危险作业，需额外制定专项安全方案，经高层管理团队审批后实施。第八条作业前准备管理安全技术交底：作业前，作业监管组组织作业人员、监护人员开展安全技术交底，详细说明作业流程、安全风险点、防控措施、应急处置方法等，确保所有人员熟练掌握相关要求，交底记录需经所有参与人员签字确认后归档。作业环境检查：作业人员与监护人员共同对作业区环境进行检查，确保作业场地整洁有序，通道畅通无堵塞；照明、通风、消防设施完好有效；安全警示标识（如禁止标识、警告标识、指令标识等）清晰醒目；作业区域与其他区域采取有效的隔离措施（如安全围栏、警示带等），防止无关人员误入。设备与防护检查：设备保障组对作业所需设备进行全面检查，确认设备性能稳定、安全防护装置（如急停按钮、安全光幕、防护栏等）完好有效；作业人员检查劳动防护用品（如安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜、听力防护装备等）是否完好，按要求正确佩戴使用；检测仪器需校准合格，确保测量数据准确。应急准备：应急处置组确认作业区应急救援物资（如灭火器、急救箱、应急照明、应急通道等）配备齐全、状态良好；作业人员与监护人员熟悉应急救援流程与应急联络方式，确保发生险情时能够快速响应。第九条作业过程安全管控标准化作业：作业人员需严格按作业流程与安全操作规范开展作业，严禁擅自更改作业流程、省略安全步骤；操作设备时需确认设备处于安全状态，按规范启动、运行、停止设备，严禁违章操作、野蛮作业；多人协同作业时需明确分工、协调配合，设立统一指挥信号，避免误操作。现场监护管控：监护人员需全程坚守监护岗位，不得擅自离岗、脱岗，密切关注作业人员操作状态与作业环境变化，及时制止不安全行为；发现安全隐患时，立即通知作业人员停止作业，采取防控措施；涉及危险作业的，需增设专职监护人员，确保监护到位。设备运行管控：设备运行过程中，作业人员需实时监控设备运行状态，如发现设备异常（如异响、振动、过热、泄漏等），立即按下急停按钮停止设备运行，切断电源、气源等，及时向设备保障组上报，待故障排除并检测合格后，方可重新启动设备；机器人调试作业时，需设置安全隔离区，严禁人员进入危险区域。安全巡查管控：安全牵头部门与作业监管组实行常态化安全巡查制度，每日对作业区安全管控情况进行巡查，重点检查人员操作规范、设备安全状态、防护措施落实、应急物资完好等情况；每周开展一次专项安全检查，每月开展一次全面安全检查，对发现的安全隐患及时登记，下达《安全隐患整改通知书》，明确整改责任人、整改期限与整改措施，跟踪整改落实情况，形成闭环管理。临时变更管控：作业过程中如需变更作业内容、作业人员、作业设备等，需重新履行作业审批与安全技术交底流程，经审核批准后，方可实施变更；临时停止作业时，作业人员需清理作业现场，切断设备电源、气源，整理好物料与工具，监护人员确认现场安全后，方可离开岗位。第十条作业后清理与交接管理现场清理：作业完成后，作业人员需及时清理作业现场，回收零部件、工具、耗材等物料，分类存放于指定区域；清理作业产生的废料、垃圾，按环保要求分类处置，确保作业场地整洁有序。设备与能源处置：作业人员需按规范停止设备运行，切断设备电源、气源、液压源等，关闭相关阀门与开关；对设备进行日常维护保养，清理设备表面油污、杂物，检查设备安全状态，填写《设备运行维护记录》。安全确认：监护人员与作业人员共同对作业现场进行安全确认，检查是否存在未清理的安全隐患、未关闭的能源开关、未回收的危险物料等，确认无安全隐患后，在《集成作业区作业记录表》上签字确认，完成作业交接。记录归档：作业班组需及时将作业申请表、安全技术交底记录、作业记录表、设备维护记录等资料提交至安全牵头部门，由安全牵头部门整理归档，形成完整的作业安全档案。第十一条应急处置管理险情报告：作业过程中发现险情或发生安全事故时，作业人员与监护人员需立即停止作业，第一时间向应急处置组与安全牵头部门上报，说明险情类型、发生位置、人员伤亡情况、现场状况等信息，严禁隐瞒不报、迟报漏报。现场处置：发生轻微险情（如设备小故障、轻微磕碰、小范围泄漏等）时，监护人员组织作业人员采取应急措施，及时控制险情，消除安全隐患；发生重大安全事故（如机械伤害、火灾爆炸、人员重伤等）时，应急处置组立即启动专项应急预案，组织人员开展救援（如伤员救治、疏散人员、切断危险源、灭火防爆等），防止险情扩大。善后与调查：事故救援完成后，应急处置组配合相关部门开展事故调查，查明事故原因、责任人员与损失情况，形成《安全事故调查报告》；妥善处理事故善后工作，安抚伤亡人员家属，落实赔偿事宜；针对事故暴露的问题，制定针对性的整改措施，完善安全管控体系。第四章保障措施与责任追究第十二条保障措施制度保障：安全牵头部门定期组织开展本制度的培训与宣贯工作，确保相关人员熟练掌握集成作业区安全管控流程、操作规范与责任要求；每年对制度执行情况进行评估，结合行业发展、法律法规更新及作业实践，及时修订完善制度。人员保障：建立安全管理专业人才储备机制，选拔具备安全管理、设备技术、应急处置等专业能力的人员纳入核心团队；定期组织开展安全培训（如安全操作规范、风险辨识方法、应急救援技能等）与实战演练，提升团队安全管控能力；建立安全激励机制，对安全管控工作表现优异、及时排查重大隐患的人员给予表彰奖励。资源保障：设立集成作业区安全管控专项预算，保障安全培训、设备检测、防护设施购置、应急物资储备、安全改造等费用需求；配备齐全的安全防护设施、检测仪器、应急救援设备等，定期检查更新，确保性能完好；搭建安全管控信息化平台，实现风险排查、隐患整改、作业审批等流程的信息化管理，提升管控效率。技术保障：技术部与设备管理部为集成作业区安全管控提供技术支撑，优化作业流程中的安全设计，研发或引入先进的安全防护技术与设备；定期开展安全技术研究，针对作业过程中的安全难点问题，制定技术解决方案，提升安全管控的技术水平。第十三条监督检查安全牵头部门对集成作业区安全管控全流程开展常态化监督检查，重点检查准入管理规范性、作业过程合规性、隐患整改有效性、应急准备充分性等，及时发现并整改存在的问题，形成监督检查记录。公司审计部不定期开展集成作业区安全管控专项审计，核查安全管理制度执行情况、安全专项预算使用合理性、安全隐患整改落实情况等，发现问题及时督促整改，并向高层管理团队提交审计报告。建立安全管控监督举报机制，鼓励员工对违章指挥、违章作业、安全隐患隐瞒不报、安全防护措施落实不到位等行为进行举报，安全牵头部门对举报信息严格保密，核实后依法依规处理，并对举报人给予适当奖励。第十四条责任追究对违反本制度规定，存在集成作业区安全管控相关违规行为的部门及个人，根据违规情节轻重、造成损失大小及影响程度，采取以下责任追究措施：轻微违规：未按要求佩戴劳动防护用品、作业现场清理不彻底、未按规定履行作业交底流程但未造成不良影响的，给予口头警告或书面警告，责令限期整改；扣减当月绩效奖金的5%-10%。一般违规：未经审批擅自进入作业区或开展作业、违章操作设备但未造成安全事故、安全隐患整改不及时、监护人员擅自离岗的，给予记过处分，取消当年评优评先资格；扣减季度绩效奖金的20%-30%；情节严重的，调岗至非作业岗位。严重违规：违章指挥他人冒险作业、擅自拆除或损坏安全防护装置、发生安全事故后隐瞒不报或迟报、因违规操作造成人员伤亡或重大财产损失的，给予降职、解除劳动合同处分；依法要求赔偿经济损失；涉嫌违法犯罪的，移交司法机关处理。因部门管理不力，导致本部门多次出现安全管控违规行为，或引发安全事故的，追究部