2025年冲压工质量控制技能考核试卷及答案

2025年冲压工质量控制技能考核试卷及答案考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2025年冲压工质量控制技能考核试卷考核对象：冲压行业从业者（中等级别）题型分值分布：-判断题（20分）-单选题（20分）-多选题（20分）-案例分析（18分）-论述题（22分）总分：100分---一、判断题（共10题，每题2分，总分20分）请判断下列说法的正误。1.冲压件表面出现拉伤时，可以通过增加压边力来改善。2.冲压件尺寸公差通常采用IT7-IT12级，其中IT7表示精度最高。3.润滑油的粘度越高，冲压过程中的摩擦越小。4.级进模的送料步距误差会导致冲件错位。5.冲压件回弹是指成形后零件尺寸偏离模具型腔尺寸的现象。6.线性导柱导套的配合间隙过大容易导致模架振动。7.冲压温度过高会导致材料塑性下降。8.模具工作带表面硬度越高，磨损越快。9.冲压件出现裂纹通常是由于材料塑性不足。10.自动送料装置的精度直接影响冲压件的一致性。二、单选题（共10题，每题2分，总分20分）请选择最符合题意的选项。1.以下哪种缺陷属于冲压件表面质量问题？（）A.折皱B.拉伤C.压痕D.变形2.冲压过程中，压边力过小可能导致哪种问题？（）A.拉伤B.折皱C.尺寸超差D.以上都是3.模具导柱导套的配合间隙通常为多少？（）A.0.01-0.02mmB.0.05-0.10mmC.0.20-0.30mmD.0.50-1.00mm4.冲压件回弹的主要原因是？（）A.材料弹性B.模具间隙C.压边力D.润滑不良5.级进模的送料步距精度要求通常为多少？（）A.±0.02mmB.±0.05mmC.±0.10mmD.±0.20mm6.冲压温度过高会导致哪种材料性能变化？（）A.塑性提高B.强度下降C.硬度增加D.以上都是7.模具工作带硬度通常选择多少？（）A.HRC50-60B.HRC20-30C.HRC70-80D.HRC1008.冲压件出现裂纹的主要原因不包括？（）A.材料塑性不足B.模具间隙过大C.压边力过小D.润滑充分9.自动送料装置的精度通常要求达到多少？（）A.±0.01mmB.±0.02mmC.±0.05mmD.±0.10mm10.冲压件尺寸超差的主要原因不包括？（）A.模具磨损B.材料回弹C.压边力不足D.送料机构精度高三、多选题（共10题，每题2分，总分20分）请选择所有符合题意的选项。1.以下哪些属于冲压件表面质量缺陷？（）A.拉伤B.压痕C.折皱D.尺寸超差2.影响冲压件回弹的因素包括？（）A.材料弹性模量B.模具间隙C.压边力D.冲压温度3.模具导柱导套的常见故障包括？（）A.磨损B.脱胶C.裂纹D.变形4.冲压过程中，压边力过小可能导致？（）A.拉伤B.折皱C.尺寸超差D.模具磨损加剧5.级进模的常见故障包括？（）A.送料步距错位B.模具崩刃C.导柱导套磨损D.冲件变形6.冲压温度对材料性能的影响包括？（）A.塑性提高B.强度下降C.硬度增加D.焊接性能改善7.模具工作带的常见磨损形式包括？（）A.磨损B.胶合C.裂纹D.变形8.冲压件出现裂纹的主要原因包括？（）A.材料塑性不足B.模具间隙过大C.压边力过小D.润滑充分9.自动送料装置的常见故障包括？（）A.定位不准B.振动C.卡料D.传动不畅10.冲压件尺寸超差的原因包括？（）A.模具磨损B.材料回弹C.压边力不足D.送料机构精度高四、案例分析（共3题，每题6分，总分18分）案例1：某工厂生产汽车覆盖件，冲压过程中发现零件边缘出现明显拉伤，且尺寸超差。请分析可能的原因并提出改进措施。案例2：某冲压件在生产过程中频繁出现折皱，导致次品率上升。请分析可能的原因并提出解决方案。案例3：某级进模在使用过程中，发现送料步距不稳定，导致冲件错位。请分析可能的原因并提出改进措施。五、论述题（共2题，每题11分，总分22分）1.论述冲压件表面质量缺陷的类型、成因及改善措施。2.论述冲压工艺参数（压边力、冲压温度、模具间隙）对冲压件质量的影响及控制方法。---标准答案及解析一、判断题1.√2.×（IT7精度较低，IT6精度最高）3.×（粘度越高，摩擦越大）4.√5.√6.√7.×（温度过高会降低塑性）8.×（硬度越高，耐磨性越好）9.√10.√解析：-第2题：IT7级精度低于IT6，IT12精度最低。-第7题：温度过高会降低材料塑性，易导致开裂。-第8题：工作带硬度越高，耐磨性越好，不易磨损。二、单选题1.B2.B3.A4.A5.C6.B7.A8.D9.B10.D解析：-第1题：拉伤属于表面缺陷，折皱、压痕、变形属于尺寸或形状问题。-第6题：温度过高会降低材料强度。-第10题：送料机构精度高会减少尺寸超差。三、多选题1.A,B,C2.A,B,C,D3.A,B,C,D4.A,B,C5.A,B,C,D6.A,B,C7.A,B,C,D8.A,B,C9.A,B,C,D10.A,B,C解析：-第1题：尺寸超差不属于表面缺陷。-第6题：温度过高会降低强度，但增加硬度。-第10题：送料机构精度高会减少尺寸超差，但不是原因。四、案例分析案例1：原因分析：1.压边力不足，导致材料流动不充分，边缘拉伤。2.模具型腔边缘粗糙或圆角过小，加剧拉伤。3.润滑不良，摩擦力大，导致边缘拉伤。4.材料塑性不足，易开裂。改进措施：1.适当增加压边力，确保材料流动均匀。2.优化模具型腔边缘圆角，减少应力集中。3.使用高性能润滑油，降低摩擦。4.选择塑性更好的材料或进行预处理。案例2：原因分析：1.压边力过大，导致材料流动困难，形成折皱。2.模具间隙不当，导致材料受压不均。3.送料步距不稳定，导致材料堆积或拉伤。4.材料塑性不足，易折皱。改进措施：1.优化压边力，确保材料流动顺畅。2.调整模具间隙，确保材料受压均匀。3.稳定送料步距，避免材料堆积。4.选择塑性更好的材料或进行预处理。案例3：原因分析：1.送料机构精度低，导致步距误差。2.导柱导套磨损，导致定位不稳定。3.模具装配不当，导致送料偏移。4.自动送料装置故障，导致步距不稳定。改进措施：1.提高送料机构精度，确保步距稳定。2.更换或修复导柱导套，保证定位精度。3.重新装配模具，确保各部件配合良好。4.检查自动送料装置，排除故障。五、论述题1.冲压件表面质量缺陷的类型、成因及改善措施类型：-拉伤：零件边缘或孔洞处出现撕裂。-压痕：模具表面粗糙或硬质颗粒导致。-折皱：材料流动不均形成波纹状缺陷。-烧伤：冲压温度过高导致材料变色。成因：-压边力不当：过大或过小均导致缺陷。-模具问题：型腔粗糙、间隙不当、磨损。-润滑不良：摩擦力大，加剧表面缺陷。-材料问题：塑性不足，易开裂或折皱。改善措施：1.优化压边力，确保材料流动均匀。2.精加工模具型腔，减少粗糙度。3.使用高性能润滑油，降低摩擦。4.选择塑性更好的材料或进行预处理。5.定期维护模具，减少磨损。2.冲压工艺参数对冲压件质量的影响及控制方法压边力：-影响材料流动：过大导致折皱，过小导致拉伤。-控制方法：通过试验确定最佳压边力，使用传感器实时监测。冲压温度：-影响材料塑性：温度