生产工具奖罚管理制度

PAGE生产工具奖罚管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产工具的管理，确保生产工具的正常使用、维护和保管，提高生产效率，降低生产成本，特制定本奖罚管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产工具使用、保管的部门和个人。（三）基本原则1.公平、公正、公开原则：对生产工具的奖罚处理应基于客观事实，确保所有员工在制度面前平等。2.教育与惩罚相结合原则：以教育为主，惩罚为辅，通过制度引导员工正确使用和爱护生产工具。3.及时、准确原则：对生产工具相关问题的处理应及时、准确，避免问题扩大化。二、生产工具的分类与管理职责（一）生产工具分类1.大型设备：如生产流水线、数控机床等，价值较高，使用周期长。2.中型工具：如各类电动工具、气动工具等，常用于日常生产操作。3.小型工具：如螺丝刀、扳手、钳子等，数量较多，易损耗。4.量具：如卡尺、千分尺等，用于测量和检验产品质量。5.模具：用于生产特定形状产品的工具。（二）管理职责1.设备管理部门负责大型设备的采购、安装、调试、维护和保养计划制定与实施。建立大型设备档案，记录设备的运行状况、维修历史等信息。定期对大型设备进行巡检，及时发现并解决设备故障。2.工具管理部门负责中型工具、小型工具、量具的采购、验收、入库、发放和回收管理。制定工具库存管理制度，确保工具库存数量合理，账物相符。对工具的使用情况进行跟踪，及时反馈工具损耗和需求信息。3.生产部门负责组织员工正确使用生产工具，对员工进行相关培训。监督员工在生产过程中对工具的使用和保管情况，及时纠正不当行为。配合设备管理部门和工具管理部门进行工具的维护、保养和盘点工作。4.模具管理部门（如有）负责模具的设计、制造、维修和保养工作。建立模具档案，记录模具的使用次数、维修记录等。制定模具使用规范，确保模具的正常使用寿命。三、生产工具的申购与采购（一）申购流程1.使用部门根据生产需求，填写《生产工具申购单》，详细注明工具名称、规格型号、数量、申购原因等信息。2.《生产工具申购单》经部门负责人审核签字后，提交至工具管理部门。3.工具管理部门对申购单进行审核，核实库存情况，如库存有可用工具，则不予申购；如需申购，根据公司采购流程提交采购申请。（二）采购要求1.采购人员应选择具有良好信誉的供应商，确保所采购的生产工具符合质量标准和行业要求。2.采购的生产工具必须具备相关的质量证明文件，如合格证、说明书等。3.采购价格应合理，在保证质量的前提下，尽量降低采购成本。四、生产工具的验收与入库（一）验收标准1.工具管理部门收到采购的生产工具后，应按照采购合同和相关标准进行验收。2.验收内容包括工具的规格型号、数量、外观质量、性能指标等。3.对于大型设备，应组织专业人员进行安装调试，确保设备正常运行后再进行验收。（二）验收流程1.验收人员根据验收标准对生产工具进行逐一检查，填写《生产工具验收单》。2.如验收合格，验收人员在验收单上签字确认，工具管理部门办理入库手续；如验收不合格，应及时与供应商沟通，要求更换或退货。五、生产工具的发放与领用（一）发放原则1.工具管理部门根据生产需求和员工岗位情况，按照规定的标准发放生产工具。2.新员工入职时，由工具管理部门发放必备的生产工具。3.员工岗位变动时，应及时办理工具交接手续，交回原岗位工具，领取新岗位所需工具。（二）领用流程1.员工填写《生产工具领用单》，注明工具名称、规格型号、数量等信息。2.《生产工具领用单》经部门负责人审核签字后，提交至工具管理部门。3.工具管理部门根据领用单发放工具，并在工具台账上记录领用情况。六、生产工具的使用与维护（一）使用规范1.员工应按照生产工具的操作规程正确使用工具，不得违规操作。2.在使用过程中，如发现工具出现故障或损坏，应立即停止使用，并报告部门负责人。3.严禁将生产工具转借他人或用于非生产用途。（二）维护保养1.设备管理部门和工具管理部门应制定生产工具的维护保养计划，定期对工具进行维护保养。2.员工在使用工具后，应及时清理工具，保持工具的清洁和完好。3.对于需要定期校准的量具，应按照规定的时间和标准进行校准。七、生产工具的盘点与清查（一）盘点周期1.公司定期对生产工具进行盘点，盘点周期为[X]月/季度/年。2.遇有特殊情况，如公司重组、设备更新等，应及时进行全面盘点。（二）盘点流程1.工具管理部门组织相关人员成立盘点小组，制定盘点计划。2.盘点人员对生产工具进行逐一清点，记录实际数量、规格型号、存放位置等信息。3.将盘点结果与工具台账进行核对，如有差异，应查明原因并填写《生产工具盘点差异表》。4.针对盘点差异，分析原因，提出处理意见，报公司领导审批后进行处理。八、生产工具的报废与处理（一）报废标准1.生产工具已达到规定的使用年限，且无法修复或修复成本过高。2.工具因损坏严重，无法正常使用，且无维修价值。3.因技术更新、工艺改进等原因，原生产工具已不再适用。（二）报废流程1.使用部门填写《生产工具报废申请单》，详细说明工具报废原因、规格型号、数量等信息。2.《生产工具报废申请单》经部门负责人审核签字后，提交至工具管理部门。3.工具管理部门组织相关人员对申请报废的工具进行鉴定，如确属报废范围，填写《生产工具报废鉴定表》，报公司领导审批。4.经批准报废的生产工具，由工具管理部门负责统一处理，可采用变卖、捐赠等方式，但应做好记录。九、奖励与惩罚措施（一）奖励措施1.对正确使用和爱护生产工具，且工具维护保养良好的员工，给予[X]元的奖励，并在公司内部进行通报表扬。2.提出生产工具改进建议，经实施后有效提高生产效率或降低成本的员工，给予[X]元至[X]元的奖励。3.在生产工具管理工作中表现突出，如及时发现工具安全隐患并避免重大事故发生的员工，给予[X]元至[X]元的奖励，并晋升一级工资/职级。（二）惩罚措施1.因违规操作导致生产工具损坏的员工，应照价赔偿，并给予警告处分。2.未按规定进行工具维护保养，导致工具损坏或影响正常生产的员工，给予[X]元至[X]元的罚款，并责令其限期整改。3.丢失生产工具的员工，应照价赔偿，并给予记过处分。4.将生产工具