月周生产计划管理制度

PAGE月周生产计划管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产计划管理，确保生产活动有序、高效进行，满足客户需求，提高公司经济效益，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与生产计划相关的部门和人员，包括生产部门、销售部门、采购部门、仓库管理部门等。（三）基本原则1.科学性原则：生产计划应基于市场需求预测、公司产能分析、物料供应状况等因素，运用科学的方法和工具进行制定，确保计划的合理性和可行性。2.准确性原则：计划制定过程中，要对各类数据进行准确收集、分析和评估，避免因数据误差导致计划失误。3.灵活性原则：考虑到市场变化、突发事件等因素，生产计划应具备一定的灵活性，以便能够及时调整和优化。4.协同性原则：各部门应密切配合，协同工作，确保生产计划的顺利执行。生产部门要按照计划组织生产，销售部门要提供准确的市场需求信息，采购部门要按时供应物料，仓库管理部门要做好物料存储和发放工作。二、职责分工（一）生产部门1.负责制定月生产计划和周生产计划草案，并提交相关部门审核。2.根据审核后的生产计划，组织安排生产任务，合理调配人员、设备和物料。3.监控生产进度，及时解决生产过程中出现的问题，确保生产计划按时完成。4.定期对生产计划执行情况进行总结分析，为后续计划制定提供参考依据。（二）销售部门1.负责收集、整理市场需求信息，包括客户订单、市场预测等，并及时反馈给生产部门。2.与客户沟通协调，确保订单需求明确、准确，避免因客户需求变更导致生产计划频繁调整。3.根据市场动态，对销售计划进行合理安排，为生产计划的制定提供支持。（三）采购部门1.根据生产计划，制定物料采购计划，确保所需物料按时、按量供应。2.与供应商建立良好的合作关系，及时跟踪物料采购进度，协调解决采购过程中出现的问题。3.对采购物料进行质量检验，确保物料符合生产要求。（四）仓库管理部门1.根据生产计划和采购计划，做好物料的出入库管理工作，确保物料存储安全、数量准确。2.按照生产部门的领料需求，及时发放物料，保证生产顺畅进行。3.定期盘点库存，掌握库存动态，为生产计划的调整提供库存信息支持。（五）计划管理部门1.负责对各部门提交的生产计划相关资料进行汇总、审核和平衡。2.协调各部门之间的工作关系，解决计划执行过程中的部门间矛盾和问题。3.对生产计划的整体执行情况进行跟踪和评估，及时向公司管理层汇报。三、月生产计划制定（一）信息收集1.销售部门每月[具体日期]前向生产部门提供次月的客户订单信息、市场需求预测报告等资料。订单信息应包括产品型号、数量、交货日期等详细内容；市场需求预测报告应结合市场趋势、行业动态等因素，对各类产品的市场需求进行预估。2.生产部门收集当月生产数据，包括产量、质量、设备运行状况、人员出勤情况等，分析生产过程中存在的问题和改进措施，为月生产计划制定提供参考。3.采购部门提供当月物料采购执行情况报告，包括已采购物料的到货时间、数量、质量等信息，以及下月物料供应市场分析和采购计划安排。4.仓库管理部门提供当月库存盘点报告，明确各类物料的库存数量、存储位置、库存周转率等情况，为月生产计划中的物料需求计算提供依据。（二）计划编制1.生产部门根据收集到的信息，结合公司产能状况，于每月[具体日期]前编制次月的月生产计划草案。月生产计划草案应明确产品品种、数量、生产进度安排等内容。2.在编制生产计划时，要充分考虑设备产能、人员技能水平、物料供应等因素，确保计划具有可操作性。对于关键设备和瓶颈工序，要进行重点分析和安排，避免因设备故障或工序衔接不畅导致生产延误。3.月生产计划草案应按照产品类别、生产车间等进行详细分类，便于各部门理解和执行。同时，要制定相应的生产进度时间表，明确各阶段的开始时间、结束时间和关键节点。（三）审核与调整1.生产部门将月生产计划草案提交给计划管理部门进行审核。计划管理部门组织销售部门、采购部门、仓库管理部门等相关人员召开计划评审会议，对计划草案进行全面审核。2.各部门从自身职责角度出发，对生产计划草案提出意见和建议。销售部门重点审核订单交付能力是否满足客户需求，采购部门审核物料供应是否及时、充足，仓库管理部门审核库存能否支持生产，生产部门则对计划的合理性、可行性进行进一步阐述和说明。3.根据各部门的审核意见，计划管理部门对生产计划草案进行综合平衡和调整。如因市场订单变化、物料供应问题等需要调整生产计划，应及时与相关部门沟通协调，确保调整后的计划能够得到有效执行。4.审核通过后的月生产计划由计划管理部门下达给各相关部门，并抄送公司管理层。四、周生产计划制定（一）信息收集1.生产部门每周一收集上周生产计划执行情况报告，包括实际产量、质量指标完成情况、设备运行时间、人员出勤情况等详细数据。2.销售部门每周一提供本周新增订单信息或订单变更情况，如有紧急订单需及时通知生产部门。3.采购部门每周一汇报本周物料采购进度，包括已采购物料的到货时间、未到货物料的预计到货时间，以及可能影响物料供应的问题。4.仓库管理部门每周一提供本周库存状况报告，包括各类物料的库存数量变化、库存周转率、是否有呆滞物料等信息。（二）计划编制1.生产部门根据上述信息，于每周一上午编制本周的周生产计划草案。周生产计划草案应在月生产计划的基础上，进一步细化本周的生产任务，明确各车间、各生产线的具体生产安排。2.周生产计划草案要考虑到设备维护、人员培训等因素，合理安排生产任务，避免因设备故障或人员技能不足影响生产进度。同时，要预留一定的弹性时间，以应对突发情况。3.周生产计划草案应明确产品批次、生产数量、生产开始时间、结束时间、检验要求等内容，并制定相应的生产作业指导书，确保生产操作人员清楚了解生产任务和操作规范。（三）审核与调整1.生产部门将周生产计划草案提交给计划管理部门进行审核。计划管理部门在收到草案后，应及时组织相关人员进行审核，确保计划的准确性和可行性。2.审核过程中，各部门要重点关注生产任务与订单需求的匹配性、物料供应的及时性、设备和人员的安排是否合理等方面。如发现问题，应及时与生产部门沟通协商，提出修改意见。3.计划管理部门根据审核意见对周生产计划草案进行调整完善，确保计划能够有效指导本周的生产活动。调整后的周生产计划经批准后，由生产部门下达给各车间和相关部门执行。五、生产计划执行与监控（一）任务下达1.生产部门根据批准后的月生产计划和周生产计划，向各车间下达生产任务通知单。生产任务通知单应明确产品名称、型号、数量、生产进度要求、质量标准等内容。2.各车间接到生产任务通知单后，应组织相关人员进行生产准备工作，包括人员调配、设备调试、物料领取等，确保生产任务按时启动。（二）进度跟踪1.生产部门安排专人负责生产进度跟踪，定期收集各车间的生产进度报告，了解生产任务的执行情况。2.生产进度报告应包括已完成的产量、未完成的产量及原因分析、设备运行状况、人员工作情况等内容。对于生产过程中出现的问题，要及时记录并反馈给相关部门。3.计划管理部门定期召开生产进度协调会，通报各车间的生产进度情况，协调解决生产过程中出现的跨部门问题。各部门应根据会议要求，采取有效措施，确保生产计划顺利执行。（三）异常处理1.在生产计划执行过程中，如出现设备故障、物料短缺、人员变动等异常情况，责任部门应及时采取措施进行处理，并向生产部门和计划管理部门报告。2.生产部门根据异常情况的严重程度和影响范围，及时调整生产计划，合理调配资源，确保生产任务不受重大影响。对于因异常情况导致的生产延误，要分析原因，总结经验教训，采取相应的预防措施，避免类似问题再次发生。六、生产计划变更管理（一）变更申请1.当市场需求发生重大变化、客户订单变更、物料供应出现问题等原因需要变更生产计划时，相关部门应填写生产计划变更申请表。2.生产计划变更申请表应详细说明变更的原因、变更内容（包括产品品种、数量、生产进度等）、预计影响范围以及建议的调整方案等。（二）审核与批准1.生产计划变更申请表提交给计划管理部门后，计划管理部门应组织相关部门进行审核。审核内容包括变更的必要性、合理性、可行性以及对其他部门工作的影响等。2.审核通过后的生产计划变更申请表报公司管理层批准。公司管理层根据实际情况进行综合评估，做出是否批准变更的决定。（三）变更执行1.经批准的生产计划变更，由计划管理部门下达变更通知，各相关部门按照变更后的生产计划执行。2.生产部门要根据变更后的生产计划，及时调整生产安排，包括人员、设备、物料等方面的重新调配。采购部门要根据变更后的物料需求，调整采购计划；仓库管理部门要做好物料的出入库管理工作，确保物料供应与生产需求相匹配。七/八、沟通与协调机制、生产计划考核与奖惩（一）沟通与协调机制1.建立定期的生产计划沟通会议制度，由计划管理部门组织，生产部门、销售部门、采购部门、仓库管理部门等相关人员参加。会议每周[具体时间]召开，主要内容包括汇报生产计划执行情况、分析存在的问题、协调解决部门间矛盾、安排下周工作任务等。2.各部门在日常工作中要保持密切沟通，及时共享信息。对于生产计划执行过程中出现的问题，要通过内部沟通平台、电话、邮件等方式及时反馈和协调解决，避免问题积累和扩大。3.计划管理部门要加强对生产计划执行情况的跟踪和监督，及时发现潜在问题，并组织相关部门进行协调处理。对于涉及多个部门的复杂问题，要成立专项协调小组，明确责任分工，共同推进问题解决。（二）生产计划考核与奖惩1.建立生产计划考核指标体系，对各部门生产计划执行情况进行量化考核。考核指标包括生产任务完成率、产品质量合格率、订单交付准时率、物料库存周转率等。2.生产部门负责对各车间的生产计划执行情况进行考核，考核结果报计划管理部门备案。计划管理部门负责对销售部门、采购部门、仓库管理部门等相关部门的生产计划配合情况进行考