安全生产风险分析制度

PAGE安全生产风险分析制度一、总则（一）目的为加强公司安全生产风险管理，有效识别、评估和控制各类安全生产风险，预防和减少事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有部门、车间、班组及相关作业活动的安全生产风险分析与管理。（三）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《职业病防治法》3.《危险化学品安全管理条例》4.《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》5.其他相关法律法规及行业标准（四）术语和定义1.安全生产风险：指在生产经营活动中，可能导致人员伤亡、财产损失、环境破坏或其他不良后果的潜在危险。2.风险分析：对生产经营活动中存在的危险因素进行识别、评估和分析的过程。3.风险评估：采用科学方法对识别出的风险进行定性或定量评价，确定其风险程度的过程。4.风险控制：针对评估出的风险，采取相应的措施进行预防、降低或消除风险的过程。二、职责分工（一）安全生产管理部门1.负责制定、修订和完善安全生产风险分析制度，并监督执行。2.组织开展公司级安全生产风险分析工作，指导各部门、车间进行风险分析。3.汇总、分析各部门上报的风险信息，建立公司安全生产风险数据库。4.对重大风险进行跟踪监控，督促相关部门落实风险控制措施。（二）各部门1.负责本部门范围内的安全生产风险分析工作，识别、评估本部门存在的风险，并制定相应的风险控制措施。2.定期向安全生产管理部门上报本部门的风险分析情况，及时更新风险信息。3.组织本部门员工学习安全生产风险知识，提高员工的风险意识和防范能力。（三）车间1.具体实施本车间的安全生产风险分析工作，对车间内的设备、工艺、作业环境等进行详细的风险排查。2.根据风险分析结果，落实车间级风险控制措施，确保生产过程安全。3.配合安全生产管理部门和其他部门开展风险分析与控制工作。（四）班组1.负责本班组日常作业活动中的安全生产风险分析，及时发现并报告作业过程中的风险隐患。2.按照风险控制措施要求，规范班组员工的操作行为，杜绝违规作业。（五）员工1.积极参与所在部门、车间、班组的安全生产风险分析工作，主动查找身边的安全隐患。2.严格遵守公司的安全生产规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品，落实岗位风险控制措施。三、风险分析流程（一）风险识别1.生产工艺：分析生产过程中涉及的化学反应、物理变化、工艺流程等，识别可能产生的危险因素，如火灾、爆炸、中毒、窒息等。2.设备设施：对各类生产设备、动力设备、电气设备、安全设施等进行检查，识别设备故障、老化、损坏等可能引发的风险。3.作业环境：考虑工作场所的温度、湿度、通风、噪声、粉尘、辐射等环境因素，以及作业空间的布局、通道状况等，识别可能对员工健康和安全造成影响的风险。4.人员行为：分析员工在作业过程中的操作行为、劳动纪律、安全意识等，识别因违规操作、误操作、疲劳作业等导致的风险。5.管理因素：评估公司安全生产管理制度的完善程度、执行情况，以及安全管理机构的设置、人员配备等，识别管理漏洞可能引发的风险。6.其他因素：关注法律法规、政策变化以及自然灾害、外部环境等因素对公司安全生产的影响。（二）风险评估1.定性评估可能性等级划分：根据风险发生的可能性大小，分为极高、高、中、低、极低五个等级。严重性等级划分：依据风险可能造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏等后果的严重程度，分为重大、较大、一般、轻微四个等级。风险程度判定：将可能性等级与严重性等级进行组合，确定风险程度，分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个级别。2.定量评估：对于复杂的工艺过程、重大设备设施等风险，可采用定量评估方法，如故障模式与影响分析（FMEA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、事故树分析（ETA）等，通过计算风险值，更准确地评估风险程度。（三）风险控制1.制定控制措施工程技术措施：通过改进工艺、更新设备、优化布局等方式，消除或降低风险。管理措施：完善安全生产管理制度，加强安全培训教育，强化安全监督检查，落实安全责任制等。教育措施：开展安全培训、宣传教育活动，提高员工的安全意识和操作技能，使其熟悉风险防范知识和应急处置方法。应急措施：制定应急预案，配备应急救援器材和设备，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。2.风险控制实施：各部门、车间按照制定的风险控制措施，组织实施风险控制工作。在实施过程中，要明确责任人员，确保措施落实到位。3.风险控制效果评估：定期对风险控制措施的实施效果进行评估，检查风险是否得到有效控制。如发现控制措施未能达到预期效果，应及时分析原因，调整控制措施，直至风险得到有效控制。四、风险信息管理（一）风险信息收集1.各部门、车间、班组在日常工作中，要及时收集与安全生产风险相关的信息，包括新的工艺技术、设备设施变更、作业环境变化、人员变动等。2.安全生产管理部门通过安全检查、隐患排查、事故调查等方式，收集公司内外部的安全生产风险信息。（二）风险信息更新1.当公司的生产工艺、设备设施、作业环境等发生重大变化时，相关部门应及时对风险信息进行更新，重新进行风险分析与评估。2.根据法律法规、行业标准的更新以及公司安全生产管理的需要，定期对风险信息进行全面梳理和更新。（三）风险信息传递与共享1.建立安全生产风险信息传递机制，各部门、车间、班组之间要及时沟通风险信息，确保信息传递的准确性和及时性。2.安全生产管理部门定期汇总、分析公司的风险信息，形成风险分析报告，并向公司领导和各部门通报，实现风险信息的共享。五、培训与教育（一）培训计划制定1.安全生产管理部门根据公司安全生产风险分析情况和员工的实际需求，制定年度安全生产风险培训计划。2.培训计划应明确培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等。（二）培训内容1.安全生产法律法规、行业标准及公司安全生产规章制度。2.安全生产风险分析方法与技巧。3.各类风险的识别、评估与控制措施。4.典型事故案例分析及应急处置知识。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部的安全管理人员、技术专家等担任培训讲师，对员工进行集中培训或现场培训。2.外部培训：邀请专业培训机构的专家进行授课，或组织员工参加外部培训课程。3.在线学习：利用网络平台，提供安全生产风险相关的在线学习资源，供员工自主学习。4.案例分析与研讨：通过分析典型事故案例，组织员工进行研讨，提高员工的风险意识和防范能力。（四）培训效果评估1.采用考试、实际操作、问卷调查等方式，对员工的培训效果进行评估。2.根据培训效果评估结果，对培训计划进行调整和完善，确保培训质量。六、监督与检查（一）监督检查职责1.安全生产管理部门负责组织对公司各部门、车间的安全生产风险分析与管理工作进行监督检查。2.各部门、车间应定期对本部门的风险分析与控制措施落实情况进行自查自纠。（二）监督检查内容1.风险分析工作的开展情况，包括风险识别是否全面、评估方法是否正确、风险信息是否及时更新等。2.风险控制措施的制定与实施情况，检查工程技术措施、管理措施、教育措施、应急措施是否落实到位。3.风险信息管理情况，查看风险信息的收集、更新与传递是否及时、准确。4.培训与教育工作情况，检查培训计划的执行情况、培训效果以及员工对风险知识的掌握程度。（三）监督检查方式1.定期检查：安全生产管理部门每月组织一次全面的安全生产风险监督检查，各部门、车间每周进行一次自查。2.专项检查：针对重点区域、关键设备、特殊作业等，开展专项安全生产风险检查。3.季节性检查：根据不同季节的特点，开展针对性的安全生产风险检查，如夏季防暑降温、冬季防寒保暖等。（四）问题整改1.对监督检查中发现的问题，要下达整改通知