电子部生产工具管理制度

PAGE电子部生产工具管理制度一、总则（一）目的为了加强电子部生产工具的管理，确保生产工具的正常使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于电子部所有生产工具的采购、验收、入库、保管、发放、使用、维修、报废等全过程管理。（三）管理原则1.统一管理原则：电子部生产工具由专人统一管理，确保工具的合理配置和有效使用。2.规范操作原则：明确生产工具的操作流程和规范，确保员工正确使用工具，避免因操作不当造成工具损坏。3.定期维护原则：定期对生产工具进行维护和保养，延长工具使用寿命，保证工具性能良好。4.成本控制原则：在保证生产需求的前提下，合理控制生产工具的采购成本和使用成本。二、职责分工（一）生产部门1.根据生产任务需求，提出生产工具的采购申请。2.负责生产工具的日常使用和保管，确保工具的正常使用和安全存放。3.对生产工具的使用情况进行记录，及时反馈工具的损坏情况和维修需求。（二）采购部门1.根据生产部门的采购申请，负责生产工具的采购工作。2.选择合格的供应商，确保采购的生产工具质量符合要求。3.与供应商签订采购合同，明确采购工具的规格、数量、价格、交货期等条款。（三）质量部门1.参与生产工具的验收工作，对工具的质量进行检验和评估。2.对生产工具的质量问题进行跟踪和处理，确保不合格工具不流入生产环节。（四）仓库管理部门1.负责生产工具的入库、保管和发放工作。2.建立生产工具库存台账，定期盘点库存，确保账物相符。3.按照规定的流程发放生产工具，做好发放记录。（五）设备管理部门1.负责生产工具的维修和保养工作，制定维修计划和保养方案。2.配备专业的维修人员，确保维修工作的及时和有效。3.对维修后的生产工具进行质量检验，合格后方可投入使用。三、采购管理（一）采购申请生产部门根据生产任务和工具使用情况，提前填写生产工具采购申请表，详细注明工具名称、规格型号、数量、采购理由等信息，经部门负责人审核后提交给采购部门。（二）供应商选择1.采购部门应建立合格供应商名录，优先选择具有良好信誉、产品质量可靠、价格合理、售后服务完善的供应商。2.对新供应商进行评估和审核，包括供应商的资质、生产能力、质量控制体系等方面，确保其符合公司要求。（三）采购合同签订采购部门与选定的供应商签订采购合同，合同应明确采购工具的规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式等条款。合同签订后，采购部门应及时跟踪合同执行情况，确保供应商按时、按质、按量交货。（四）采购验收1.生产工具到货后，采购部门应及时通知质量部门、仓库管理部门等相关人员进行验收。2.验收人员应按照合同要求和相关标准对工具的规格、型号、数量、外观、质量等进行检查，填写验收报告。3.对于验收合格的生产工具，仓库管理部门办理入库手续；对于验收不合格的工具，采购部门应及时与供应商沟通，协商解决退换货等问题。四、入库管理（一）入库流程1.仓库管理部门根据验收报告，对验收合格的生产工具进行入库操作。2.入库时，应按照工具的类别、规格、型号等进行分类存放，建立清晰的标识，便于查找和管理。3.仓库管理人员应及时将入库信息录入库存台账，记录工具的入库日期、供应商、规格型号、数量等详细信息。（二）库存盘点1.仓库管理部门应定期对生产工具进行库存盘点，确保账物相符。盘点周期可根据实际情况设定，一般为每月或每季度进行一次。2.盘点时，应认真核对库存工具的数量、规格、型号等信息，如有差异应及时查明原因，并进行调整。3.盘点结束后，应编制库存盘点报告，上报相关部门。五、保管管理（一）存放环境要求1.生产工具应存放在干燥、通风、防潮、防火、防盗的仓库内，避免工具受潮、生锈、损坏等情况。2.对于精密仪器、电子元件等特殊工具，应存放在专门的防静电、防尘、恒温恒湿的环境中。（二）标识管理1.仓库内的生产工具应设置明显的标识，标明工具名称、规格型号、数量、存放位置等信息，便于员工查找和使用。2.对于有保质期或使用期限的工具，应在标识上注明保质期或使用期限，提醒员工及时使用或更换。（三）安全管理1.仓库管理人员应加强对仓库的安全管理，严禁无关人员进入仓库。2.仓库内应配备必要的消防器材和安全设施，确保工具存放安全。3.对于易燃、易爆、有毒等危险工具，应按照相关规定进行单独存放和管理，采取相应的安全防护措施。六、发放管理（一）发放流程1.生产部门员工因工作需要领用生产工具时，应填写生产工具领用申请表，注明工具名称、规格型号、数量、领用理由等信息，经部门负责人审核后提交给仓库管理部门。2.仓库管理人员根据领用申请表，核对库存情况，如库存有足够数量的工具，则按照规定的流程进行发放，并做好发放记录。3.发放记录应包括领用日期、领用部门、领用人、工具名称、规格型号、数量等信息，以便查询和统计。（二）借用管理1.因特殊情况需要借用生产工具的，应填写生产工具借用申请表，经所在部门负责人和工具管理部门负责人批准后，到仓库办理借用手续。2.借用期限一般不得超过规定时间，借用人员应按时归还借用的工具。如因特殊原因需要延长借用期限的，应提前办理续借手续。3.借用人员在借用期间应妥善保管借用的工具，如发生损坏或丢失，应照价赔偿。七、使用管理（一）培训与指导1.生产部门应对新员工进行生产工具使用培训，使其熟悉工具的性能、操作方法、安全注意事项等内容。2.对于复杂或精密的生产工具，应安排专人进行指导，确保员工能够正确使用工具。（二）操作规范1.员工在使用生产工具时应严格按照操作规程进行操作，不得违规操作，避免因操作不当造成工具损坏或安全事故。2.在使用过程中，如发现工具出现异常情况，应立即停止使用，并及时报告相关部门进行处理。（三）工具维护1.员工应做好生产工具的日常维护工作，保持工具的清洁、整齐，定期对工具进行检查和保养。2.对于需要定期维护的工具，应按照规定的维护周期进行维护，确保工具性能良好。（四）工具归还1.员工使用完毕生产工具后，应及时清理工具，将工具归还至仓库，并办理归还手续。2.仓库管理人员在接收归还的工具时，应认真检查工具的完好情况，如发现工具损坏或丢失，应及时查明原因，并按照规定进行处理。八、维修管理（一）维修申请1.生产部门员工在使用生产工具过程中发现工具损坏或出现故障时，应及时填写生产工具维修申请表，注明工具名称、规格型号、故障现象、维修要求等信息，提交给设备管理部门。2.设备管理部门接到维修申请后，应及时安排维修人员进行维修。（二）维修流程1.维修人员接到维修任务后，应首先对工具进行检查和诊断，确定故障原因和维修方案。2.根据维修方案，维修人员进行维修操作，更换损坏的零部件或进行其他维修处理。3.维修完成后，维修人员应对维修后的工具进行测试和调试，确保工具性能恢复正常。4.维修人员填写维修记录，详细记录维修时间、维修内容、更换的零部件等信息，并将维修后的工具交回仓库管理部门。（三）维修费用管理1.对于生产工具的维修费用，应按照公司相关规定进行核算和报销。2.维修费用应根据维修实际发生的费用进行统计和分析，如发现维修费用过高或存在异常情况，应及时查明原因，并采取相应的措施进行控制。九、报废管理（一）报废鉴定1.生产工具出现下列情况之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且无法修复或修复后无法满足生产需求的；因损坏严重，无法修复或修复成本过高的；技术性能落后，已被新型工具替代，且无使用价值的；其他原因导致工具无法正常使用，且无维修价值的。2.设备管理部门应定期对生产工具进行检查和评估，确定是否符合报废条件。对于符合报废条件的工具，应组织相关人员进行报废鉴定。（二）报废审批1.经报废鉴定后的生产工具，由使用部门填写生产工具报废申请表，详细说明工具报废原因、规格型号、数量等信息，经部门负责人审核后提交给设备管理部门。2.设备管理部门对报废申请进行审核，并组织相关技术人员、财务人员等进行会审。会审通过后，报公司领导审批。3.公司领导审批同意后，生产工具方可进行报废处理。（三）报废处理1.对于批准报废的生产工具，仓库管理部门应及时办理出库手续，并按照公司规定进行处理。2.报废工具的处理方式可包括变卖、拆解、捐赠等，具体处理方式应根据工具的实际情况和公司相关规定确定。处理过程中应做好记录，确保处理过程合规、透明。十、监督与考核（一）监督检查1.公司应定期对电子部生产工具的管理情况进行监督检查，检查内容包括采购管理、入库管理、保管管理、发放管理、使用管理、维修管理、报废管理等方面。2.监督检查可采用现场检查、查阅资料、询问员工等方式进行，对于发现的问题应及时提出整改意见，并跟踪整改情况。（二）考核机制1.建立生产工具管理考核机