职业技能鉴定国家题库机修钳工高级技师理论知识试题及答案一

职业技能鉴定国家题库机修钳工高级技师理论知识试题及答案一一、单项选择题（每题1分，共40分）1.零件在加工过程中测量所使用的基准为（）。A.设计基准B.定位基准C.测量基准D.装配基准答案：C解析：测量基准是零件在加工过程中测量所使用的基准，设计基准是设计零件时所采用的基准，定位基准是加工时工件定位所采用的基准，装配基准是装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。2.当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时，使用（）。A.固定钻套B.可换钻套C.快换钻套D.特殊钻套答案：C解析：快换钻套适用于当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时，可快速更换不同直径的刀具；固定钻套用于单一工序中；可换钻套用于需更换磨损钻套的场合；特殊钻套用于特殊加工要求。3.以下哪种刀具材料的耐热性最好（）。A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼答案：D解析：立方氮化硼的耐热性可达14001500℃，在四种材料中耐热性最好；陶瓷耐热性约12001450℃；硬质合金耐热性为8001000℃；高速钢耐热性为600℃左右。4.采用电化学加工方法加工内孔时，电极材料应选用（）。A.碳钢B.不锈钢C.黄铜D.紫铜答案：D解析：紫铜是电化学加工中常用的电极材料，具有良好的导电性、加工稳定性和成型精度；碳钢、不锈钢在电化学加工中易产生腐蚀产物影响加工；黄铜导电性相对紫铜较差。5.在精密测量中，测量力的大小会影响测量结果，通常测量力要求（）。A.越大越好B.越小越好C.恒定不变D.无要求答案：C解析：在精密测量中，测量力的大小会使被测件和测量器具产生弹性变形，从而影响测量结果，因此测量力要求恒定不变，以保证测量的准确性。6.渐开线圆柱齿轮传动的中心距可在一定范围内变动，而传动比（）。A.变大B.变小C.不变D.不确定答案：C解析：渐开线圆柱齿轮传动具有中心距可分性，即中心距在一定范围内变动时，其传动比不变，这是渐开线齿轮传动的重要特性之一。7.普通平键连接的主要用途是使轴与轮毂之间（）。A.沿轴向固定并传递轴向力B.沿周向固定并传递扭矩C.安装与拆卸方便D.沿轴向可作相对滑动并具有导向作用答案：B解析：普通平键连接主要用于轴与轮毂之间沿周向固定并传递扭矩，它不能传递轴向力，也不具备导向作用；花键连接可实现轴向相对滑动并导向；轴肩、轴套等用于轴向固定。8.在滚动轴承的组合设计中，两端固定支承方式适用于（）。A.温度变化不大的短轴B.温度变化大的长轴C.只受径向载荷的轴D.只受轴向载荷的轴答案：A解析：两端固定支承方式限制了轴的轴向位移，适用于温度变化不大的短轴；温度变化大的长轴采用一端固定一端游动的支承方式；滚动轴承可同时承受径向和轴向载荷。9.液压系统中，溢流阀的作用是（）。A.调压、稳压和限压B.使油缸运动平稳C.防止过载D.控制油液流动方向答案：A解析：溢流阀的主要作用是调压、稳压和限压，保证液压系统的压力稳定在设定值；使油缸运动平稳通常通过节流阀等元件实现；防止过载是安全阀的功能；控制油液流动方向由换向阀完成。10.气压传动系统中，气缸的作用是（）。A.将机械能转换为气压能B.将气压能转换为机械能C.控制气压系统的压力D.控制气体的流动方向答案：B解析：气缸是气压传动系统中的执行元件，其作用是将气压能转换为机械能，实现直线往复运动或摆动；空气压缩机将机械能转换为气压能；调压阀控制气压系统的压力；换向阀控制气体的流动方向。11.三相异步电动机的调速方法中，（）调速性能最好。A.变极调速B.变频调速C.调压调速D.转子串电阻调速答案：B解析：变频调速可以平滑地改变电动机的转速，调速范围宽、精度高、效率高，调速性能最好；变极调速是有级调速；调压调速调速范围小、特性软；转子串电阻调速能耗大。12.在电气控制电路中，热继电器的作用是（）。A.短路保护B.过载保护C.欠压保护D.失压保护答案：B解析：热继电器是利用电流的热效应原理工作的，主要用于电动机的过载保护；熔断器用于短路保护；接触器配合欠压继电器实现欠压保护；接触器自身可实现失压保护。13.可编程控制器（PLC）的编程语言中，（）是最常用的编程语言。A.梯形图B.指令表C.功能块图D.顺序功能图答案：A解析：梯形图是PLC最常用的编程语言，它形象、直观，易于理解，与继电器控制电路有相似之处，便于电气技术人员掌握；指令表是一种文本形式的编程语言；功能块图适用于复杂的控制功能；顺序功能图用于描述系统的顺序控制过程。14.机械制造工艺过程是指（）。A.从原材料到成品的全过程B.产品的装配过程C.毛坯的制造过程D.改变原材料或毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程答案：D解析：机械制造工艺过程是指改变原材料或毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程；从原材料到成品的全过程还包括生产准备、运输、保管等非工艺过程；产品的装配过程是机械制造工艺过程的一部分；毛坯的制造过程只是其中的一个环节。15.工艺系统的几何误差包括（）。A.机床的几何误差、刀具的几何误差和夹具的几何误差B.机床的几何误差、刀具的磨损和夹具的磨损C.机床的热变形、刀具的热变形和工件的热变形D.机床的受力变形、刀具的受力变形和工件的受力变形答案：A解析：工艺系统的几何误差包括机床的几何误差、刀具的几何误差和夹具的几何误差；刀具的磨损、热变形、受力变形等属于刀具的误差，但不是几何误差的范畴；机床、工件的热变形和受力变形分别属于热误差和力误差。16.加工精度包括（）。A.尺寸精度、形状精度和位置精度B.尺寸精度、表面粗糙度和形状精度C.形状精度、位置精度和表面粗糙度D.尺寸精度、表面粗糙度和位置精度答案：A解析：加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度，表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小不平度，属于表面质量的范畴，不属于加工精度。17.减少工艺系统热变形的措施有（）。A.减少热源的发热和隔离热源B.加强润滑和冷却C.提高机床的刚度D.合理安排加工工艺顺序答案：A解析：减少工艺系统热变形的措施主要是减少热源的发热和隔离热源，如对机床的发热部件采取散热、隔热措施等；加强润滑和冷却主要是减少摩擦和降低温度，但不是减少热变形的根本措施；提高机床的刚度主要是减少受力变形；合理安排加工工艺顺序主要是保证加工精度和效率。18.装配精度一般包括（）。A.尺寸精度、形状精度和位置精度B.尺寸精度、相对运动精度和接触精度C.形状精度、位置精度和表面粗糙度D.尺寸精度、表面粗糙度和相对运动精度答案：B解析：装配精度一般包括尺寸精度、相对运动精度和接触精度，形状精度和表面粗糙度主要是零件加工精度的范畴。19.保证装配精度的方法有（）。A.互换法、选配法、修配法和调整法B.试切法、定尺寸刀具法和调整法C.直接找正法、划线找正法和夹具找正法D.完全互换法、不完全互换法和分组互换法答案：A解析：保证装配精度的方法有互换法（包括完全互换法和不完全互换法）、选配法、修配法和调整法；试切法、定尺寸刀具法是零件加工的方法；直接找正法、划线找正法和夹具找正法是工件定位的方法。20.在机械加工中，自激振动的特点是（）。A.振动频率接近系统的固有频率B.振动频率取决于外界干扰力的频率C.振动幅值随切削速度的增加而减小D.振动一旦产生，会在切削过程中自行消失答案：A解析：自激振动的特点是振动频率接近系统的固有频率；振动频率取决于外界干扰力的频率是受迫振动的特点；自激振动幅值与切削速度等因素有关，但不是随切削速度增加而减小；自激振动一旦产生，若不采取措施，不会自行消失。21.数控机床的数控系统由（）组成。A.输入装置、数控装置、驱动装置和反馈装置B.输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体C.输入装置、数控装置、驱动装置和机床本体D.输入装置、数控装置、反馈装置和机床本体答案：A解析：数控机床的数控系统由输入装置、数控装置、驱动装置和反馈装置组成；机床本体不属于数控系统的范畴；伺服系统是驱动装置的一部分。22.数控编程中，G00指令的功能是（）。A.直线插补B.快速定位C.圆弧插补D.暂停答案：B解析：G00指令是快速定位指令，用于刀具快速移动到指定位置；G01是直线插补指令；G02、G03是圆弧插补指令；G04是暂停指令。23.以下哪种传感器可用于测量位移（）。A.热电偶B.应变片C.光栅D.霍尔传感器答案：C解析：光栅是一种常用的位移测量传感器，可将机械位移转换为电信号进行测量；热电偶用于测量温度；应变片用于测量应力、应变；霍尔传感器可用于测量磁场、电流等。24.自动化制造系统中，柔性制造单元（FMC）由（）组成。A.加工中心和自动交换工件装置B.数控机床和工业机器人C.加工中心和物料输送系统D.数控机床和刀具管理系统答案：A解析：柔性制造单元（FMC）由加工中心和自动交换工件装置组成，它能实现工件的自动装卸和加工；工业机器人可作为自动交换工件装置的一部分；物料输送系统和刀具管理系统是自动化制造系统中的其他组成部分。25.机械创新设计的核心是（）。A.功能创新B.结构创新C.材料创新D.工艺创新答案：A解析：机械创新设计的核心是功能创新，通过创造新的功能或改进现有功能来满足用户的需求；结构创新、材料创新和工艺创新都是为了实现功能创新服务的。26.在机械故障诊断中，振动监测是一种常用的方法，通过分析振动信号的（）可以判断故障的类型和部位。A.幅值、频率和相位B.幅值、波形和能量C.频率、波形和相位D.幅值、频率和能量答案：A解析：在振动监测中，通过分析振动信号的幅值、频率和相位可以判断故障的类型和部位，幅值反映振动的强度，频率反映振动的特征，相位反映振动的相对位置；波形和能量也可用于故障诊断，但不是最关键的三个参数。27.以下哪种无损检测方法适用于检测内部缺陷（）。A.磁粉检测B.渗透检测C.超声波检测D.目视检测答案：C解析：超声波检测适用于检测材料内部的缺陷，如裂纹、气孔等；磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷；渗透检测适用于检测非多孔性金属材料表面开口缺陷；目视检测只能检测表面可见的缺陷。28.机械零件的疲劳寿命与（）有关。A.材料的强度、应力水平和应力循环次数B.材料的硬度、应力水平和应力循环次数C.材料的韧性、应力水平和应力循环次数D.材料的塑性、应力水平和应力循环次数答案：A解析：机械零件的疲劳寿命与材料的强度、应力水平和应力循环次数有关，材料强度越高、应力水平越低、应力循环次数越少，疲劳寿命越长；硬度、韧性、塑性等性能对疲劳寿命也有一定影响，但不是直接相关的因素。29.液压系统中，油液的污染会导致（）。A.系统压力升高B.系统泄漏增加C.元件磨损加剧D.系统温度降低答案：C解析：液压系统中，油液的污染会导致元件磨损加剧，因为污染物会进入元件的配合间隙，加速磨损；油液污染一般不会使系统压力升高，反而可能导致压力不稳定；系统泄漏增加可能是密封件损坏等原因造成，与油液污染没有直接关系；油液污染可能会使系统温度升高，而不是降低。30.以下哪种联轴器具有缓冲、减振作用（）。A.凸缘联轴器B.弹性套柱销联轴器C.齿式联轴器D.万向联轴器答案：B解析：弹性套柱销联轴器具有缓冲、减振作用，因为弹性套可以吸收振动和冲击能量；凸缘联轴器是刚性联轴器，不具备缓冲、减振作用；齿式联轴器和万向联轴器主要用于传递扭矩和补偿两轴的相对位移，也没有明显的缓冲、减振功能。31.齿轮传动中，齿面疲劳点蚀通常首先出现在（）。A.齿顶部分B.齿根部分C.节线附近的齿根表面D.节线附近的齿顶表面答案：C解析：齿轮传动中，齿面疲劳点蚀通常首先出现在节线附近的齿根表面，因为在节线附近，齿面接触应力较大，且同时参与啮合的齿数较少，接触应力循环次数较多。32.在机械加工中，为了提高零件的表面质量，可采用（）。A.增加切削速度B.增加进给量C.增加切削深度D.减小刀具的主偏角答案：D解析：减小刀具的主偏角可以使残留面积减小，从而提高零件的表面质量；增加切削速度在一定范围内可以提高表面质量，但过高会产生积屑瘤等问题；增加进给量会使残留面积增大，降低表面质量；增加切削深度对表面质量影响较小，但过大可能会引起振动，降低表面质量。33.机械加工工艺规程的作用是（）。A.指导生产B.组织生产和管理生产C.保证产品质量和提高生产效率D.以上都是答案：D解析：机械加工工艺规程的作用包括指导生产、组织生产和管理生产，同时可以保证产品质量和提高生产效率，是机械加工生产的重要技术文件。34.装配时，为了保证零件的装配精度，可采用（）方法进行装配尺寸链的计算。A.极值法和概率法B.试切法和定尺寸刀具法C.直接找正法和划线找正法D.完全互换法和不完全互换法答案：A解析：装配时，为了保证零件的装配精度，可采用极值法和概率法进行装配尺寸链的计算；试切法和定尺寸刀具法是零件加工的方法；直接找正法和划线找正法是工件定位的方法；完全互换法和不完全互换法是保证装配精度的方法，但不是装配尺寸链的计算方法。35.以下哪种机床适用于加工复杂曲面（）。A.普通车床B.普通铣床C.加工中心D.钻床答案：C解析：加工中心具有多轴联动功能和自动换刀装置，适用于加工复杂曲面；普通车床主要用于加工回转体零件；普通铣床加工复杂曲面的能力有限；钻床主要用于钻孔加工。36.电气控制系统中，接触器的触头有（）。A.主触头和辅助触头B.常开触头和常闭触头C.主触头、常开触头和常闭触头D.主触头和常开触头答案：A解析：接触器的触头分为主触头和辅助触头，主触头用于接通和分断主电路，辅助触头用于控制电路；常开触头和常闭触头是触头的两种状态。37.可编程控制器（PLC）的输入模块用于（）。A.接收外部输入信号B.输出控制信号C.存储程序D.处理数据答案：A解析：可编程控制器（PLC）的输入模块用于接收外部输入信号，如按钮、传感器等的信号；输出模块用于输出控制信号；存储器用于存储程序和数据；CPU用于处理数据。38.液压系统中，油箱的作用是（）。A.储存油液、散热和分离油中的空气和杂质B.调节系统压力C.控制油液的流动方向D.提供动力源答案：A解析：油箱的作用是储存油液、散热和分离油中的空气和杂质；调压阀调节系统压力；换向阀控制油液的流动方向；液压泵提供动力源。39.机械设计中，可靠性设计的目的是（）。A.保证产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定的功能B.提高产品的强度和刚度C.降低产品的成本D.提高产品的美观性答案：A解析：可靠性设计的目的是保证产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定的功能；提高产品的强度和刚度是常规设计的一部分；降低产品成本和提高产品美观性与可靠性设计的目的不同。40.在机械制造中，特种加工方法主要用于加工（）。A.普通金属材料B.难加工材料和复杂形状的零件C.非金属材料D.塑性材料答案：B解析：特种加工方法主要用于加工难加工材料（如硬质合金、陶瓷等）和复杂形状的零件（如模具的型腔等），普通金属材料一般采用常规加工方法；非金属材料也可采用特种加工，但不是主要应用对象；塑性材料同样可采用常规加工方法。二、判断题（每题1分，共20分）1.设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差。（√）解析：基准不重合误差是指由于定位基准与设计基准不重合而产生的误差，当设计基准和定位基准重合时，自然不存在基准不重合误差。2.刀具的前角越大，切削越轻快，因此前角越大越好。（×）解析：刀具前角过大，会使刀具的刃口强度降低，刀具容易磨损和崩刃，因此前角并不是越大越好，需要根据具体的加工条件和刀具材料等因素合理选择。3.液压系统中，流量控制阀通过改变阀口通流面积的大小来控制油液的流量。（√）解析：流量控制阀（如节流阀、调速阀等）的工作原理就是通过改变阀口通流面积的大小来控制油液的流量，从而实现对执行元件运动速度的调节。4.三相异步电动机的转速与电源频率成正比，与磁极对数成反比。（√）解析：根据三相异步电动机的转速公式n=60f(1s)/p（其中n5.可编程控制器（PLC）的程序执行是按顺序循环执行的。（√）解析：PLC的程序执行过程一般分为输入采样、程序执行和输出刷新三个阶段，按顺序循环执行，以保证系统的稳定运行。6.加工精度高的零件，其表面粗糙度一定小。（×）解析：加工精度和表面粗糙度是两个不同的概念，加工精度高是指零件的尺寸精度、形状精度和位置精度符合要求，而表面粗糙度是指加工表面的微观几何形状误差，加工精度高的零件表面粗糙度不一定小，反之亦然。7.装配尺寸链中，封闭环的公差等于各组成环的公差之和。（√）解析：在装配尺寸链中，根据极值法，封闭环的公差等于各组成环的公差之和，这是装配尺寸链计算的基本原理之一。8.自激振动是由外界周期性干扰力引起的振动。（×）解析：自激振动是在没有外界周期性干扰力作用下，由系统本身的原因引起的振动，而受迫振动是由外界周期性干扰力引起的振动。9.数控机床的脉冲当量越小，机床的加工精度越高。（√）解析：脉冲当量是指数控机床每个脉冲信号使机床运动部件移动的距离，脉冲当量越小，机床运动的分辨率越高，加工精度也就越高。10.传感器的灵敏度越高越好。（×）解析：传感器的灵敏度并不是越高越好，灵敏度高可能会使传感器对干扰信号也更加敏感，从而降低测量的稳定性和可靠性，需要根据具体的测量要求合理选择传感器的灵敏度。11.柔性制造系统（FMS）可以实现多种零件的混合加工。（√）解析：柔性制造系统（FMS）具有高度的柔性和自动化程度，可以根据生产任务的需要，自动调整加工工艺和刀具，实现多种零件的混合加工。12.机械创新设计只需要考虑功能创新，不需要考虑其他因素。（×）解析：机械创新设计不仅要考虑功能创新，还需要考虑结构创新、材料创新、工艺创新、经济性、可靠性、安全性等多方面的因素，以实现产品的综合优化。13.机械故障诊断的目的是找出故障的原因和部位，并采取相应的措施排除故障。（√）解析：机械故障诊断的主要目的就是通过对设备的运行状态进行监测和分析，找出故障的原因和部位，然后采取相应的维修措施排除故障，保证设备的正常运行。14.无损检测方法可以检测出材料内部的所有缺陷。（×）解析：不同的无损检测方法有其适用范围和局限性，没有一种无损检测方法可以检测出材料内部的所有缺陷，例如超声波检测对于微小的缺陷可能检测不出来，需要多种检测方法配合使用。15.齿轮传动中，齿面胶合通常发生在高速重载的情况下。（√）解析：在高速重载的情况下，齿面间的压力和温度都很高，润滑油膜容易破裂，导致齿面金属直接接触并相互粘连，从而发生齿面胶合现象。16.机械加工工艺过程中，工序是指一个（或一组）工人，在一个工作地点，对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。（√）解析：这是工序的定义，工序是工艺过程的基本组成单位，划分工序的主要依据是工作地点是否变动和工作是否连续。17.装配时，采用修配法可以获得很高的装配精度，但生产效率较低。（√）解析：修配法是通过修配某个组成环的尺寸来保证装配精度，这种方法可以获得很高的装配精度，但需要进行额外的修配工作，生产效率较低，适用于单件小批量生产。18.电气控制系统中，热继电器的动作电流整定值应大于电动机的额定电流。（×）解析：热继电器的动作电流整定值应略大于电动机的额定电流，当电动机过载时，热继电器能够及时动作，起到过载保护作用，如果整定值过大，将失去保护作用。19.液压系统中，过滤器应安装在油泵的吸油口处，以防止杂质进入油泵。（×）解析：过滤器安装在油泵吸油口处时，为了避免产生过大的压力损失，一般采用粗过滤器；为了更好地保护系统中的元件，还应在压力管路、回油管路等部位安装不同精度的过滤器。20.机械设计中，可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。（√）解析：这是可靠性的定义，可靠性是衡量产品质量的重要指标之一，在机械设计中需要充分考虑产品的可靠性。三、简答题（每题10分，共20分）1.简述机械加工工艺规程的制定步骤。答：机械加工工艺规程的制定步骤如下：（1）分析零件图和产品装配图：了解零件的结构特点、技术要求以及在产品中的作用，找出主要加工表面和关键技术要求。（2）确定毛坯：根据零件的材料、形状、尺寸、生产批量等因素，选择合适的毛坯种类和制造方法，如铸造、锻造、焊接等。（3）拟定工艺路线：这是制定工艺规程的关键步骤，主要包括选择定位基准、确定各表面的加工方法、划分加工阶段、安排工序的先后顺序等。选择定位基准时应遵循基准重合、基准统一等原则；确定加工方法要考虑零件的加工精度、表面粗糙度、材料性质等因素；加工阶段一般分为粗加工、半精加工和精加工；工序顺序安排应遵循先基准后其他、先粗后精、先主后次等原则。（4）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差：加工余量是指为了保证零件的加工精度和表面质量，在加工过程中从工件表面切除的金属层厚度。根据加工余量和设计尺寸，计算各工序的工序尺寸及公差。（5）选择各工序的设备及工艺装备：设备的选择应根据工序的加工要求、生产批量等因素进行，要保证设备的精度、生产率和经济性；工艺装备包括刀具、夹具、量具等，应根据加工方法和生产批量合理选择。（6）确定各工序的切削用量和时间定额：切削用量包括切削速度、进给量和切削深度，应根据刀具材料、工件材料、加工要求等因素合理选择；时间定额是指在一定的生产条件下，规定每个工人完成一道工序所需的时间，它是安排生产计划、计算生产成本的重要依据。（7）填写工艺文件：将制定好的工艺规程内容填写到相应的工艺文件中，如机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片等。2.简述液压系统故障诊断的一般方法。答：液压系统故障诊断的一般方法如下：（1）直观检查法：通过眼看、耳听、手摸、鼻闻等方式，直接观察液压系统的工作状况，检查是否有泄漏、振动、异常声音、发热等现象，初步判断故障的部位和原因。例如，观察油箱内油液的油量、油质，检查油管接头处是否有油液渗漏；倾听油泵、阀等元件的工作声音，判断是否有异常声响；用手触摸油管、元件等，感受温度是否正常。（2）仪器检测法：使用各种检测仪器对液压系统的压力、流量、温度、油液污染度等参数进行测量，将测量结果与正常参数进行比较，从而判断系统是否存在故障以及故障的部位。例如，使用压力传感器测量系统压力，使用流量传感器测量油液流量，使用油温计测量油液温度，使用油液污染度检测仪检测油液中的杂质含量。（3）功能测试法：通过对液压系统的各项功能进行测试，如执行元件的运动速度、方向、力等