(2025年)油田考试技巧题及答案

(2025年)油田考试技巧题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.某油田开发区块地层压力系数为1.8（正常压力系数1.0～1.2），判断其压力类型及主要成因正确的是：A.异常低压，因储层渗透率高导致流体快速运移B.异常高压，因泥岩欠压实导致孔隙流体排出受阻C.正常压力，因断层封闭性差形成泄压通道D.异常高压，因有机质热演化产生大量天然气答案：B解析：地层压力系数＞1.2为异常高压，主要成因包括泥岩欠压实（孔隙流体排出受阻，孔隙压力支撑上覆地层）、有机质生烃（烃类体积膨胀）、构造挤压等。选项D中“大量天然气”是生烃成因的一种，但题干未明确提及烃源岩条件，而泥岩欠压实是更普遍的成因，故B更准确。2.水平井完井时，若目标储层存在强水敏性（黏土矿物含量＞30%），最优完井方式应为：A.裸眼完井B.射孔完井C.筛管完井D.膨胀管封隔完井答案：D解析：水敏性储层需避免完井液与地层直接接触引发黏土膨胀。裸眼完井（A）无法封隔，易受外来流体伤害；射孔完井（B）需射孔液侵入；筛管完井（C）仅机械防砂，无法完全隔离；膨胀管封隔完井（D）通过膨胀管与井壁紧密贴合，减少流体接触，适用于水敏地层。3.游梁式抽油机“驴头”的主要作用是：A.传递动力至抽油杆B.平衡抽油机上下冲程负荷C.调整悬点运动轨迹D.固定光杆防止偏移答案：C解析：游梁式抽油机中，驴头通过弧面设计，使悬点（光杆与抽油杆连接处）运动轨迹接近垂直，减少抽油杆与油管的偏磨，核心作用是调整悬点运动轨迹（C）。传递动力由连杆和曲柄完成（A错误）；平衡负荷靠平衡块（B错误）；固定光杆靠盘根盒（D错误）。4.钻井过程中，若返出钻井液中岩屑粒径突然增大（从＜5mm增至＞15mm），最可能的原因是：A.钻头磨损严重B.钻压过大导致地层破碎C.泵压降低造成岩屑上返速度下降D.地层岩性由泥岩变为砂岩答案：B解析：岩屑粒径增大通常与破岩方式有关。钻压过大时，钻头对地层的冲击破碎作用增强，产生更大岩屑（B正确）。钻头磨损（A）会导致岩屑变细（因切削能力下降）；泵压降低（C）会使岩屑在环空停留时间延长，被重复破碎变细；泥岩变砂岩（D）时，砂岩硬度高，岩屑可能更棱角分明但粒径不一定显著增大。5.油井示功图出现“刀把形”特征（下冲程初期载荷快速下降），最可能的故障是：A.抽油杆断脱B.固定阀漏失C.游动阀漏失D.油管结蜡答案：C解析：示功图“刀把形”是下冲程时游动阀未及时关闭，液体从泵筒漏回油层，导致悬点载荷提前下降（C正确）。抽油杆断脱（A）示功图为“直线形”；固定阀漏失（B）表现为上冲程载荷上升缓慢；油管结蜡（D）会使上下冲程载荷差增大，图形变宽。二、简答题（每题8分，共40分）1.简述钻井液在钻进过程中的五大核心功能。答案：①携带与悬浮岩屑：通过循环将钻头破碎的岩屑带出井口，静止时防止岩屑下沉卡钻；②平衡地层压力：利用钻井液密度形成液柱压力，防止井喷或井漏；③稳定井壁：在井壁形成泥饼，减少滤液侵入地层引发的坍塌；④冷却与润滑钻头：吸收钻头破碎岩石产生的热量，降低钻具与井壁摩擦阻力；⑤传递水功率：通过泵压驱动井下动力钻具（如螺杆钻具）工作。2.电潜泵井日常生产中，需重点监测的参数及异常判断依据。答案：重点监测参数包括：①电流：正常运行电流为额定电流的80%～110%，电流过高可能因泵轴卡阻或井液黏度增大，过低可能因泵抽空或叶轮磨损；②井口压力：套压反映油套环空液面，油压反映泵排液能力，压力异常下降可能为泵吸入口堵塞或油管漏失；③温度：电机温度超过120℃（常规电机耐温极限）需停机，否则可能烧毁；④产液量：连续3天递减＞10%需排查泵效下降或地层供液不足；⑤含砂量：超过0.5%可能导致泵叶轮磨损加剧。3.油藏动态分析中，“注采平衡”的具体含义及主要评价指标。答案：注采平衡指注入油藏的流体体积与采出流体体积（油、气、水）在考虑地层弹性膨胀和溶解气释放后的质量守恒。主要评价指标：①注采比：月注入量（水+气）与月采出液量（油+气+水）的体积比，理想范围0.95～1.05；②地层压力保持水平：目标压力与原始地层压力的比值，保持在85%～105%为合理；③存水率：累积注入水量减去累积产水量与累积注入水量的比值，反映注入水在油藏中的有效滞留量，一般要求＞60%；④水驱控制程度：受注入水波及的可采储量占总可采储量的比例，需结合油水井连通情况计算。4.简述抽油机井调参（调整冲次、冲程）的原则及操作步骤。答案：调参原则：①以提高泵效为核心，冲次与冲程组合应使抽油杆柱惯性载荷最小（长冲程、低冲次优先）；②匹配地层供液能力，供液不足时降低冲次，供液充足时可适当提高；③避免设备超载，调整后悬点最大载荷不超过抽油机额定载荷的80%。操作步骤：①测试动液面，计算泵效（η=实际产液量/理论排量×100%）；②若泵效＜50%，优先调长冲程（如3m调至4.2m）；若泵效＞80%且供液充足，可适当提高冲次（如4次/分钟调至6次/分钟）；③调整后需观察3～5天，监测电流、产液量、动液面变化，若泵效未改善需重新分析（如是否存在泵漏失或油管结蜡）。5.列举三种常见的井控设备及其核心作用。答案：①防喷器组（环形防喷器+闸板防喷器）：发生井喷时快速关闭井口，阻止地层流体喷出；环形防喷器可密封任意尺寸管柱或空井，闸板防喷器（全封/半封）用于密封特定尺寸管柱或空井；②节流管汇：井控时通过调节节流阀控制套压，实现“软关井”，避免压力激增损坏设备；③压井管汇：向井内泵入高密度压井液，重建井内压力平衡；④液控系统：为防喷器组提供液压动力，确保30秒内完成关井动作（任选三种即可）。三、案例分析题（每题20分，共40分）案例1：某油田一口抽油机井（泵深2000m，泵径56mm，冲程3m，冲次6次/分钟），近一周产液量从80t/d降至50t/d，动液面从1200m升至1500m（液面深度增加表示供液变差），井口油压从2.5MPa降至1.8MPa，电流从35A降至28A。试分析可能原因及排查步骤。答案：可能原因：①地层供液能力下降（如油层能量不足、渗透率降低）；②抽油泵漏失（固定阀或游动阀密封不严）；③油管漏失（油管接箍或本体破损，液体漏入油套环空）；④抽油杆断脱（杆柱断裂导致泵无法有效排液）。排查步骤：1.验证测试数据：复查动液面测试（避免仪器误差）、核实产液量计量（检查流量计或量油桶），确认数据真实性。2.分析电流变化：正常运行电流与泵负荷正相关，电流下降可能因泵排量减少（漏失或杆断）或地层供液不足（泵抽空）。若动液面上升（供液变差），需结合示功图判断：-测取示功图：若图形“瘦高”（上冲程载荷上升缓慢，下冲程无明显卸载），可能为固定阀漏失；若“刀把形”（下冲程初期载荷骤降），可能为游动阀漏失；若“直线形”（上下冲程载荷接近），可能为抽油杆断脱（断脱点在液面以上时）。3.检查油管漏失：进行环空打压测试（关闭套管闸门，向油套环空注入压力，观察油压是否上升），若油压快速上升且稳定，说明油管漏失；若压力无法保持，可能为泵漏失。4.验证地层供液：关井测恢复压力（关井24小时后测静压），若静压较前次下降＞0.5MPa，说明地层能量衰竭；若静压正常，排除地层原因。5.综合判断：若示功图显示阀漏失，需检泵更换凡尔；若油管漏失，需起管柱更换漏失段；若地层供液差，需实施压裂增注或调参（降低冲次）。案例2：某水平井（水平段长800m，采用筛管完井）投产3个月后，产油量从120t/d降至60t/d，含水从5%升至30%，井口取样见砂（含砂量0.8%）。结合完井方式及生产特征，分析出水、出砂原因及应对措施。答案：出水原因：①底水锥进：水平段距油水界面过近（小于安全高度，通常要求＞30m），生产压差过大导致底水沿高渗透条带锥进；②边水推进：水平段钻遇边水舌进区域，或储层非均质性强（如存在高渗透层），边水优先突破；③完井筛管损坏：筛管缝隙被腐蚀或砂粒磨损扩大，地层水通过损坏点进入井筒。出砂原因：①储层胶结疏松（胶结物含量＜15%），水平段生产时流速高（达10m/s以上），剪切力超过岩石胶结强度；②筛管缝隙尺寸与地层砂粒径不匹配（理想缝隙为地层砂中值粒径的1/3～1/2），导致细砂通过筛管进入井筒；③生产压差过大（超过临界出砂压差），破坏近井地带应力平衡。应对措施：1.控制生产压差：将油嘴由8mm调至6mm，降低产液量（目标80t/d），减少流体对地层的冲刷。2.化学防砂：向水平段注入树脂固砂剂（如酚醛树脂），胶结松散砂粒（需先洗井清除井筒