钢铁生产车间卫生管理制度

PAGE钢铁生产车间卫生管理制度一、总则1.目的为加强钢铁生产车间的卫生管理，创造良好的工作环境，保障员工的身体健康，提高生产效率，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司钢铁生产车间内的所有员工、设备设施、工作区域等。3.职责分工车间主任负责全面监督车间卫生管理工作，确保各项卫生措施的有效执行。各班组组长负责组织本班组员工落实卫生管理制度，对本班组的卫生状况进行日常检查。员工应严格遵守卫生管理制度，做好各自工作区域的卫生清洁工作。二、生产区域卫生管理1.地面卫生保持车间地面清洁，无杂物、无积水。每天班前、班后对生产区域地面进行清扫，清除铁屑、灰尘等垃圾。对于洒落的铁水、钢渣等高温物质，应及时清理，防止烫伤人员。清理时需使用专用工具，并采取必要的防护措施。定期对地面进行冲洗，冲洗频率根据生产情况而定，一般每周不少于一次。冲洗后要及时将地面晾干，防止滑倒。2.设备卫生各类生产设备应保持清洁，无油污、无灰尘。操作人员每班工作前应对设备进行擦拭，清除设备表面的污垢。定期对设备进行全面清洁和保养，包括设备内部的清理。清理设备时要切断电源，确保安全。设备的润滑部位要保持良好的润滑状态，防止因缺油导致设备故障。同时，要注意润滑油的清洁，避免油污污染设备和工作环境。3.操作平台卫生操作平台应保持整洁，工具、材料摆放整齐有序。严禁在操作平台上堆放杂物，确保操作人员有足够的操作空间。每班工作结束后，操作人员要清理操作平台上的剩余物料和垃圾，擦拭操作平台表面。定期对操作平台进行检查和维护，确保平台结构牢固，无安全隐患。4.通风系统卫生车间通风系统应定期进行清理和维护，确保通风良好。通风管道每季度至少清理一次，清除管道内的灰尘、杂物等。通风口要保持畅通，不得被杂物堵塞。定期检查通风口的滤网，如有损坏或堵塞应及时更换或清理。加强对通风设备的运行管理，保证通风设备正常运行，为车间提供良好的空气质量。5.照明系统卫生保持车间照明灯具清洁，无灰尘、无污渍。定期对灯具进行擦拭，确保照明效果良好。及时更换损坏的灯泡，保证车间内各区域照明正常。对于一些特殊区域，如危险区域、通道等，要确保照明亮度符合安全要求。定期检查照明线路，防止线路老化、漏电等安全隐患。三、员工个人卫生管理1.着装要求员工进入车间必须穿戴工作服、工作帽、防护鞋等劳动保护用品。工作服应保持整洁，定期清洗更换。严禁穿拖鞋、短裤、裙子等不符合安全和卫生要求的服装进入车间。工作服不得穿出车间，避免将车间内的灰尘、油污等污染物带出。2.手部卫生员工在操作前应洗手，去除手上的油污、灰尘等污垢。洗手应使用肥皂或洗手液，并用流动水冲洗干净。在接触高温、有害物质等特殊情况下，应佩戴防护手套，并在操作结束后及时更换手套，洗净双手。禁止在车间内吸烟、饮食，避免手部沾染有害物质后接触食品。3.面部及头发卫生员工应保持面部清洁，不得留长胡须、长发等影响操作和卫生的发型。长发应束于工作帽内。定期修剪指甲，指甲长度不得超过指尖，防止指甲过长划伤设备或沾染污垢。4.个人卫生习惯员工要养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣，保持身体清洁。咳嗽、打喷嚏时应使用纸巾或手帕捂住口鼻，避免飞沫传播病菌。不得随地吐痰，如有痰液应吐入指定的容器内，并及时清理。四、环境卫生检查与考核1.日常检查各班组组长应在每班工作前后对本班组的卫生状况进行检查，发现问题及时督促员工整改。车间主任每天至少对车间卫生进行一次全面检查，对发现的问题进行记录，并及时安排人员进行处理。2.定期检查每周组织一次车间卫生大检查，由车间主任带队，各班组组长参加。检查内容包括生产区域卫生、设备卫生、员工个人卫生等方面。每月对车间卫生管理情况进行总结分析，针对存在的问题制定改进措施，并跟踪落实。3.考核标准卫生检查结果将作为员工绩效考核的重要依据之一。对于卫生状况良好的班组和个人，给予适当的奖励。如果发现违反卫生管理制度的行为，将视情节轻重给予相应的处罚。处罚方式包括警告、罚款、绩效扣分等。对于因卫生问题导致生产事故或安全事故的，将按照公司相关规定进行严肃处理。五、废弃物管理1.分类收集在车间内设置不同类型的废弃物收集容器，如铁屑收集箱、垃圾收集桶、油污收集桶等。员工应将生产过程中产生的废弃物按照类别分别放入相应的收集容器内，不得随意丢弃。对于危险废弃物，如废油、废化学品等，应按照国家相关规定进行单独收集和存放，并做好标识。2.定期清理废弃物收集容器应定期清理，确保容器内无过多废弃物堆积。一般每天至少清理一次，特殊情况随时清理。对于危险废弃物，要按照规定的时间和程序进行转移和处理，严禁私自处理。3.处理方式对于可回收利用的废弃物，如铁屑、钢材边角料等，应及时回收，交予相关部门进行处理。对于不可回收的垃圾，应运至指定的垃圾处理场进行处理。危险废弃物必须交由有资质的专业处理机构进行处理，确保处理过程符合环保要求。六、卫生防护措施1.粉尘防护在产生粉尘的作业区域设置吸尘设备，及时收集粉尘，减少粉尘扩散。员工应佩戴合格的防尘口罩，防止吸入粉尘。防尘口罩要定期更换，确保防护效果。加强车间通风，降低粉尘浓度，改善工作环境。2.噪声防护对高噪声设备采取降噪措施，如安装消声器、减震垫等。在噪声较大的区域设置隔音屏障，减少噪声传播。员工应佩戴耳塞、耳罩等个人防护用品，降低噪声对听力的影响。3.高温防护对于高温作业区域，应采取隔热、通风等降温措施，如安装空调、风扇等设备。为员工提供高温防护用品，如隔热手套、防护面罩等，防止高温烫伤。合理安排高温作业时间，避免员工长时间在高温环境下工作。4.化学物质防护对于接触化学物质的作业岗位，应配备相应的防护设备，如防毒面具、防护眼镜、防护服等。员工应严格按照操作规程使用防护设备，确保防护效果。加强对化学物质的管理，防止泄漏和挥发，减少对员工的危害。七、培训与教育1.卫生知识培训定期组织员工参加卫生知识培训，培训内容包括车间卫生管理制度、个人卫生要求、环境卫生标准等。通过培训，使员工了解卫生管理的重要性，掌握卫生知识和技能，提高员工的卫生意识。培训方式可以采用集中授课、现场讲解、视频演示等多种形式，确保培训效果。2.操作技能培训针对不同的工作岗位，开展相应的操作技能培训，包括设备清洁、废弃物处理、卫生防护措施等方面的操作技能。培训过程中要注重实践操