整烫车间安全生产制度

PAGE整烫车间安全生产制度一、总则1.目的为加强整烫车间的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，确保生产工作的顺利进行，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本车间实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于整烫车间全体员工及进入该车间的外来人员。3.基本原则安全生产工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持以人为本，强化红线意识，落实企业主体责任，确保整烫车间安全生产形势稳定。二、安全生产职责1.车间主任职责全面负责整烫车间的安全生产工作，是车间安全生产的第一责任人。组织制定并实施车间安全生产管理制度和操作规程，确保各项安全措施落实到位。定期组织安全生产检查，及时消除安全隐患，对重大安全隐患要及时上报并跟踪整改情况。组织开展安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。负责车间安全事故的应急处置，及时报告事故情况，并配合相关部门进行调查处理。2.班组长职责负责本班组的安全生产工作，落实车间安全生产管理制度和操作规程。组织本班组员工进行安全生产教育培训，督促员工遵守安全规定。每天对本班组的工作场所进行安全检查，及时发现并处理安全问题，对不能处理的问题要及时报告车间主任。负责本班组安全事故的现场应急处置，及时报告事故情况，并配合车间进行调查处理。3.员工职责遵守国家安全生产法律法规和本车间的安全生产制度及操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加安全生产教育培训，提高安全意识和操作技能，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高事故预防和应急处理能力。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向班组长或车间主任报告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。三、安全生产教育培训1.培训计划车间应制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象和培训方式等。培训计划应根据车间实际情况和员工需求进行制定，确保培训的针对性和实效性。2.培训内容安全生产法律法规、标准规范和公司安全生产规章制度。整烫设备的操作规程、维护保养知识和安全注意事项。火灾、触电、机械伤害等事故的预防和应急处置方法。劳动防护用品的正确佩戴和使用方法。典型事故案例分析，吸取教训，提高员工的安全意识。3.培训方式定期组织集中培训，邀请安全专家或内部安全管理人员进行授课。现场实操培训，由班组长或技术骨干对员工进行设备操作示范和指导，让员工在实际操作中掌握安全技能。观看安全事故警示教育片、发放安全宣传资料等方式，增强员工的安全意识。4.培训记录每次培训应做好记录，包括培训时间、培训内容、培训讲师、培训对象、培训效果评估等。培训记录应妥善保存以备查阅。四、设备安全管理1.设备采购与验收采购整烫设备时，应选择具有良好安全性能的产品，并要求供应商提供设备的安全技术资料。设备到货后，由车间组织相关人员进行验收，确保设备符合安全要求。验收合格后方可投入使用。2.设备安装与调试设备安装应由专业人员按照设备安装说明书进行操作，确保设备安装牢固、布线规范、接地良好。设备安装完成后，应进行调试，检查设备的运行状况和安全性能，调试合格后方可正式投入使用。3.设备操作规程制定根据设备的特点和使用要求，制定详细的操作规程，明确设备的启动、运行、停止、维护保养等操作步骤和安全注意事项。操作规程应张贴在设备显眼位置，便于员工操作时查看。4.设备维护保养建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。维护保养内容包括设备清洁、润滑、紧固、调整、检查等。对设备的关键部位和安全装置要重点检查，发现问题及时处理。5.设备安全检查每天开机前，操作人员应对设备进行安全检查，包括设备外观、防护装置、电气系统、传动部件等，确认无异常后方可开机。车间管理人员应定期对设备进行全面检查，对检查中发现的问题要及时下达整改通知，限期整改。6.设备故障处理设备发生故障时，操作人员应立即停机，并报告班组长或车间主任。维修人员应及时进行维修，维修过程中要严格遵守操作规程，确保维修安全。设备维修后，应进行试运转，确认设备正常后方可投入使用。五、作业环境安全管理1.工作场所布局整烫车间的工作场所应合理布局，保持通道畅通。设备、物料、工具等应摆放整齐，不得随意堆放，以免影响操作和通行安全。2.通风与照明车间应保持良好的通风条件，及时排除有害气体和粉尘。照明设施应完好，亮度符合要求，确保员工在操作过程中有良好的视觉条件。3.温度与湿度控制根据整烫工艺要求，合理控制车间的温度和湿度，为员工创造适宜的工作环境。避免因温度过高或过低、湿度不适等因素影响员工的身体健康和设备的正常运行。4.防火防爆管理车间应设置明显的防火标志，配备必要的消防器材，如灭火器、消火栓等，并定期进行检查和维护，确保消防器材完好有效。严禁在车间内吸烟和使用明火，如需进行电气焊等动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。5.电气安全管理车间内的电气设备应符合安全标准，电线电缆应完好无损，不得私拉乱接电线。电气设备应接地良好，操作人员应严格遵守电气操作规程，避免触电事故发生。6.噪声与粉尘控制对产生噪声和粉尘的设备，应采取有效的降噪、降尘措施，如安装隔音罩、吸尘装置等。为员工配备必要的个人防护用品，如耳塞、口罩等，减少噪声和粉尘对员工身体健康造成的危害。六、危险化学品管理1.化学品采购与储存采购危险化学品时，应选择具有资质的供应商，并要求提供化学品的安全技术说明书和安全标签。化学品应储存在专用的仓库内，仓库应符合防火、防爆、通风、防潮等要求。化学品应分类存放，严禁混存，并设置明显的警示标志。2.化学品使用与操作使用危险化学品时，操作人员应严格遵守操作规程，佩戴好相应的防护用品，如手套、护目镜等。化学品应按照规定的用量和方法使用，不得超量使用或违规操作。使用过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并报告车间主任。3.化学品废弃处置危险化学品废弃后，应按照国家相关规定进行处置，不得随意丢弃。废弃化学品应分类收集，交由有资质的单位进行处理，确保环境安全。七、安全检查与隐患排查治理1.安全检查制度建立定期安全检查制度，车间主任每周至少组织一次全面的安全检查，班组长每天进行班前、班中、班后的安全检查。安全检查应包括设备设施、作业环境、人员操作、安全制度执行等方面的内容。2.隐患排查治理对安全检查中发现的隐患，应及时进行排查和分析，确定隐患的等级和整改措施。一般隐患由班组长组织整改，重大隐患由车间主任组织制定整改方案，并报公司相关部门备案。整改完成后，应进行复查，确保隐患得到彻底消除。3.隐患报告与跟踪员工发现安全隐患后，应及时报告班组长或车间主任。车间主任对隐患的整改情况要进行跟踪，确保隐患整改工作按时完成。对因客观原因暂时无法整改的隐患，应采取有效的防范措施，防止事故发生。八、应急救援管理1.应急预案制定根据车间的实际情况，制定完善的安全生产应急预案，包括火灾、触电、机械伤害、化学品泄漏等事故的应急处置预案。应急预案应明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.应急救援演练定期组织应急救援演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。演练内容应包括火灾扑救、人员疏散、急救处理等方面。演练结束后，应对演练效果进行评估，针对存在的问题及时对应急预案进行修订和完善。3.应急救援物资配备在车间内配备必要的应急救援物资，如灭火器、消火栓、急救箱、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保应急救援物资完好有效。应急救援物资应放置在明显、易取的位置，便于在紧急情况下能够迅速使用。九、事故管理1.事故报告发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本班组班组长或车间主任。班组长或车间主任接到报告后，应立即报告公司相关部门，并保护好事故现场。2.事故调查公司应成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应查明事故发生的原因、经过、人员