白酒生产卫生制度

PAGE白酒生产卫生制度一、总则1.目的为确保白酒生产过程的卫生安全，保证产品质量，保障消费者健康，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本卫生制度。2.适用范围本制度适用于公司白酒生产的全过程，包括原料采购、生产加工、包装储存等环节。3.职责分工生产部门负责生产过程的卫生管理，严格按照本制度组织生产，确保生产环境和操作符合卫生要求。质量控制部门负责对生产过程的卫生状况进行监督检查，对产品进行卫生指标检测，确保产品符合卫生标准。采购部门负责采购符合卫生标准的原料和包装材料，确保其质量安全。后勤保障部门负责生产场所的清洁卫生、设施维护以及人员的卫生管理，提供必要的卫生保障条件。二、生产环境卫生要求1.厂区环境厂区应远离污染源，如垃圾处理场、污水排放口等，周围环境整洁，无明显尘土、异味和其他污染源。厂区内道路应硬化，便于清洁和运输，保持畅通无阻，无积水、杂物。厂区内绿化良好，合理布局，起到防尘、防噪和美化环境的作用。2.车间布局车间应根据生产工艺流程合理布局，划分原料预处理区、酿造区、陈酿区、包装区等不同功能区域，避免交叉污染。各功能区域之间应设置有效的分隔设施，如隔墙、门帘等，防止物料、人员和空气的无序流动。车间内应有足够的空间，保证设备、工具、物料的摆放整齐有序，便于操作和清洁。3.地面与墙壁车间地面应采用防滑、耐腐蚀、易清洁的材料铺设，如瓷砖、环氧地坪等，地面应平整、无裂缝、无积水。墙壁应采用光滑、不透水、易清洁的材料装修，如瓷砖、不锈钢板等，高度应达到一定标准，一般不少于1.5米，墙角应做成弧形，便于清洁。4.天花板天花板应采用光洁、耐腐蚀、不吸水、表面平整的材料制作，如彩钢板、塑料扣板等，天花板应无裂缝、无孔洞，防止灰尘、杂物掉落。天花板上的灯具、通风口、消防设施等应安装牢固，周围应密封良好，防止积尘和污染。5.门窗车间门窗应完好无损，关闭严密，能有效防止昆虫、鼠类等进入车间。窗户应安装纱窗，门应设置防虫胶帘或风幕机等防虫设施，确保车间内环境相对封闭。6.通风与照明车间应具备良好的通风设施，保证空气流通，及时排除异味、湿气和有害气体。通风系统应定期清洁和维护，确保其正常运行。车间内应有充足的自然采光和人工照明，照明灯具应保持清洁，亮度应满足生产操作要求，避免光线过强或过暗影响生产和卫生。7.清洁与消毒车间应制定严格的清洁消毒制度，定期对地面、墙壁、天花板、设备、工具等进行清洁消毒。清洁消毒工作应在生产结束后及时进行，防止微生物滋生。清洁消毒应使用符合卫生标准的清洁剂和消毒剂，按照规定的浓度、方法和时间进行操作，确保消毒效果。消毒后应进行彻底清洗，去除残留的消毒剂。车间内应设置专门的清洁工具存放区域，清洁工具应分类存放，保持清洁卫生，定期进行清洗消毒。三、生产设备卫生要求1.设备选型与安装采购的生产设备应符合白酒生产工艺要求，具备良好的卫生性能，易于清洁和维护。设备材质应选用无毒、耐腐蚀、不吸附异味的材料制作，如不锈钢、食品级塑料等。设备安装应符合卫生要求，避免出现卫生死角。设备之间应保持适当的间距，便于操作和清洁。设备与地面、墙壁的连接应牢固密封，防止物料泄漏和污染。2.设备清洁与消毒设备在使用前、使用后和生产间隙应进行清洁消毒，确保设备表面无污垢、无微生物残留。清洁消毒方法应根据设备的材质和特点选择合适的清洁剂和消毒剂，按照规定的程序进行操作。对于发酵罐、储存罐等大型设备，应定期进行内部清洁消毒，可采用物理方法（如蒸汽消毒）或化学方法（如使用食品级消毒剂浸泡）相结合的方式，确保设备内部卫生安全。设备的管道、阀门、泵等部件也应定期进行清洁消毒，防止物料残留和堵塞，影响生产和卫生。清洁消毒后应进行检查，确保设备正常运行。3.设备维护与保养建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好的运行状态。设备的易损件应及时更换，防止设备故障影响生产和卫生。设备的润滑、密封等部位应定期检查，确保其正常工作，防止润滑油、密封材料等泄漏污染产品。对设备进行维修时，应采取有效的防护措施，避免维修过程中对设备和生产环境造成污染。维修完成后，应对设备进行清洁消毒，确保符合卫生要求。四、人员卫生要求1.健康管理所有从事白酒生产的人员必须持有有效的健康证明，每年进行一次健康检查，确保身体健康，无传染性疾病和其他不适宜从事白酒生产的疾病。对新入职人员应进行严格的健康审查，发现患有传染性疾病或其他不适宜岗位的人员，不得安排其从事白酒生产工作。员工在工作期间如发现身体不适，应及时报告并就医，待康复且取得健康证明后，方可重新上岗。2.个人卫生员工应保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，保持头发清洁整齐，不得留长发、长指甲和佩戴首饰。进入车间前，员工应穿戴工作服、工作帽、口罩、工作鞋等防护用品，工作服应保持清洁，定期清洗更换。员工不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等，不得将与生产无关的物品带入车间。3.卫生培训定期组织员工进行卫生知识培训，培训内容包括食品卫生法律法规、白酒生产卫生要求、个人卫生习惯养成等，提高员工的卫生意识和操作技能。新员工入职时应进行专门的卫生培训，经考试合格后方可上岗。培训记录应妥善保存，以备查阅。鼓励员工积极参与卫生管理工作，对表现优秀的员工给予奖励，对违反卫生制度的员工进行批评教育和相应处罚。五、原料与包装材料卫生要求1.原料采购采购的原料应符合国家相关标准和规定，具有质量合格证明文件。原料供应商应具备合法的经营资质，信誉良好，能够提供稳定的优质原料。对原料供应商进行定期评估和审核，确保其生产环境、质量管理等符合卫生要求。与供应商签订质量保证协议，明确双方的质量责任和义务。原料采购应遵循就近、优质、安全的原则，避免长途运输和长时间储存导致原料变质或受到污染。2.原料验收原料到货后，应及时进行验收。验收内容包括原料的感官指标（如色泽、气味、粒度等）、理化指标（如水分、糖分、酒精度等）和卫生指标（如微生物指标、农药残留、重金属含量等）。验收人员应按照规定的验收标准和方法进行检验，填写验收记录，对验收合格的原料予以接收，对不合格的原料应及时处理，不得投入生产。对验收过程中发现的质量问题，应及时与供应商沟通协商，要求其采取整改措施或退换货，确保原料质量安全。3.原料储存原料应储存在清洁、干燥、通风良好的仓库内，仓库应具备防虫、防鼠、防潮等设施。原料应分类存放，标识清晰，避免不同原料之间相互污染。仓库地面应平整、无积水，货架应牢固、整洁，便于原料的存放和搬运。原料应离地、离墙存放，保持一定的距离，防止受潮和污染。定期对原料仓库进行检查和清理，及时清理过期、变质或受污染的原料，确保仓库环境卫生。4.包装材料采购采购的包装材料应符合食品包装卫生标准，无毒、无害、无污染，具有良好的密封性和稳定性。包装材料供应商应提供质量合格证明文件和卫生许可证等相关资料。对包装材料供应商进行严格筛选和管理，确保其产品质量可靠。与供应商签订质量保证协议，明确包装材料的质量要求和验收标准。包装材料采购应根据生产计划合理安排，避免积压和浪费。采购的包装材料应妥善保管，防止在运输和储存过程中受到污染。5.包装材料验收包装材料到货后，应进行严格的验收。验收内容包括包装材料的外观质量（如印刷清晰、无破损、无异味等）、尺寸规格、理化指标（如重金属含量、溶剂残留等）和卫生指标（如微生物指标等）。验收人员应按照规定的验收标准和方法进行检验，填写验收记录，对验收合格的包装材料予以接收，对不合格的包装材料应及时处理，不得用于包装产品。对验收过程中发现的质量问题，应及时与供应商沟通协商，要求其采取整改措施或退换货，确保包装材料质量安全。6.包装材料储存包装材料应储存在清洁、干燥、通风良好的仓库内，仓库应具备防虫、防鼠、防潮等设施。包装材料应分类存放，标识清晰，避免不同包装材料之间相互污染。仓库地面应平整、无积水，货架应牢固、整洁，便于包装材料的存放和搬运。包装材料应离地、离墙存放，保持一定的距离，防止受潮和污染。定期对包装材料仓库进行检查和清理，及时清理过期、变质或受污染的包装材料，确保仓库环境卫生。六、生产过程卫生要求1.生产操作规范员工应严格按照生产操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数和操作流程。操作过程中应保持动作规范、熟练，避免因操作不当导致产品污染。在生产过程中，应注意防止物料飞溅、泄漏，及时清理洒落的物料，保持生产现场整洁卫生。与白酒直接接触的设备、工具、容器等应保持清洁卫生，使用前应进行消毒处理，使用后应及时清洗消毒，防止交叉污染。2.物料输送与转移物料输送管道应保持清洁畅通，定期进行清洗消毒，防止物料残留和滋生微生物。在物料输送过程中，应采取有效的密封措施，防止物料泄漏和外界污染。物料转移时，应使用清洁卫生的容器和工具，避免物料与外界接触。转移过程中应注意轻拿轻放，防止物料受损和污染。对输送和转移设备应定期进行维护保养，确保其正常运行，防止因设备故障导致物料污染。3.发酵过程卫生发酵车间应保持清洁卫生，定期进行消毒处理。发酵设备应严格按照操作规程进行操作，控制好发酵温度、湿度、氧气含量等参数，确保发酵过程正常进行。发酵过程中产生的废气、废水应进行有效的处理，达标后排放，防止对环境造成污染。对发酵过程中产生的废渣等废弃物应及时清理，妥善处理，防止滋生蚊虫和污染环境。4.陈酿过程卫生陈酿车间应保持良好的通风和卫生条件，定期进行清洁消毒。陈酿容器应定期检查，确保密封良好，防止空气、微生物等进入容器内污染酒液。陈酿过程中应注意控制温度、湿度等环境条件，避免酒液受到外界因素的影响。对陈酿车间的设备、工具等应定期进行清洗消毒，保持其清洁卫生。5.包装过程卫生包装车间应保持清洁卫生，定期进行消毒处理。包装设备应定期进行维护保养，确保其正常运行，包装过程中应严格控制环境卫生，防止灰尘、杂物等污染产品。包装材料在使用前应进行清洁消毒，操作人员应穿戴清洁的工作服、口罩、手套等防护用品，避免手部接触产品造成污染。包装过程中应注意产品的密封性和完整性，确保包装质量符合卫生要求。包装好的产品应及时入库，避免在车间内长时间堆放导致污染。七、卫生检查与监督1.日常检查生产部门应安排专人负责日常卫生检查工作，每天对生产车间、仓库、设备等进行巡查，及时发现和纠正卫生问题。检查内容包括生产环境的清洁卫生状况、设备的清洁消毒情况、人员的个人卫生情况、原料和包装材料的储存条件等。对检查中发现的问题应及时记录，并督促相关责任人进行整改，整改情况应跟踪复查，确保问题得到彻底解决。2.定期检查质量控制部门应定期对生产过程的卫生状况进行全面检查，检查周期可根据实际情况确定，一般每月或每季度进行一次。定期检查应包括对生产环境、设备、人员、原料和包装材料等方面的卫生指标检测，如微生物检测、理化指标检测等。检查结束后，应出具检查报告，对发现的问题提出整改意见和建议，要求责任部门限期整改，并对整改情况进行跟踪复查。3.专项检查根据生产实际情况和卫生管理需要，适时开展专项卫生检查，如对关键生产环节、新投产项目、卫生设施改造等进行专项检查。专项检查应制定详细的检查方案，明确检查内容、方法和标准，确保检查工作的针对性和有效性。专项检查结束后，应形成专项检查报告，对检查结果进行分析总结，提出改进措施和建议，推动卫生管理工作不断完善。4.监督考核建立卫生监督考核机制，对各部门和员工的卫生管理工作进行考核评价。考核内容