铸造工设备维护与故障排除考试试卷及答案

铸造工设备维护与故障排除考试试卷及答案考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：铸造工设备维护与故障排除考试试卷考核对象：铸造行业从业者、技工学校相关专业学生题型分值分布：-判断题（20分）-单选题（20分）-多选题（20分）-案例分析（18分）-论述题（22分）总分：100分---一、判断题（共10题，每题2分，总分20分）1.铸造车间设备润滑的主要目的是减少磨损和延长使用寿命。2.砂型铸造中，型砂的紧实度越高，铸件尺寸精度越好。3.铸造设备中的液压系统故障通常会导致压力不足或动作失灵。4.铸件产生气孔的主要原因是型腔内气体未及时排出。5.设备点检表是预防性维护的重要工具，应每日填写。6.铸造车间的粉尘治理主要依靠湿式除尘系统。7.熔炼炉温度过高会导致金属氧化严重，影响铸件质量。8.设备振动过大可能是轴承损坏的典型症状。9.铸造模具的冷却系统应定期检查，防止堵塞。10.铸件产生冷隔的主要原因是浇注速度过慢。二、单选题（共10题，每题2分，总分20分）1.以下哪种润滑方式适用于高速运转的铸造设备轴承？（）A.油浴润滑B.油环润滑C.液压润滑D.干式润滑2.型砂中水分含量过高会导致哪种缺陷？（）A.粗糙表面B.气孔C.裂纹D.冷隔3.铸造车间常见的除尘设备不包括？（）A.袋式除尘器B.湿式除尘器C.风机D.热交换器4.熔炼炉炉衬损坏的主要原因可能是？（）A.加热温度过低B.炉衬材料老化C.频繁超负荷使用D.保温措施不当5.设备液压系统出现漏油，最可能的原因是？（）A.油温过高B.油压过低C.油管老化D.润滑方式错误6.铸件产生缩孔的主要原因是？（）A.浇注温度过高B.冷却速度过快C.金属收缩率大D.型砂紧实度不足7.设备定期维护的目的是？（）A.提高生产效率B.减少故障率C.降低维护成本D.以上都是8.铸造模具冷却系统堵塞会导致？（）A.模具过热B.铸件表面粗糙C.模具寿命缩短D.以上都是9.浇注系统设计不合理可能导致？（）A.气孔B.冷隔C.缩松D.以上都是10.设备振动监测的主要目的是？（）A.发现早期故障B.提高设备精度C.降低能耗D.以上都是三、多选题（共10题，每题2分，总分20分）1.铸造设备润滑系统常见故障包括？（）A.油压不足B.油温过高C.油管堵塞D.油泵损坏2.型砂性能检测项目通常包括？（）A.水分含量B.紧实度C.强度D.粘结剂种类3.熔炼炉常见故障现象有？（）A.温度不稳定B.燃料消耗过高C.炉衬侵蚀D.排烟不畅4.设备点检表应包含哪些内容？（）A.设备运行参数B.异常声音C.润滑油位D.安全防护装置5.铸件常见缺陷包括？（）A.气孔B.裂纹C.缩松D.冷隔6.液压系统维护要点包括？（）A.定期更换液压油B.检查油管连接C.防止空气进入系统D.调整油压参数7.铸造车间粉尘治理措施包括？（）A.安装除尘设备B.加强通风C.使用湿式作业D.佩戴防护口罩8.设备振动过大可能的原因有？（）A.轴承损坏B.皮带松弛C.电机不平衡D.轴承间隙过大9.铸造模具维护要点包括？（）A.定期清理模具B.检查冷却系统C.防止模具变形D.更换磨损部件10.浇注系统设计应考虑的因素包括？（）A.浇注速度B.浇口位置C.浇注温度D.铸件结构四、案例分析（共3题，每题6分，总分18分）案例1：某铸造车间的一台中频感应炉在运行过程中出现温度不稳定，有时过高有时过低，同时炉衬有轻微侵蚀现象。请分析可能的原因并提出解决措施。案例2：某工厂的一台造型机在运行时出现振动加剧，同时润滑油温异常升高。请分析可能的原因并提出排查步骤。案例3：某铸件在生产过程中频繁出现气孔缺陷，已排除型砂和浇注操作问题。请分析可能的原因并提出改进建议。五、论述题（共2题，每题11分，总分22分）1.试述铸造设备润滑的重要性，并列举常见的润滑故障及解决方法。2.结合实际工作场景，论述铸造车间设备预防性维护的流程及意义。---标准答案及解析一、判断题1.√2.×（紧实度过高可能导致塌型）3.√4.√5.√6.×（干式除尘器更常见）7.√8.√9.√10.×（冷隔主要原因是金属流动不畅）二、单选题1.B2.B3.D4.C5.C6.C7.D8.D9.D10.D三、多选题1.A,B,C,D2.A,B,C3.A,B,C,D4.A,B,C,D5.A,B,C,D6.A,B,C,D7.A,B,C8.A,B,C,D9.A,B,C,D10.A,B,C,D四、案例分析案例1：可能原因：1.炉衬局部损坏导致热量散失；2.炉衬材料老化；3.燃料供应不稳定；4.控制系统故障。解决措施：1.检查炉衬厚度，修复或更换损坏部分；2.定期清理炉衬，防止结壳；3.检查燃料供应系统，确保稳定；4.检查温度控制系统，校准传感器。案例2：可能原因：1.轴承损坏或润滑不良；2.皮带松弛或对中不良；3.电机不平衡；4.传动系统间隙过大。排查步骤：1.检查润滑油位和油质，必要时更换；2.检查皮带松紧度，调整对中；3.检查电机运行状态，排除不平衡；4.检查传动系统间隙，调整至标准值。案例3：可能原因：1.浇注系统设计不合理，卷气严重；2.型腔密封性差，空气未完全排出；3.浇注速度过快，气体来不及排出；4.金属液温度过高，产生大量气体。改进建议：1.优化浇注系统设计，增加排气孔；2.提高型腔密封性，防止漏气；3.控制浇注速度，避免卷气；4.调整金属液温度，减少气体产生。五、论述题1.铸造设备润滑的重要性及常见故障解决方法重要性：1.减少摩擦磨损，延长设备寿命；2.降低运行温度，提高效率；3.防止腐蚀，保护设备；4.减少噪音，提高运行平稳性。常见故障及解决方法：1.油压不足：检查油泵、油路堵塞，调整压力；2.油温过高：改善散热，控制运行时间；3.油管泄漏：紧固连接，更换密封件；4.润滑油污染：定期更换，防止杂质进入。2.铸造车间设备预防性维护的流程及意义流程：