搅拌站生产过程控制制度

PAGE搅拌站生产过程控制制度一、总则1.目的本制度旨在规范搅拌站生产过程，确保混凝土生产的质量稳定、高效有序，满足工程建设的需求，同时保障生产安全与环境保护，实现企业的可持续发展。2.适用范围本制度适用于本搅拌站的所有生产活动，包括原材料采购、储存、计量、搅拌、运输等环节。3.引用文件本制度引用了以下相关法律法规和行业标准：《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《混凝土质量控制标准》（GB50164）《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB/T10171）其他相关行业规范和标准二、生产准备1.原材料管理供应商选择建立严格的供应商评估体系，对原材料供应商的资质、信誉、生产能力、质量控制等方面进行全面考察。优先选择具有良好口碑、生产工艺先进、产品质量稳定的供应商。与选定的供应商签订详细的供货合同，明确原材料的规格、质量要求、交货期、价格、付款方式等条款，确保双方权益。原材料检验原材料进场时，必须附有质量证明文件，包括质量检验报告、合格证等。按规定对原材料进行抽样检验，检验项目包括水泥的安定性、强度，砂石的颗粒级配、含泥量、泥块含量，外加剂的性能指标等。检验合格后方可入库使用。对不合格的原材料，要及时通知供应商进行处理，严禁不合格材料进入生产环节。原材料储存设立专门的原材料储存区域，不同种类的原材料应分类存放，并设置明显的标识牌。水泥应采用专用的水泥罐储存，防止受潮结块。砂石应按粒径、含泥量等分类堆放，并有防雨、防尘措施。外加剂应储存于阴凉、干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和受潮变质。2.设备维护与检查设备日常维护制定设备操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。每班生产前，对搅拌主机、输送泵、计量设备等关键设备进行检查，包括设备的润滑、紧固、电气系统、传动部件等，确保设备正常运行。定期对设备进行清洁、保养，清除设备表面的灰尘、油污，对磨损部件及时进行更换或修复。设备定期检修制定设备定期检修计划，根据设备的运行状况和使用寿命，定期对设备进行全面检修。检修内容包括设备的解体检查、零部件更换、精度调整、电气系统维护等，确保设备性能良好，精度符合要求。设备检修后，要进行试运转，验收合格后方可投入生产。3.人员培训新员工培训对新入职的员工进行三级安全教育培训，包括公司级、部门级和班组级培训。培训内容包括安全生产法律法规、搅拌站生产工艺流程、设备操作规程、质量控制要求等。新员工培训合格后，方可上岗实习。实习期间，由师傅带领，熟悉生产操作流程，掌握岗位技能。岗位技能培训定期组织员工进行岗位技能培训，提高员工的操作水平和业务能力。培训内容包括新技术、新工艺、新设备的应用，质量问题分析与解决，安全生产知识等。鼓励员工参加外部培训和技术交流活动，不断更新知识，提升综合素质。质量意识培训加强员工的质量意识培训，使员工充分认识到混凝土质量对工程建设的重要性。培训内容包括质量管理体系、质量标准、质量控制方法等。通过质量事故案例分析，提高员工对质量问题的警惕性，确保生产过程中的每一个环节都符合质量要求。三、生产过程控制1.计量控制计量设备定期校准对水泥、砂石、外加剂等原材料的计量设备，如电子秤、流量计等，定期进行校准，确保计量准确可靠。校准周期应符合相关标准和规定要求。计量设备校准合格后，应出具校准证书，并在设备上张贴校准标识。计量操作规范操作人员在计量原材料时，应严格按照操作规程进行操作，确保计量精度。每次计量前，应对计量设备进行清零和检查，确认设备正常后再进行计量。计量过程中，要防止原材料的洒落和飞扬，保证计量数据的准确性。2.搅拌控制搅拌工艺参数设定根据混凝土的配合比设计要求，设定搅拌主机的搅拌时间、搅拌速度、投料顺序等工艺参数。搅拌时间应根据混凝土的坍落度、强度等级等因素进行合理调整，确保混凝土搅拌均匀。搅拌工艺参数设定后，应进行记录，并严格按照设定参数进行搅拌操作。搅拌过程监控在搅拌过程中，操作人员要密切关注搅拌主机的运行状况，包括电流、电压、温度等参数变化，及时发现异常情况并采取措施处理。定期对搅拌好的混凝土进行坍落度检测，确保混凝土的工作性能符合要求。如发现坍落度不符合要求，应及时调整搅拌工艺参数或配合比。3.质量控制混凝土配合比管理严格按照设计的混凝土配合比进行生产，不得擅自更改配合比。如需调整配合比，必须经过试验验证，并报相关部门批准。建立混凝土配合比档案，记录配合比的设计、调整、使用情况等信息，确保配合比的可追溯性。质量检验与检测按照规定的频率和方法，对生产的混凝土进行质量检验与检测。检验项目包括坍落度、抗压强度、抗折强度、凝结时间等。设立专门的质量检测室，配备必要的检测设备和专业技术人员，确保检测工作的准确性和可靠性。对检验不合格的混凝土，要及时进行标识、隔离，并分析原因，采取措施进行整改，严禁不合格混凝土用于工程建设。4.安全生产控制安全管理制度建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责，制定安全生产操作规程和应急预案。加强安全生产宣传教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。定期组织安全培训和应急演练，确保员工熟悉安全操作规程和应急处置方法。安全检查与隐患排查定期进行安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。检查内容包括设备设施的安全状况、作业环境的安全性、员工的操作行为等。对检查中发现的安全隐患，要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保隐患得到及时消除。安全防护措施在生产现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护手套、防护鞋等。对搅拌主机、输送泵等设备，要安装防护装置，防止人员接触危险部位。对电气设备，要确保接地良好，防止触电事故发生。四、环境保护1.粉尘污染控制原材料储存与输送环节对水泥罐、砂石料仓等储存设施要进行密封处理，减少粉尘外扬。在原材料输送过程中，采用密闭式输送设备，如螺旋输送机、皮带输送机等，并在卸料口设置吸尘装置，收集粉尘。搅拌作业环节搅拌主机应配备高效的除尘设备，如脉冲布袋除尘器等，及时收集搅拌过程中产生的粉尘。在搅拌站作业区域设置喷雾降尘装置，定期进行喷雾降尘，降低作业现场的粉尘浓度。2.废水污染控制生产废水处理搅拌站应设置废水处理设施，对生产过程中产生的废水进行沉淀、过滤、净化处理。处理后的废水应达到国家规定的排放标准后，方可排放。定期对废水处理设施进行清理和维护，确保其正常运行。生活污水处理对搅拌站的生活污水，应进行集中收集和处理。可采用化粪池、污水处理设备等方式，将生活污水进行预处理后，排入城市污水管网。3.噪声污染控制设备选型与安装在设备选型时，优先选用低噪声设备。对高噪声设备，如搅拌主机、输送泵等，要采取有效的降噪措施，如安装减震垫、消声器等。将高噪声设备合理布局在远离办公区域和居民区的位置，减少噪声对周围环境的影响。作业时间控制合理安排生产作业时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如需连续作业，应提前办理相关手续，并公告附近居民。五、运输与交付1.运输车辆管理车辆定期维护建立运输车辆定期维护制度，定期对车辆进行保养、维修，确保车辆性能良好。检查车辆的轮胎、刹车、灯光、罐体密封等部件，及时更换磨损部件，保证车辆行驶安全。车辆清洁运输车辆在装料前应进行清洁，防止车厢内残留的杂物、灰尘等影响混凝土质量。卸料后，要及时清理车辆，保持车辆外观整洁。2.运输过程控制混凝土运输时间控制根据混凝土的凝结时间和运输距离，合理安排运输车辆的数量和运输路线，确保混凝土在规定的时间内运输到施工现场。运输过程中，要采取有效的保温、保湿措施，防止混凝土坍落度损失过大。运输过程监控对运输车辆进行实时监控，可通过安装GPS定位系统等方式，掌握车辆的行驶轨迹和运输状态。如发现运输过程中出现异常情况，如车辆故障、混凝土泄漏等，要及时通知相关人员进行处理。3.交付管理交货检验运输车辆到达施工现场后，施工单位应按照规定对混凝土进行交货检验。检验内容包括坍落度、数量等。如发现混凝土质量不符合要求，应及时与搅拌站联系，协商解决办法。交货记录建立交货记录制度，详细记录混凝土的交货时间、地点、数量、坍落度等信息。交货记录应妥善保存，以备查阅。六、生产记录与档案管理1.生产记录原材料记录记录原材料的进场日期、品种、规格、数量、供应商等信息。对原材料的检验结果、储存情况等进行详细记录。生产过程记录记录每盘混凝土的生产时间、配合比、计量数据、搅拌时间、坍落度检测结果等信息。对设备的运行状况、维护保养情况、故障处理情况等进行记录。运输与交付记录记录运输车辆的出车时间、运输路线、到达时间、交货情况等信息。对交货检验结果、客户反馈等进行记录。2.档案管理档案分类将生产记录、质量检验报告、设备档案、供应商档案、合同文件等进行分类整理，建立档案库。档案库应设置专人管理，确保档案的安全、完整。档案保