桥梁工程质量通病及防治措施全解

桥梁工程质量通病及防治措施全解一、桥梁工程质量通病概述桥梁工程作为交通基础设施的重要组成部分，其质量直接关系到交通运输的安全与顺畅。然而，在实际建设过程中，由于多种因素的影响，桥梁工程常常会出现一些质量通病。这些质量问题不仅会缩短桥梁的使用寿命，还可能引发严重的安全事故，给国家和人民带来巨大的损失。了解桥梁工程质量通病的类型、成因及防治措施，对于提高桥梁工程质量具有重要意义。二、桥梁基础工程质量通病及防治措施（一）钻孔灌注桩质量通病及防治1.塌孔成因：泥浆相对密度不够，起不到可靠的护壁作用；孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力；护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大塌孔；在松软砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。防治措施：在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、黏度、胶体率的优质泥浆（或投入黏土掺片、卵石，低锤冲击，使黏土膏、片、卵石挤入孔壁）；发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻；如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和黏土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进；严格控制冲程高度和钻速。2.缩径成因：塑性土膨胀。防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩径，采用上下反复扫孔的方法，以扩大孔径。3.钢筋笼上浮成因：当混凝土灌注至钢筋笼底时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮；混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇筑时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。防治措施：当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼被顶托而上浮。当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑，在通常情况下，可防止钢筋笼上浮。此外，浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，也可防止上浮。（二）扩大基础质量通病及防治1.基础混凝土浇筑缺陷成因：混凝土配合比不当，水泥用量不足，水灰比过大；混凝土搅拌不均匀，运输过程中发生离析；浇筑方法不当，振捣不密实，存在漏振现象；模板安装不牢固，拼缝不严密，导致混凝土漏浆。防治措施：严格控制混凝土配合比，根据设计要求和现场实际情况，选择合适的水泥、骨料和外加剂，确保混凝土的强度和耐久性；加强混凝土搅拌和运输管理，采用强制式搅拌机，保证搅拌时间，运输过程中采取措施防止离析；采用分层浇筑、分层振捣的方法，确保混凝土振捣密实，避免漏振。振捣棒应快插慢拔，移动间距不宜过大；模板安装应牢固可靠，拼缝应严密，防止漏浆。在浇筑混凝土前，应对模板进行检查和验收。2.基础沉降不均匀成因：地基处理不当，未达到设计要求的承载力；基础底面土质不均匀，存在软硬不均的情况；基础施工时，基底处理不平整，导致基础受力不均匀；上部结构荷载分布不均匀，对基础产生较大的偏心荷载。防治措施：在基础施工前，应对地基进行详细的勘察和检测，根据地基的实际情况选择合适的地基处理方法，如换填法、强夯法、桩基础等，确保地基承载力满足设计要求；在基础施工过程中，应严格控制基底的平整度和压实度，避免出现软硬不均的情况；合理设计上部结构，使荷载分布均匀，减少偏心荷载对基础的影响。对于荷载较大的部位，可适当增加基础的尺寸和配筋。三、桥梁墩台工程质量通病及防治措施（一）墩台混凝土外观质量问题1.蜂窝麻面成因：混凝土配合比不当，砂、石、水泥等材料计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：严格控制混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准确；混凝土应拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间应符合规定；混凝土自由倾落高度一般不宜超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料；模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2.表面裂缝成因：混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂；混凝土在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，内部温度不断上升，而表面散热较快，形成较大的内外温差，当温差产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会在混凝土表面产生裂缝；模板拆除过早，混凝土表面温度急剧变化，产生较大的温度应力，导致表面裂缝；混凝土配合比不当，水泥用量过大，水灰比过大，导致混凝土收缩变形增大。防治措施：混凝土浇筑后，应及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却；在混凝土中掺加适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，降低水泥水化热，减少混凝土的收缩变形；合理安排施工顺序，避免在高温时段浇筑混凝土，如无法避免，应采取降温措施，如在混凝土中加冰屑、对骨料进行遮阳降温等；严格控制混凝土配合比，减少水泥用量，降低水灰比，提高混凝土的抗裂性能；模板拆除时间应根据混凝土的强度和环境温度等因素合理确定，避免过早拆除模板。（二）墩台垂直度偏差1.成因：模板安装不牢固，在混凝土浇筑过程中发生位移；测量放线误差较大，墩台中心位置不准确；墩台基础不均匀沉降，导致墩台倾斜；施工过程中，未对墩台垂直度进行及时监测和调整。防治措施：模板安装应牢固可靠，支撑系统应有足够的强度、刚度和稳定性，在混凝土浇筑过程中，应加强对模板的检查和维护，防止模板发生位移；加强测量放线工作的管理，提高测量精度，确保墩台中心位置准确无误；在墩台基础施工过程中，应严格控制基础的施工质量，避免基础不均匀沉降。如发现基础有不均匀沉降现象，应及时采取措施进行处理；在墩台施工过程中，应定期对墩台垂直度进行监测，发现偏差及时调整。可采用经纬仪、全站仪等测量仪器进行监测，调整方法可采用千斤顶顶推、钢丝绳牵拉等。四、桥梁上部结构工程质量通病及防治措施（一）预制梁质量问题1.梁体混凝土强度不足成因：水泥质量不合格，安定性不良；骨料质量不符合要求，含泥量、泥块含量超标，级配不合理；混凝土配合比设计不当，水灰比过大，水泥用量不足；混凝土搅拌、运输、浇筑和养护不符合要求，导致混凝土强度增长缓慢或达不到设计要求。防治措施：严格控制水泥、骨料等原材料的质量，加强对原材料的检验和验收，确保原材料符合设计和规范要求；根据工程实际情况，合理设计混凝土配合比，通过试验确定最佳水灰比、水泥用量和砂率等参数；加强混凝土搅拌、运输、浇筑和养护的管理，严格按照施工规范和操作规程进行施工。混凝土搅拌应均匀，运输过程中应防止离析，浇筑时应振捣密实，养护应及时、充分，保证混凝土强度正常增长。2.梁体预拱度不符合设计要求成因：计算预拱度时所采用的计算参数与实际情况不符，如梁体自重、弹性模量、收缩徐变系数等取值不准确；施工过程中，对梁体的预拱度控制不当，如张拉预应力筋时，张拉力和伸长值控制不准确，导致梁体实际预拱度与设计预拱度存在偏差；梁体存放时间过长，由于梁体的收缩徐变，导致预拱度发生变化。防治措施：在计算预拱度时，应准确测定梁体自重、弹性模量、收缩徐变系数等参数，根据实际情况进行合理取值；加强对梁体预拱度的施工控制，在张拉预应力筋时，应严格按照设计要求控制张拉力和伸长值，确保梁体实际预拱度符合设计要求；合理安排梁体的存放时间，避免梁体存放时间过长。如因特殊原因需要长时间存放梁体，应采取相应的措施，如定期观测梁体的预拱度变化，必要时进行调整。（二）现浇梁质量问题1.支架沉降过大成因：支架基础处理不当，地基承载力不足，导致支架在荷载作用下发生沉降；支架结构设计不合理，杆件强度、刚度不足，在荷载作用下发生变形；支架搭设不规范，杆件连接不牢固，导致支架整体稳定性差；在混凝土浇筑过程中，支架受到不均匀荷载作用，如混凝土堆积不均、施工设备振动等，导致支架局部沉降过大。防治措施：在支架搭设前，应对支架基础进行详细的勘察和处理，根据地基的实际情况选择合适的基础处理方法，如换填法、桩基础等，确保地基承载力满足设计要求；合理设计支架结构，根据梁体的荷载分布情况，计算确定支架的杆件尺寸、间距和连接方式，确保支架具有足够的强度、刚度和稳定性；严格按照施工规范和操作规程进行支架搭设，保证杆件连接牢固，支架整体稳定性良好；在混凝土浇筑过程中，应合理安排施工顺序和施工方法，避免混凝土堆积不均和施工设备振动对支架产生不利影响。同时，应加强对支架的监测，如发现支架沉降过大，应及时采取措施进行处理，如增加支架杆件、调整支架基础等。2.混凝土裂缝成因：与墩台混凝土表面裂缝成因类似，还包括现浇梁结构受力复杂，在施工过程中可能受到各种不利因素的影响，如温度变化、混凝土收缩、预应力损失等，导致梁体产生裂缝；在混凝土浇筑过程中，由于施工工艺不当，如分层浇筑间隔时间过长、施工缝处理不当等，也可能导致混凝土出现裂缝。防治措施：除采取与墩台混凝土表面裂缝防治类似的措施外，还应加强对现浇梁结构的受力分析和监测，合理安排施工顺序和施工方法，减少不利因素对梁体的影响；在混凝土浇筑过程中，应严格控制分层浇筑间隔时间，确保上下层混凝土结合良好。对于施工缝，应进行妥善处理，如凿毛、清洗、涂刷界面剂等，以增强施工缝处混凝土的粘结力。五、桥梁附属工程质量通病及防治措施（一）桥面铺装质量问题1.平整度差成因：桥面基层平整度不符合要求，导致桥面铺装厚度不均匀；施工过程中，对桥面铺装的平整度控制不当，如摊铺机行走速度不均匀、振捣梁振捣不实等；桥面铺装混凝土在浇筑后，未及时进行收面和压光处理，导致表面不平整。防治措施：在桥面铺装施工前，应严格检查桥面基层的平整度，对不符合要求的部位进行处理，确保基层平整度符合设计和规范要求；在桥面铺装施工过程中，应采用先进的施工设备和施工工艺，如采用摊铺机进行摊铺，严格控制摊铺机的行走速度和振捣梁的振捣频率，确保桥面铺装平整度良好；桥面铺装混凝土浇筑后，应及时进行收面和压光处理，一般应进行多次收面和压光，以提高桥面铺装的平整度和光洁度。2.防水层损坏成因：防水层材料质量不合格，如防水卷材的厚度、拉伸强度、延伸率等指标不符合要求；防水层施工工艺不当，如防水卷材铺贴不平整、搭接宽度不足、粘结不牢固等；在桥面铺装施工过程中，施工设备和施工人员对防水层造成破坏。防治措施：严格控制防水层材料的质量，加强对防水层材料的检验和验收，确保防水层材料符合设计和规范要求；按照施工规范和操作规程进行防水层施工，保证防水卷材铺贴平整、搭接宽度符合要求、粘结牢固。在防水层施工过程中，应注意天气条件，避免在雨天、大风天等恶劣天气条件下施工；在桥面铺装施工前，应对防水层进行保护，避免施工设备和施工人员对防水层造成破坏。如发现防水层有损坏，应及时进行修补。（二）伸缩缝安装质量问题1.伸缩缝处跳车成因：伸缩缝安装不平整，与桥面铺装衔接不顺；伸缩缝橡胶条损坏或脱落，导致雨水和杂物进入伸缩缝内，影响伸缩缝的正常使用；伸缩缝两侧混凝土浇筑不密实，存在空洞、蜂窝等缺陷，导致伸缩缝与梁体之间的连接不牢固。防治措施：在伸缩缝安装过程中，应严格控制伸缩缝的平整度和与桥面铺装的衔接质量，确保伸缩缝安装后与桥面铺装平顺衔接；加强对伸缩缝橡胶条的保护和维护，定期检查橡胶条的使用情况，如发现橡胶条损坏或脱落，应及时更换；在伸缩缝两侧混凝土浇筑时，应采用分层振捣的方法，确保混凝土浇筑密实，避免出现空洞、蜂窝等缺陷。同时，应加强对伸缩缝两侧混凝土的养护，保证混凝土强度正常增长，提高伸缩缝与梁体之间的连接牢固性。2.伸缩缝漏水成因：伸缩缝密封胶条老化、损坏，失去密封作用；伸缩缝安装时，密封胶条安装不规范，存在缝隙，导致雨水渗漏；伸缩缝排水系统堵塞，雨水无法及时排出，积聚在伸缩缝内，导致漏水。防治措施：定期检查伸缩缝密封胶条的使用情况，如发现密封胶条老化、损坏，应及时更换；在伸缩缝安装过程中，应严格按照施工规范和操作规程进行密封胶条的安装，保证密封胶条安装规范、密封良好；加强对伸缩缝排水系统的清理和维护，定期检查排水系统是否畅通，如发现排水系统堵塞，应及时进行清理，确保雨水能够及时排出。六、桥梁工程质量通病防治的管理措施（一）加强施工人员培训施工人员的技术水平和质量意识直接影响桥梁工程的质量。因此，应加强对施工人员的培训，提高他们的专业技能和质量意识。培训内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准等方面的知识。通过培训，使施工人员熟悉施工过程中的各个环节，掌握正确的施工方法和操作技能，严格按照质量标准进行施工。（二）严格原材料质量控制原材料的质量是桥梁工程质量的基础。应加强对原材料的质量控制，从原材料的采购、检验、储存等环节入手，确保原材料符合设计和规范要求。在采购原材料时，应选择信誉良好、质量可靠的供应商，并签订质量保证协议。对进场的原材料，应严格按照规定进行检验和验收，不合格的原材料不得使用。同时，