生产模具管理制度

PAGE生产模具管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产模具的管理，确保模具的正常使用、维护和保养，提高模具使用寿命，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产模具的管理，包括模具的采购、验收、使用、维护、保养、维修、报废等环节。（三）职责分工1.模具管理部门负责制定和完善模具管理制度，并监督执行。负责模具的统一规划、采购、验收、编号、建档等工作。定期组织对模具进行盘点、清查，确保模具账实相符。协调模具的维修、保养工作，监督维修质量和费用控制。2.生产部门负责模具的正确使用，按照操作规程进行生产。协助模具管理部门做好模具的日常维护和保养工作，及时反馈模具使用过程中出现的问题。配合模具管理部门进行模具的盘点、清查工作。3.技术部门负责提供模具设计图纸、技术要求等技术文件，指导模具的验收、使用、维护和维修工作。参与模具的验收工作，对模具的技术性能进行评估。根据生产需要，提出模具的改进和优化建议。4.质量部门负责对模具生产的产品进行质量检验，监督模具的使用情况，确保产品质量符合要求。参与模具的验收工作，对模具的质量状况进行评估。对因模具问题导致的产品质量事故进行调查和分析，提出处理意见。5.采购部门负责按照模具管理部门的要求，进行模具的采购工作，确保采购的模具符合公司要求。负责与供应商签订采购合同，明确模具的规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款。负责跟踪模具的采购进度，确保模具按时到货。6.财务部门负责模具采购费用、维修费用、保养费用等的核算和报销工作。参与模具的成本分析和控制工作，提供相关财务数据和建议。二、模具采购管理（一）采购计划1.生产部门根据生产任务和模具使用情况，提前向模具管理部门提出模具采购申请，说明采购模具的名称、规格、数量、用途、预计使用时间等信息。2.模具管理部门结合公司生产计划、设备状况、模具库存等情况，对采购申请进行审核，制定模具采购计划，并报公司领导审批。3.采购计划经批准后，模具管理部门将采购任务下达给采购部门，采购部门按照采购计划进行采购。（二）供应商选择1.采购部门应选择具有良好信誉、生产能力和质量保证能力的供应商作为模具采购的对象。2.采购部门应收集供应商的相关资料，包括营业执照、生产许可证、产品质量认证、业绩情况等，并进行评估和筛选。3.对于新的供应商，采购部门应进行实地考察，了解其生产设备、生产工艺、质量管理等情况，确保其具备提供合格模具的能力。4.采购部门应与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括模具的规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。（三）采购验收1.模具到货前，采购部门应通知模具管理部门、质量部门等相关人员做好验收准备工作。2.模具到货后，由模具管理部门组织质量部门、技术部门等相关人员按照采购合同和技术文件的要求进行验收。验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、材质、性能等方面。3.验收合格的模具，由模具管理部门进行编号、建档，并办理入库手续；验收不合格的模具，采购部门应及时与供应商沟通，要求其限期整改或退换货。三、模具使用管理（一）使用培训1.新模具投入使用前，模具管理部门应组织生产部门、技术部门等相关人员进行使用培训，使操作人员熟悉模具的结构、性能、操作规程、维护保养要求等。2.培训内容应包括模具的工作原理、操作方法、安全注意事项、常见故障及排除方法等，并进行现场演示和操作练习。3.操作人员经培训合格后，方可独立操作模具，并取得相应的操作资格证书。（二）操作规程1.模具管理部门应根据模具的特点和使用要求，制定详细的操作规程，并发放给操作人员。2.操作规程应包括模具的安装、调试、启动、运行、停机、维护、保养等环节的操作步骤和注意事项，以及安全防护措施等内容。3.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法或简化操作流程。在操作过程中，如发现异常情况，应立即停机，并及时报告模具管理部门。（三）使用记录1.生产部门应建立模具使用记录台账，详细记录模具的使用时间、生产产品数量、产品质量情况、维修保养情况等信息。2.使用记录应及时、准确、完整，不得漏记、错记。模具管理部门应定期对使用记录进行检查和分析，以便及时发现模具使用过程中存在的问题，并采取相应的措施进行处理。四、模具维护保养管理（一）日常维护1.操作人员在每班工作前、工作中、工作后，应按照操作规程的要求对模具进行日常维护，包括清洁模具表面、检查模具各部件的连接情况、润滑模具等。2.日常维护应做到及时、认真、细致，确保模具处于良好的工作状态。如发现模具存在异常情况，应及时报告模具管理部门。（二）定期保养1.模具管理部门应根据模具的使用情况和维护保养要求，制定模具定期保养计划，并组织实施。2.定期保养的内容包括对模具进行全面检查、清洁、润滑（如需要）、紧固、调整等工作，以及对模具的易损件进行更换。3.定期保养应按照规定的时间间隔进行，保养后应做好记录，并由模具管理部门负责人签字确认。（三）维护保养记录1.模具管理部门应建立模具维护保养记录台账，详细记录模具的维护保养时间、内容、维修更换的零部件等信息。2.维护保养记录应及时、准确、完整，不得漏记、错记。模具管理部门应定期对维护保养记录进行整理和分析，以便总结模具维护保养经验，提高维护保养工作质量。五、模具维修管理（一）维修申请1.模具在使用过程中出现故障或损坏时，操作人员应及时停止使用，并报告模具管理部门。2.模具管理部门接到维修申请后，应组织技术人员对模具故障进行诊断和分析，确定维修方案和维修费用预算。3.对于简单的模具故障，模具管理部门可安排维修人员进行现场维修；对于复杂的模具故障，模具管理部门应组织相关人员进行讨论，必要时可邀请外部专家进行技术指导。（二）维修实施1.维修人员应按照维修方案进行维修，确保维修质量。在维修过程中，如发现原维修方案需要调整，应及时报告模具管理部门，并重新制定维修方案。2.维修人员应做好维修记录，记录维修时间、维修内容、更换的零部件等信息。维修记录应作为模具维修档案的重要组成部分。3.维修完成后，维修人员应进行试模，确保模具能够正常运行，生产出合格的产品。试模合格后，维修人员应填写维修验收报告，经模具管理部门、质量部门等相关人员签字确认后，模具方可重新投入使用。（三）维修费用管理1.模具维修费用应按照公司财务制度的规定进行核算和报销。维修费用预算应在维修申请时一并提交，经公司领导审批后执行。2.模具管理部门应定期对模具维修费用进行统计和分析，找出维修费用较高的模具原因，并采取相应的措施进行控制，如优化模具设计、加强模具维护保养等。六、模具报废管理（一）报废鉴定1.模具在使用过程中，如出现严重损坏、无法修复或因技术进步等原因不再适用时，模具管理部门应组织技术人员、质量人员等相关人员进行报废鉴定。2.报废鉴定应根据模具的实际情况，结合模具的使用寿命、维修成本、生产效率等因素进行综合评估，确定模具是否达到报废标准。3.对于达到报废标准的模具，模具管理部门应填写模具报废申请表，详细说明模具的名称、规格、编号、购置时间、报废原因等信息，并报公司领导审批。（二）报废处理1.模具报废申请经批准后，模具管理部门应及时组织对报废模具进行处理。报废模具的处理方式包括出售、转让、拆解、回炉等。2.对于有利用价值的报废模具零部件，模具管理部门应进行妥善保管，以备后续维修或其他用途使用。3.模具管理部门应做好模具报废处理记录，记录报废模具的处理时间、处理方式、处理收入等信息。报废处理记录应作为公司固定资产管理的重要依据。七、模具盘点清查管理（一）盘点计划1.模具管理部门应定期组织对模具进行盘点清查，确保模具账实相符。盘点清查周期一般为半年或一年。2.在盘点清查前，模具管理部门应制定详细的盘点计划，明确盘点的范围、时间、人员、方法等内容，并通知相关部门和人员做好准备工作。（二）盘点实施1.盘点人员应按照盘点计划的要求，对模具进行逐一清点，核对模具的名称、规格、编号、数量、存放地点等信息，并与模具台账进行核对。2.在盘点过程中，如发现模具存在账实不符的情况，盘点人员应及时记录，并查明原因。对于盘盈或盘亏的模具，应按照公司财务制度的规定进行处理。3.盘点结束后，盘点人员应填写模具盘点清查报告，详细说明盘点情况、账实不符原因及处理建议等内容，并由模具管