安踏鞋服生产管理制度及流程

PAGE安踏鞋服生产管理制度及流程一、总则1.目的本制度旨在规范安踏鞋服生产管理流程，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，满足市场需求，实现公司可持续发展。2.适用范围本制度适用于安踏鞋服生产基地及相关合作生产厂家的生产管理活动。3.基本原则质量第一原则：始终将产品质量放在首位，严格把控生产过程中的每一个环节，确保产品符合相关质量标准和客户要求。效率优先原则：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，按时完成生产任务，满足市场订单需求。成本控制原则：在保证产品质量的前提下，通过科学管理、技术创新等手段，降低生产成本，提高企业经济效益。安全生产原则：强化安全生产意识，落实安全生产责任，确保生产过程中的人员安全和设备安全，杜绝安全事故发生。二、生产计划管理1.订单接收与评审销售部门负责接收客户订单，并及时传递给生产管理部门。生产管理部门组织相关部门（如研发、采购、生产等）对订单进行评审，评审内容包括产品规格、质量要求、交货期、生产能力等。根据评审结果，确定订单是否可接受，如不可接受，及时与销售部门沟通协调，反馈客户意见。2.生产计划制定生产管理部门根据订单评审结果，结合生产能力、库存情况等因素，制定月度、周度生产计划。生产计划应明确产品型号、数量、生产时间、生产车间等信息，并下发至各相关部门。在制定生产计划时，应充分考虑设备维护、人员培训等因素，合理安排生产任务，避免生产过程中的瓶颈和延误。3.生产计划调整在生产过程中，如因客户需求变更、原材料供应不足、设备故障等原因导致生产计划无法顺利执行，生产管理部门应及时组织相关部门进行评估，并根据实际情况调整生产计划。生产计划调整应遵循合理、高效的原则，确保调整后的生产计划能够满足客户需求，同时尽量减少对生产进度的影响。生产计划调整后，应及时通知各相关部门，并做好记录和沟通工作。三、物料管理1.物料需求计划制定生产管理部门根据生产计划，制定物料需求计划，并下发至采购部门。物料需求计划应明确物料名称、规格、数量、需求时间等信息，确保采购部门能够准确采购所需物料。在制定物料需求计划时，应充分考虑物料的安全库存、损耗率等因素，避免因物料短缺或过剩导致生产延误或成本增加。2.采购管理采购部门根据物料需求计划，选择合格的供应商进行采购。在采购过程中，应严格按照公司采购流程进行操作，签订采购合同，明确采购价格、交货期、质量标准等条款。采购部门应及时跟踪采购进度，确保物料按时、按质、按量供应。如因供应商原因导致物料供应延迟或质量问题，应及时与供应商沟通协调，采取相应措施解决问题。3.物料入库管理物料到货后，仓库管理人员应及时组织验收。验收内容包括物料的数量、规格、质量等，确保物料符合采购合同要求。验收合格的物料应及时办理入库手续，填写入库单，并将物料存放至指定仓库区域。对于验收不合格的物料，应及时通知采购部门与供应商协商处理，如退货、换货等。4.物料库存管理仓库管理人员应定期对物料库存进行盘点，确保账实相符。根据物料的使用频率、保质期等因素，合理设置物料的安全库存，避免因库存不足或积压导致生产延误或成本增加。对于库存积压物料，应及时与相关部门沟通协调，采取促销、报废等措施进行处理。四、生产过程管理1.生产准备生产车间接到生产计划后，应组织人员进行生产准备工作。生产准备工作包括设备调试、模具安装、物料领取、人员培训等。设备管理人员应确保生产设备正常运行，定期对设备进行维护保养，及时排除设备故障。模具管理人员应确保模具完好无损，根据生产需求及时安装和更换模具。物料管理人员应按照生产计划及时发放物料至生产车间，并做好物料发放记录。生产车间应组织操作人员进行培训，使其熟悉产品工艺、操作规程等要求，确保操作人员具备相应的技能和知识。2.生产作业控制生产车间应按照生产计划和工艺要求组织生产作业，确保生产过程的连续性和稳定性。操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保产品质量符合要求。在生产过程中，如发现质量问题或异常情况，应及时报告车间主管，并采取相应措施进行处理。车间主管应加强对生产现场的管理，监督生产进度和质量情况，及时解决生产过程中出现的问题。生产管理部门应定期对生产车间进行巡查，检查生产计划执行情况、质量控制情况、设备运行情况等，发现问题及时督促整改。3.质量控制质量管理部门应制定产品质量检验标准和检验流程，明确检验项目、检验方法、检验频率等要求。生产车间应按照质量检验标准和检验流程对产品进行自检、互检，确保产品质量符合要求。质量管理部门应定期对产品进行抽检和巡检，对生产过程中的质量问题进行统计分析，及时采取措施进行改进。对于不合格产品，应按照不合格品控制程序进行处理，如返工、返修、报废等。同时，应分析不合格品产生的原因，采取相应措施进行预防，避免类似问题再次发生。4.设备管理设备管理部门应建立设备台账，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养情况等。设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护保养工作。设备维修人员应定期对设备进行巡检，及时发现设备故障隐患，并进行维修处理。对于重大设备故障，应及时组织抢修，并做好记录和报告工作。设备管理部门应制定设备更新计划，根据设备的使用年限、技术状况等因素，及时更新老化设备，提高生产设备的先进性和可靠性。五、人员管理1.人员招聘与培训人力资源部门根据生产需求，制定人员招聘计划，招聘符合岗位要求的员工。在人员招聘过程中，应严格按照公司招聘流程进行操作，对应聘人员进行面试、笔试、体检等环节，确保招聘人员具备相应的技能和素质。新员工入职后，人力资源部门应组织进行入职培训，培训内容包括公司规章制度、企业文化、安全知识、岗位技能等，使其尽快熟悉公司环境和工作要求。生产部门应根据员工的岗位需求和技能水平，组织进行岗位技能培训，提高员工的操作技能和工作效率。2.绩效考核人力资源部门应制定绩效考核制度，明确绩效考核指标、考核方法、考核周期等内容。生产部门应根据绩效考核制度，对员工的工作表现进行考核评价，考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩。在绩效考核过程中，应注重考核的公平、公正、公开，确保考核结果真实反映员工的工作业绩。同时，应及时与员工沟通考核结果，帮助员工发现问题，改进工作。3.员工激励公司应建立员工激励机制，通过物质激励和精神激励相结合的方式，激发员工的工作积极性和创造力。物质激励包括发放奖金、奖品、晋升工资等，精神激励包括表彰奖励、荣誉称号、培训机会等。生产部门应根据员工的工作表现和贡献，及时给予员工激励，让员工感受到自己的工作价值和公司的认可，从而提高员工的工作满意度和忠诚度。六、现场管理1.5S管理生产车间应推行5S管理，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。整理：将工作场所内的物品区分为必要的和不必要的，把不必要的物品清理掉。整顿：把必要的物品依规定位置摆放，明确数量，并加以标识。清扫：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养：人人依规定行事，养成良好的习惯。通过推行5S管理，营造良好的工作环境，提高工作效率，保证产品质量，降低成本。2.安全生产管理安全生产管理部门应制定安全生产管理制度和操作规程，明确安全生产责任和安全防范措施。生产车间应加强安全生产教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。定期组织安全生产培训和演练，使员工熟悉安全生产知识和应急处理方法。生产车间应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护设备和消防器材，并确保其正常运行。安全生产管理部门应定期对生产车间进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。对于重大安全隐患，应立即采取措施进行整改，并向上级报告。在生产过程中，如发生安全事故，应立即启动应急预案，组织救援工作，并及时向上级报告。同时，应保护好事故现场，配合相关部门进行调查处理。七、成本管理1.成本核算财务部门应建立成本核算制度，明确成本核算对象、成本项目、成本计算方法等内容。生产管理部门应协助财务部门进行成本核算，提供生产过程中的各项成本数据，如原材料消耗、人工成本、设备折旧等。财务部门应定期对生产成本进行核算分析，掌握成本构成和变化情况，为成本控制提供依据。2.成本控制各部门应根据成本核算结果，采取有效措施进行成本控制。生产部门应优化生产流程，提高生产效率，降低原材料消耗和人工成本；采购部门应加强采购管理，降低采购成本；设备管理部门应合理安排设备维护保养，降低设备维修成本等。公司应建立成本控制考核机制，将成本控制指标分解到各部门和各岗位，定期对成本控制情况进行考核评价，对成本控制效果显著的部门和个人给予奖励，对成本控制不力的部门和个人进行处罚。3.成本分析与改进财务部门应定期对生产成本进行分析，找出成本变动的原因和影响因素，提出成本改进措施和建议。各部门应根据成本分析结果，制定具体的改进方案，并组织实施。在实施过程中，应不断跟踪和评估改进效果，及时调整改进措施，确保成本持续降低。八、环境保护管理1.环境管理目标公司应制定环境保护管理目标，明确在生产过程中减少污染物排放、降低能源消耗、保护生态环境等方面的具体要求。环境保护管理目标应与公司的发展战略和生产经营活动相适应，并分解到各部门和各岗位，确保目标的有效实施。2.环境管理措施生产车间应采用先进的生产工艺和设备，减少污染物的产生和排放。同时，应加强对生产过程中废水、废气、废渣等污染物的治理，确保达标排放。公司应加强对能源消耗的管理，采用节能设备和技术，优化生产流程，降低能源消耗。公司应加强对员工的环境保护教育，提高员工的环保意识和责任感。鼓励员工积极参与环保活动，共同推动公司的环境保护工作。3.环境监测与评估公司应定期委托有资质的环境监测机构对生产过程中的污染物排放情况、能源消耗情况等进行监测，确保各