供电系统维护保养操作手册

供电系统维护保养操作手册一、总则为规范供电系统维护保养流程，提升供电可靠性、降低故障风险，保障人员与设备安全，特编制本手册。本手册适用于企业、园区、楼宇等场景的高低压供电系统及配套设备（变压器、断路器、电缆、配电箱等）的维护管理。维护工作遵循“预防性维护为主、故障修复为辅”原则，严格执行操作规程，按周期、分等级开展，确保系统全生命周期稳定运行。二、维护保养内容（一）变压器维护变压器的日常巡检需要每日关注油温变化，可通过油温计或红外测温仪监测，确保上层油温不超过85℃；同时观察油位与油温曲线的匹配性，如果油位出现异常升降，需要及时排查渗漏或负荷波动问题。运行声响方面，应该仔细倾听变压器本体是否发出均匀的电磁声，如果存在尖锐杂音或放电声，需要警惕内部故障的可能。此外，还需要检查外壳、套管有无渗漏油、裂纹或积污现象，接地装置是否牢固可靠。定期保养环节，每月需要清理散热器表面的灰尘、杂物，保证散热通道畅通；每季度检查分接开关的档位准确性与触头接触可靠性，必要时进行清洁或调整。每半年使用2500V级兆欧表测试绕组对地、绕组间的绝缘电阻，测试结果应该符合电力行业规程要求（比如10kV变压器的绝缘电阻不应低于400MΩ）。每年应该委托专业机构开展油质色谱分析，通过检测烃类气体含量评估绝缘状态；如果油质劣化或设备运行满3年，需要进行油过滤或更换，并同步检查铁芯接地电流（应≤1A）。（二）高低压断路器维护日常巡检需要确认断路器分合闸指示与实际状态一致，机构箱密封良好、无进水积尘；观察抽屉式断路器触头位置，无偏移、灼烧痕迹；测试储能电机、操作机构电源回路，无异常发热。定期保养时，每月用专用润滑脂润滑操作机构转轴、连杆（避免油污污染触头）；每季度检查触头磨损程度（动触头超行程、静触头厚度符合厂家标准），清理灭弧室残留金属颗粒；每年进行机械特性测试（分合闸时间、弹跳时间、同期性），调整辅助开关触点压力；每3年开展绝缘电阻测试（相间、对地绝缘≥1000MΩ），校验过流、速断保护定值。（三）电缆线路维护日常巡检沿电缆路径检查桥架、保护管有无变形破损，标识牌是否清晰；观察终端头、中间接头有无发热（红外测温，温度≤环境+10℃）、渗漏，绝缘套管无龟裂；检查防鼠、防火措施（封堵孔洞、阻燃标识）是否完好。定期保养每半年清理电缆沟（井）内积水、杂物，检查支架锈蚀并防腐；每年测试电缆绝缘电阻（10kV电缆≥400MΩ，低压电缆≥10MΩ）并记录趋势；每3年对中间接头进行局部放电检测，评估绝缘老化程度。（四）配电箱（柜）及母线维护日常巡检需要检查柜门关闭严密，通风口无堵塞，内部元件无松动、过热（红外测温，端子排、母线接头温度≤70℃）；观察电压表、电流表指示正常，指示灯、仪表无损坏；确认浪涌保护器（SPD）状态（绿色指示为正常），熔断器规格匹配。定期保养每月用力矩扳手紧固母线接头、端子排（符合厂家力矩要求），断电后用干燥压缩空气吹扫内部灰尘；每季度检查母线绝缘（相间、对地≥20MΩ），测试电容补偿柜投切功能；每年校验电能表、互感器误差，检查接地排连接可靠性。（五）继电保护及自动化装置维护日常巡检需要检查装置面板指示灯、液晶显示正常，无告警；核对保护定值与定值单一致，无随意修改；观察通信链路，遥测、遥信数据准确上传。定期保养每季度测试保护装置动作逻辑（模拟故障信号，验证跳闸、告警功能）；每年复核保护定值（与调度或定值单比对），检查二次回路接线（无松动、虚接，标号清晰）；每3年校验电流、电压互感器精度，测试装置电源模块稳定性。（六）UPS及应急电源维护日常巡检观察UPS输入、输出电压、频率正常，电池组指示灯无告警，负载率≤80%；检查电池柜通风、温湿度（20-25℃，湿度40-60%），电缆连接牢固、无腐蚀。定期保养每月进行电池均衡充电（或按厂家要求），测试单个电池电压（铅酸电池≥12V，锂电池≥3.2V）；每季度模拟市电中断，测试UPS切换时间（≤10ms）、电池供电时长（符合设计要求）；每年更换老化电池（内阻超标的单体），清洁散热风扇、滤网；每3年进行UPS带载能力测试（100%负载运行1小时，温升≤40℃）。三、操作流程规范（一）日常巡检流程需要提前依据系统规模、负荷特性制定月度巡检计划，明确巡检路线、设备清单及检查项目（可参考附表1）。现场执行时，携带测温仪、万用表、手电筒等工具，逐台设备检查并记录运行参数（油温、电流、电压、温度等），拍摄异常部位照片。发现隐患（如渗漏油、接头发热、指示灯异常），立即记录并分级处置：一般隐患24小时内整改，重大隐患停机整改，同步上报运维主管。（二）定期维护流程前期需要提前3天制定维护方案（含停电范围、安全措施、操作步骤、应急预案），办理工作票（高压作业执行“两票三制”），准备工器具（绝缘手套、验电器、力矩扳手等）、备品备件。停电操作按倒闸顺序（先断负荷侧，后断电源侧）执行，验电、挂接地线、设警示标识，专人监护。维护作业严格按设备说明书开展清洁、紧固、测试、更换等工作，记录关键数据（如绝缘电阻值、触头磨损量）。恢复送电前，拆除接地线、警示标识，检查设备状态（分合闸位置、定值设置），模拟操作验证；确认无误后按顺序（先送电源侧，后送负荷侧）送电，观察30分钟无异常。（三）专项检修流程当设备故障修复后、运行满10年、负荷增长超设计20%、遭受雷击/短路冲击后，启动专项检修。需要组织技术人员、厂家代表评估设备状态，制定检修方案（含解体检查、绝缘修复、升级改造等），报分管领导审批。实施时，关键工序（如变压器吊芯、断路器解体）邀请第三方见证；检修后进行耐压试验、传动试验，出具检测报告，由运维、技术、安全三方验收签字。四、安全作业要求（一）作业前准备作业人员需要持电工证（高压作业另需进网作业证），特种作业人员持证上岗。工器具需要校验：绝缘工器具（手套、靴、杆）每年送检，万用表、摇表在校准有效期内，登高工具（梯子、安全带）无破损。同时需要现场勘查，确认停电范围、邻近带电设备，绘制作业现场示意图，标注安全距离（高压≥0.7m，低压≥0.1m）。（二）作业中管控严格执行“停电-验电-接地-挂牌”流程，验电时先在已知带电体测试验电器有效性，再对目标设备验电。每小组设监护人，监护范围覆盖作业全过程，禁止单人作业，监护人不得兼做其他工作。使用操作票，逐项核对设备名称、编号，执行“唱票-复诵-操作-确认”流程，关键操作（如变压器分接开关调整）双人监护。（三）作业后检查确认所有维护部件安装到位、接线牢固，定值、参数恢复至运行状态。移除工器具、剩余材料，清理油污、金属碎屑，关闭电缆沟（井）盖板，恢复防护设施。空载试运行30分钟，监测电流、电压、温度正常；带载试运行2小时，确认无异常后移交运行。五、应急故障处理（一）突发停电处置故障定位需要检查进线柜电压、继电保护动作信号，排查上级电源、自备发电机、UPS状态，通过分段试送（先送空载回路）缩小故障范围。优先恢复重要负荷（如应急照明、消防设备、关键生产装置），采用临时供电措施（如发电机、电缆转接）保障基本运行。30分钟内上报故障情况（时间、现象、处置措施），2小时内提交初步分析报告，24小时内完成故障复盘。（二）设备故障处理变压器故障时，若油温骤升、油位异常、喷油，立即停电，检查瓦斯继电器、压力释放阀，联系厂家分析油色谱数据，必要时吊芯检修。断路器拒动需要检查操作电源、控制回路、机构卡涩，手动分合闸验证，更换损坏的辅助开关、线圈，测试机械特性至合格。电缆短路通过故障指示器、兆欧表定位故障点，切除故障段，采用中间接头修复或更换电缆，恢复后测试绝缘、耐压。（三）火灾与触电应急变压器、电缆火灾使用干粉、二氧化碳灭火器，禁止用水；配电箱火灾先停电，再用灭火器或干砂扑救，拨打119并隔离火场。发现触电者立即切断电源（或用绝缘物挑开电线），检查意识、呼吸，实施心肺复苏（CPR），同时拨打120，送医前持续急救。六、维护记录与归档（一）记录内容日常巡检记录需要包含设备名称、编号、巡检时间、运行参数（油温、电流、电压）、异常情况（描述、照片）、处置措施。维护保养记录需要记录维护日期、项目（如绝缘测试、触头更换）、使用工器具、测试数据（如绝缘电阻值、动作时间）、人员签字。故障处理记录需要包含故障时间、现象、排查过程、修复措施、备件更换型号、恢复时间、责任人。（二）归档要求按设备类