安全生产设备保养制度

PAGE安全生产设备保养制度一、总则1.目的本制度旨在规范公司安全生产设备的保养工作，确保设备处于良好运行状态，预防和减少事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，促进公司生产经营活动的顺利进行。2.适用范围本制度适用于公司内所有与安全生产相关的设备，包括但不限于生产设备、电气设备、消防设备、通风设备、安全监测设备等。3.职责分工设备管理部门负责制定安全生产设备保养计划，并组织实施。建立设备档案，记录设备的基本信息、保养记录、维修记录等。定期对设备保养工作进行检查和评估，确保保养工作的质量。使用部门负责本部门设备的日常维护和保养，按照保养计划进行操作。及时向设备管理部门反馈设备的运行状况和故障信息。配合设备管理部门进行设备的维修和保养工作。维修部门负责对设备进行维修和故障排除，确保设备能够正常运行。协助设备管理部门制定设备保养计划，提供技术支持和建议。对维修后的设备进行质量检验，确保维修质量。安全管理部门负责监督安全生产设备保养制度的执行情况，对违规行为进行纠正和处罚。参与设备保养计划的制定和审核，提出安全方面的要求和建议。组织对设备事故的调查和分析，提出改进措施。二、设备保养计划1.保养周期根据设备的使用频率、重要性和易损程度，制定不同的保养周期。一般分为日常保养、一级保养、二级保养和年度保养。日常保养：由设备操作人员负责，每天进行，主要内容包括设备的清洁、润滑、紧固、检查设备运行状况等。一级保养：每[X]月进行一次，以设备操作人员为主，维修人员辅助，除进行日常保养的内容外，还应对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。二级保养：每[X]季度进行一次，以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行检查和维护。年度保养：每年进行一次，由设备管理部门组织，维修人员、操作人员共同参与，对设备进行全面的检查、维护和保养，包括设备的大修、改造等。2.保养内容清洁：清除设备表面的灰尘、油污、杂物等，保持设备外观整洁。润滑：按照设备润滑要求，定期添加或更换润滑油（脂），确保设备各部位得到良好的润滑。紧固：检查设备各部位的螺栓、螺母等连接件，如有松动及时紧固。检查：检查设备的运行状况，包括设备的温度、压力、转速、声音等，检查设备的安全装置是否灵敏可靠。调整：对设备的间隙、行程、压力等进行调整，确保设备的精度和性能符合要求。维修：对设备出现的故障进行及时维修，更换磨损或损坏的零部件。防腐：对设备的金属部件进行防腐处理，防止生锈腐蚀。3.保养计划的制定与审批设备管理部门应根据设备的使用情况和运行状况，每年年底制定下一年度的安全生产设备保养计划。保养计划应包括设备名称、型号、保养周期、保养内容、责任人等详细信息。保养计划经设备管理部门负责人审核后，报公司主管领导审批。经审批后的保养计划应及时下达给各相关部门和人员，并严格按照计划执行。三、日常保养1.操作人员职责设备操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常运行。每天班前、班中、班后对设备进行检查和保养，及时发现和处理设备的异常情况。负责设备的清洁、润滑、紧固等日常保养工作，填写设备日常保养记录。如发现设备故障或损坏，应及时向设备管理部门报告，并协助维修人员进行维修。2.日常保养内容班前保养检查设备的外观是否清洁，各部位连接是否牢固。检查设备的润滑情况，如润滑油（脂）的油位、油质是否正常，如有不足及时添加或更换。检查设备的电气系统，如电源是否正常，电线电缆是否完好，开关、按钮是否灵敏可靠。检查设备的安全装置，如防护栏、防护罩、安全联锁装置等是否齐全有效。对设备进行空运转检查，观察设备的运行状况，如有无异常声音、振动等。班中保养密切观察设备的运行状况，及时调整设备的运行参数，确保设备的正常运行。注意设备的温度、压力、转速等变化情况，如有异常及时停机检查。及时清理设备表面的灰尘、油污等杂物，保持设备的清洁。对设备的润滑部位进行补充润滑，确保设备的润滑良好。班后保养关闭设备电源，清理设备周围的杂物，保持工作现场整洁。填写设备日常保养记录，记录设备的运行状况、保养内容等。对设备进行简单的检查和维护，如紧固松动的螺栓、螺母等。四、一级保养1.保养周期与组织实施一级保养每[X]月进行一次，由设备管理部门组织，使用部门的设备操作人员和维修人员共同参与。2.保养内容设备外观彻底清除设备表面的灰尘、油污、杂物等，达到无积尘、无油污、无杂物的要求。检查设备的外观是否有损坏、变形等情况，如有问题及时修复或更换。设备润滑检查设备各润滑部位的润滑油（脂）的油位、油质，如有不足及时添加或更换。清洗设备的润滑系统，包括油泵、油管、油过滤器等，确保润滑系统畅通。设备紧固检查设备各部位的螺栓、螺母等连接件，如有松动及时紧固，确保设备的连接牢固可靠。对设备的关键部位的螺栓进行力矩检查，确保螺栓的拧紧力矩符合要求。设备运行状况检查检查设备的运行状况，包括设备的温度（如电机、轴承等部位）、压力、转速、声音等，如有异常及时分析原因并处理。检查设备的安全装置是否灵敏可靠，如防护栏、防护罩、安全联锁装置等，如有损坏及时修复或更换。设备局部解体检查根据设备的具体情况，对设备进行局部解体检查，如打开设备的传动箱、变速箱等，检查内部的零部件是否有磨损、损坏等情况。对设备的易损件进行检查，如皮带、链条、齿轮等，如有磨损超过规定限度及时更换。设备调整对设备的间隙、行程、压力等进行调整，确保设备的精度和性能符合要求。检查设备的电气系统，如电线电缆是否老化、破损，开关、按钮是否灵敏可靠，如有问题及时修复或更换。五、二级保养1.保养周期与组织实施二级保养每[X]季度进行一次，由设备管理部门组织，维修人员为主，操作人员参加。2.保养内容设备全面解体检查对设备进行全面解体，检查设备内部的各个零部件，包括机械部件、电气部件、液压部件、气动部件等。检查零部件的磨损、变形、腐蚀等情况，对磨损严重或损坏的零部件进行修复或更换。设备清洗对设备的各个部件进行清洗，清除内部的油污、杂质、铁屑等，确保设备内部清洁。对设备的润滑系统、冷却系统、液压系统、气动系统等进行彻底清洗，更换系统中的滤芯、密封件等。设备修复与更换根据设备的检查情况，对设备进行修复，如修复磨损的轴颈、更换损坏的齿轮、修复变形的箱体等。对设备的易损件进行全面更换，如轴承、油封、皮带、链条、刹车片等。设备精度调整对设备的精度进行检查和调整，如检查设备的几何精度、运动精度等，通过调整设备的部件位置、间隙等，使设备的精度恢复到规定的范围内。对设备的电气系统进行全面检查和维护，包括检查电线电缆的绝缘性能、电机的性能、控制系统的功能等，对老化、损坏的电气元件进行更换。设备性能测试在设备保养完成后，对设备进行性能测试，检查设备的各项性能指标是否符合要求，如设备的生产能力、工作精度、运行稳定性等。根据设备性能测试的结果，对设备进行进一步的调整和优化，确保设备能够满足生产要求。六、年度保养（大修）1.保养周期与组织实施年度保养每年进行一次，由设备管理部门组织，维修人员、操作人员共同参与，必要时可邀请设备厂家的技术人员进行指导。2.保养内容设备全面检查与评估对设备进行全面的检查，包括设备的机械结构、电气系统、液压系统、气动系统、安全装置等各个方面。对设备的运行状况、性能指标、精度等进行评估，确定设备是否需要进行大修或改造。设备大修根据设备的检查评估结果，对设备进行大修，包括对设备的主要零部件进行修复或更换，如对设备的主轴、床身、变速箱等进行修复或更换。对设备的电气系统进行全面更新或改造，如更换电机、控制柜、电线电缆等，提高设备的电气性能和可靠性。对设备的液压系统、气动系统进行全面检修和改造，更换系统中的油泵、油缸、气缸、控制阀等，确保系统的正常运行。设备精度恢复与提升通过对设备的大修和调整，恢复设备的精度，使其达到或接近设备的原始精度要求。对设备进行精度检测和调整，如使用激光干涉仪、三坐标测量仪等设备，对设备的几何精度、运动精度等进行检测和调整，确保设备的精度符合生产要求。设备改造与升级根据公司的生产发展需求和技术进步情况，对设备进行必要的改造和升级，如增加设备的自动化功能、提高设备的生产效率、改善设备的操作性能等。对设备的控制系统进行升级改造，采用先进的控制技术和设备，如可编程逻辑控制器（PLC）、人机界面（HMI）等，提高设备的控制精度和自动化水平。设备验收设备年度保养（大修）完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，包括设备管理部门、使用部门、维修部门等。验收内容包括设备的外观、运行状况、性能指标、精度等方面，验收合格后出具验收报告。七、保养记录与档案管理1.保养记录设备操作人员应认真填写设备日常保养记录，记录设备的运行状况、保养内容、发现的问题及处理情况等。一级保养、二级保养和年度保养完成后，维修人员应填写相应的保养记录，记录保养的具体内容、更换的零部件、维修情况等。保养记录应字迹清晰、内容完整、真实可靠，不得随意涂改。2.档案管理设备管理部门应建立设备档案，将设备的基本信息、保养记录、维修记录、事故记录等资料进行归档管理。设备档案应包括设备的名称、型号、规格、生产厂家、购置日期、使用部门、保养周期、保养记录、维修记录、事故记录等内容。设备档案应定期进行整理和更新，确保档案资料的完整性和准确性。设备档案应妥善保管，便于查阅和使用，保存期限应符合公司档案管理规定。八、监督与考核1.监督检查安全管理部门负责对安全生产设备保养制度的执行情况进行监督检查，定期或不定期对设备保养工作进行抽查。设备管理部门应加强对设备保养工作的日常管理，对各部门的设备保养情况进行检查和指导。监督检查