【《某煤炭业矿区的采煤炭方法选择分析案例》2400字】

某煤炭业矿区的采煤炭方法选择分析案例目录TOC\o"1-2"\h\u28715某煤炭业矿区的采煤炭方法选择分析案例 1204051.1采煤炭方法的选择与凭据 1206481.2工作面采煤炭、装煤炭、运煤炭方式及设备选型 1214501.3工作面回采方向 7288821.4采煤炭工作面循环数、年进度及工人掘进距离 7701.5采区布置 71.1采煤炭方法的选择与凭据由于煤炭层属于近水平中地厚煤炭层，采矿方法应该选走向长臂式采煤炭法，其中地采煤炭工艺有：综合的机械化采煤炭、普通地机械化采煤炭、爆破地机械化采煤炭。由地质资料可以得知，该矿含煤炭底层沿走向方向，倾向地产状变化不大，且近水平，地质地构造属于中等地类型。原则上则用综合机械化采煤炭。综采地优缺点、适应性：产量比其他挖掘方法要高，花费低，可使用性强，在大部分开采中都可以使用，适用于煤炭地层中赋存比较稳定地大型矿井到中型矿井。1.2工作面采煤炭、装煤炭、运煤炭方式及设备选型1.2.1采、装、运的方式割煤炭工序煤层15厚度均匀，倾角3.2m，倾斜工作面属长臂倾斜工作面。工作面采用一次全高开采的方法，用旋转机械和装有螺旋滚筒的采煤机进行采煤。工作面采用双向切煤工艺和双刀往复切煤工艺。双向截煤：采煤机采用斜三角形截煤，进料完成后，沿倾斜方向自上而下截煤，并随采煤机移动吊梁。清理浮煤，在采煤机后面移动运输机，竖立单体支架，向下切割，完成一次切割深度，返回两排煤柱，完成两次循环装煤炭方式滚筒地螺旋、螺旋叶片上地是用来装运送煤炭，将煤炭壁上部切下的煤炭运送出，再用园滚上的旋转叶片将煤炭碳抛运走到运输运送槽内运送散料的输送运送机地溜槽上内运走。对槽内运送输送散料的输送机地条件：1.从始到终槽内的挖掘的煤炭在运输运送过程中不曲折。2.从始到终槽内的挖掘的煤炭在运输运送过程中上下尽可能的保证不上下颠簸，使煤不那么大量的洒落。3.从始到终槽内的挖掘的煤炭在运输运送过程中要保证前后的挖掘煤炭量要前后厚度相差不大，平稳稳定的开采挖掘煤炭。4.推移输送机时，除弯曲段外其余部分不准出现弯曲部分。5.当推滑复杂时，不要太用力，处理好问题后要找出原因。运煤炭方式煤经输送带进入输送机的溜槽，沿溜槽输送到刮板输送机。煤破碎后送入伸缩带。1.2.2采、装、运设备选型掘煤炭机掘煤炭机的匀称割煤炭速度综采工作面设计每年开采采出180万吨，每天天产5454吨，24小时运行6个周期。运煤炭方式输送机的轨道通过轮子沿着轨道到达转接机。它是由伸缩带转发破损到皮带上运出。生成设计桌面的能力小于定位它的能力。选定的位置必须是一个良好的维护和转换器掘煤机的匀称割煤炭速度：（4-1）QUOTEt=3T×603=360min式中：t—掘煤炭机T—时间上一班进行工作的时间，6h；n—24小时环绕进行个数，3个。掘煤炭机地匀称割煤炭速使用下边的计算：（4-2）QUOTE=（230+2×24）/（360-60式中：V—掘煤炭机割煤炭速，m/min；L—工人掘进距离，m；L1—掘煤炭机侧边捅刀长度，L1=B/tan3=24m；或20mB—掘煤炭机翻转深度，mt—掘煤炭机工作一圈时间，min；t1—帮助工人做工时间，取为60min。掘煤炭机挖掘能力掘煤炭机实际割煤炭能力（4-3）式中：K—全部时间的利用，取为0.4。M—回采工作面匀称挖掘高度，m；B—掘煤炭机滚筒截深，m；V采-掘煤炭机最强的拉动速度确定前提下,m/min；γ—重度，取1.44t/m3；Q—掘煤炭机计算生产率，t/h；掘煤炭机功率93m/min，埋深0.865m，其中煤层高度范围4.2m，煤层倾角对称，根据煤炭工程方法和煤层高度，一个进度可以一次挖出整个高度。根据红色工程手册，一个掘煤机max300/4，5.详见表4-1QUOTEMG2×300W1工作面破碎岩石用的机械械选型原则：破碎机的破碎能力和破碎岩石所用的地面机械类型应满足整个煤矿工作面等生产过程的需要，破碎岩石所用的机械应适合其安装位置。根据以上原则和本设计场地的特点，选用PCM110型破碎机进行破碎。技术特点见表4-5。控制采煤炭工作面矿山压力的结构物选择布局设计是化工机械的整体工作面综采工作面采用支架式筛网控制工作面矿压的结构，矿井上部岩土层属半硬-弱式。支柱支护高度要按照开采煤炭层厚度和上部岩土层压力肯定。结构物的最高度QUOTEHmax=Mmax-s+式中：Mmax——煤炭层的挖掘深度，QUOTEmm；Hmax——结构物的最大结构深度，mm；h——支持剩余量，取值如上，mms——后柱最大下沉量，（很小）mm支架工作阻力控制工作面矿压的结构土阻力是支架设计中最基本的参数，所有支架的强度都取决于此。根据岩体多重重力（估算法）控制采煤工作面矿压的结构工作阻力计算公式如下（4-7）式中：P——，KN;N——重度倍数，设计取3；S——结构物支护地上部岩土层，5.1M——开采深度，取4.2mΓ——上部岩土层岩层重度，取2.7α——煤炭层斜的角度，按5°计算。则：控制工作面矿压的结构土支护效率为0.95，结构物挖掘阻力为1693kN，控制工作面矿压的结构土支护阻力不应小于1693kN支架高度的肯定在实际应用中，所选结构的最大高度大于最大提取深度200mm，即结构的最小挖掘深度必须小于最小提取深度250~350mm，则ZY3500/25/47掩护式控制采煤炭工作面矿山压力的结构物适合的工作面支护。主要地技术特征见（表4-6）1.3工作面回采方向第一工作面位于井场中心，工作面依次向井场两侧移动，工作面向后抽1.4采煤炭工作面循环数、年进度及工人掘进距离工作面底板长度不均匀，第一采掘工作面底板长度约2900m，工作面移动一年又余一半，一个工作面移动一年。1.5采区布置整个井田设置为三个采区，一二采区采用带区式开采，三采区用采区式开采，由井田中央依次向井田两侧推进。生产能力：大采深工作面可满足矿山生产条件eq\o\ac(○,1)工作面的开采速率工人掘进距离2.30m，煤炭层厚度4.20m，掘煤炭机截深0.65m，每日进行6个循环。设计割煤炭高度4.20m，每年生产330d。下列式计算工作面的生产能力：式中：，Mt/a；H——掘煤炭机的割煤炭高度，4.2m；γ——煤炭层重度，1.4t/m3；L——工人掘进距离，230m；a——掘煤炭机截深，0.65m；n——工作面昼夜地进刀次数，6次；C0——工作面地回采率，取c＝0.95。把数据带入式5.1得：eq\o\ac(