2026年机床工安全技术操作规程共同守则

2026年机床工安全技术操作规程共同守则一、上岗前准备1.个人防护装备穿戴机床工必须正确穿戴符合安全标准的个人防护装备。工作服应是紧身的，袖口要扎紧，防止被机床的旋转部件卷入。严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤等不符合安全要求的服装上岗。安全帽要系好下颚带，确保在工作过程中不会掉落，能有效保护头部免受可能的物体打击伤害。防护眼镜要选择具有防冲击功能的，能阻挡切屑、冷却液等飞溅物对眼睛的伤害。耳塞或耳罩要根据工作环境的噪声强度选择合适的型号，以降低噪声对听力的损害。防护手套应根据具体的工作内容选择，如操作有锋刃的工具时要戴防割手套，接触高温部件时要戴隔热手套等。2.身体状况检查上岗前机床工要对自己的身体状况进行自我检查。如果感觉身体不适，如头晕、乏力、视力模糊等，应及时向班组长报告，不得勉强上岗。患有可能影响操作安全的疾病，如心脏病、高血压、癫痫等，必须在病情得到有效控制并经医生许可后才能从事机床操作工作。同时，严禁酒后上岗，酒精会影响人的反应能力和判断力，增加操作失误的风险。3.工作场地检查机床工要对工作场地进行全面检查。工作场地应保持整洁，无杂物堆积，通道要畅通无阻，确保在紧急情况下人员能够迅速疏散。检查机床周围的照明是否良好，充足的照明有助于看清操作部位，减少误操作的可能性。查看冷却液、润滑油等容器是否有泄漏现象，如有泄漏应及时清理并修复，防止滑倒事故的发生。还要检查工作场地的通风设施是否正常运行，良好的通风可以排除机床加工过程中产生的有害气体和粉尘，保护工人的身体健康。4.机床设备检查对机床设备进行详细检查是上岗前的重要环节。首先，检查机床的外观是否有损坏、变形等情况，如床身是否有裂缝，防护栏是否完好等。然后，检查机床的各操作手柄、按钮是否灵活可靠，位置是否正确。启动机床前，要检查润滑系统是否正常，油量是否充足，油路是否畅通。检查冷却系统的冷却液是否足够，冷却液泵是否能正常工作。还要检查电气系统，查看电线是否有破损、漏电现象，接地是否良好。同时，要对机床的刀具、夹具等进行检查，确保刀具安装牢固，夹具夹紧力足够，能保证工件在加工过程中的稳定性。二、操作过程中的安全要求1.机床启动与运行机床启动前，要再次确认各操作手柄、按钮的位置是否正确，防护装置是否安装到位。按照机床的操作规程进行启动，启动后要观察机床的运行状态，听是否有异常声音，看各仪表的指示是否正常。在机床运行过程中，不得离开工作岗位，要密切关注机床的加工情况，如切削力的变化、刀具的磨损情况等。如果发现机床有异常振动、噪声增大、温度过高等情况，应立即停止机床运行，并报告班组长或设备维修人员进行检查和处理。2.工件装夹与拆卸装夹工件时，要根据工件的形状、尺寸和加工要求选择合适的夹具。装夹前要清理工件和夹具的表面，确保装夹牢固。使用虎钳装夹工件时，要注意夹紧力的大小，避免因夹紧力过大而损坏工件或因夹紧力过小导致工件在加工过程中松动。在装夹大型工件时，要使用行车等辅助设备进行吊运，吊运过程中要确保工件的平衡和稳定，防止工件掉落伤人。拆卸工件时，要等机床完全停止运行后再进行操作，避免因机床的惯性导致工件晃动而造成伤害。3.刀具安装与更换安装刀具时，要严格按照刀具的安装说明进行操作。确保刀具安装牢固，刀具的刀尖高度要符合加工要求。在安装铣刀、砂轮等旋转刀具时，要进行平衡测试，防止因刀具不平衡而导致机床振动和加工精度下降。更换刀具时，要先关闭机床电源，等刀具完全停止转动后再进行操作。更换刀具过程中要使用合适的工具，避免用手直接接触刀具的刃口，防止割伤手指。4.切削加工操作在进行切削加工时，要根据工件材料、刀具材料和加工要求选择合适的切削参数，如切削速度、进给量和切削深度等。不得随意提高切削参数，以免因切削力过大导致刀具损坏、机床过载或工件报废。在切削过程中，要保持切削液的正常供应，切削液可以降低切削温度、减少刀具磨损和提高加工表面质量。严禁用手直接清除切屑，要用专用的工具，如刷子、钩子等进行清除。清除切屑时要等机床停止运行，防止切屑飞溅伤人。5.多人协同操作如果需要多人协同操作机床，必须明确每个人的职责和分工。在操作前要进行充分的沟通和协调，确保每个人都清楚操作步骤和安全注意事项。在操作过程中，要密切配合，一人操作时其他人要给予关注和支持。如果需要传递工具或工件，要确保传递过程的安全，避免因传递不当而造成伤害。6.紧急情况处理在操作过程中如遇到紧急情况，如发生火灾、触电、机床失控等，要立即停止机床运行，并采取相应的应急措施。如果发生火灾，要立即使用灭火器进行灭火，并及时报告火灾情况。如果有人触电，要立即切断电源，然后进行急救处理。如果机床失控，要立即按下急停按钮，防止事故扩大。同时，要保护好事故现场，以便后续进行事故调查和分析。三、维护与保养1.日常维护机床工要做好机床的日常维护工作。每天工作结束后，要清理机床的工作台、导轨、刀架等部位，清除切屑和油污。对机床的润滑部位进行检查和补充润滑油，确保润滑良好。检查机床的冷却液箱，及时补充冷却液，并清理冷却液箱内的杂质。还要检查机床的各连接部位是否松动，如有松动要及时拧紧。2.定期保养按照机床的使用说明书和企业的设备保养制度，定期对机床进行保养。定期保养一般包括一级保养、二级保养等。一级保养通常每月或每季度进行一次，主要内容包括对机床的外观进行清洁和除锈，对各传动部件进行检查和调整，对电气系统进行检查和维护等。二级保养一般每年进行一次，除了一级保养的内容外，还要对机床的主要部件进行拆卸检查和清洗，对磨损的零件进行修复或更换。3.保养记录在进行机床维护和保养过程中，要做好记录工作。记录内容包括维护保养的时间、项目、更换的零件等信息。保养记录可以为机床的维修和管理提供重要的依据，通过对保养记录的分析可以及时发现机床存在的潜在问题，采取相应的措施进行处理，延长机床的使用寿命。四、离岗要求1.机床关机工作结束后，要按照机床的操作规程进行关机。先停止机床的运行，关闭冷却液泵、润滑泵等附属设备。然后将各操作手柄、按钮恢复到初始位置，关闭机床的电源开关。2.清理工作场地清理工作场地是离岗前的重要工作。将加工好的工件和剩余的材料整理好，存放到指定的位置。清理工作台上的切屑和油污，将工具、量具等归位。用扫帚或吸尘器清扫工作场地的地面，保持工作场地的整洁。3.设备检查与交接在离岗时，要对机床设备进行最后一次检查，确保机床设备处于正常状态。如果发现机床有异常情况，要及时报告班组长或设备维修人员。同时，要与下一班的机床工进行交接，将机床的运行情况、加工任务完成情况等信息进行详细的交接，确保下一班的工作能够顺利进行。五、安全培训与教育1.新员工培训新员工入职后，要进行全面的安全培训。培训内容包括机床工安全技术操作规程、机床的基本结构和工作原理、个人防护装备的正确使用方法等。培训结束后要进行考核，考核合格后方可上岗操作。2.定期复训定期组织机床工进行安全复训，复训周期一般为每年一次。复训内容要根据实际情况进行更新和补充，如介绍新的安全法规、新的机床设备操作方法等。通过定期复训可以强化机床工的安全意识，提高他们的操作技能和应急处理能力。3.特殊情况培训当机床设备进行更新改造、采用新的加工工艺或发生重大安全事故后，要及时组织相关的机床工进行特殊情况培训。培训内容要针对具体的情况进行详细讲解，使机床工能够掌握新的操作方法和安全注意事项，避免因不熟悉新情况而导致安全事故的发生。六、安全监督与检查1.班组自查班组长要组织班组内的机床工进行定期的自查。自查内容包括个人防护装备的穿戴情况、机床设备的运行情况、工作场地的整洁情况等。对自查中发现的问题要及时进行整改，确保班组的安全生产。2.车间检查车间要定期组织对机床工的操作情况和机床设备的安全状况进行检查。检查频率一般为每周一次。检查内容包括机床工是否遵守安全技术操作规程、机床设备的维护保养情况、安全防护装置是否完好等。对检查中发现的问题要下达整改通知书，要求相关责任人限期整改。3.企业检查企业要定期组织对车间的安全生产情况进行全面检查。检查频率一般为每月一次。检查内容包括安全管理制度的执行情况、安全培训教育情况、安全事故的预防措施等。对检查中发现的问题要进行严肃处理，对违反安全规定的人员要进行批评教育和处罚，对存在安全隐患的车间要责令停产整顿。七、事故报告与处理1.事故报告发生机床安全事故后，机床工要立即报告班组长。班组长要在第一时间报告车间主任和企业安全管理部门。事故报告内容包括事故发生的时间、地点、事故类型、伤亡情况等