喷涂生产车间清洁制度

PAGE喷涂生产车间清洁制度一、总则1.目的本清洁制度旨在确保喷涂生产车间的工作环境符合相关法律法规及行业标准要求，保障员工的身体健康，提高产品质量，减少设备故障，维护车间的良好秩序，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司喷涂生产车间内的所有区域，包括但不限于生产设备、操作平台、物料存储区、通道、通风系统等。3.职责分工车间主管：全面负责车间清洁工作的组织、协调与监督，确保清洁制度的有效执行。各生产班组：负责本班组工作区域的日常清洁工作，按照规定的清洁标准和流程进行操作。清洁人员：负责车间公共区域及指定区域的定期清洁和特殊清洁任务，接受车间主管的安排和监督。设备维护人员：在进行设备维护保养时，负责对设备进行清洁，并指导操作人员正确清洁设备，确保设备的清洁符合要求。二、清洁标准与流程（一）日常清洁标准与流程1.班前清洁操作人员：在开机前，对操作设备进行外观清洁，清除设备表面的灰尘、杂物等。检查设备的运行状态，确保设备正常运行。清洁人员：对车间通道、物料存储区等公共区域进行清扫，清除地面的杂物、垃圾等，保持通道畅通无阻。2.班中清洁操作人员：在生产过程中，及时清理设备周边的废料、废件等，保持操作区域的整洁。每完成一批产品的生产，对设备进行局部清洁，防止废料、涂料等残留影响设备性能和产品质量。清洁人员：定时对车间公共区域进行巡查，发现垃圾及时清理。对通风口、窗台等容易积尘的部位进行擦拭清洁。3.班后清洁操作人员：生产任务完成后，关闭设备电源，对设备进行全面清洁。包括设备表面、内部零部件、输送带等，清除残留的涂料、油污等。按照设备维护保养要求，对设备进行必要的保养工作。清洁人员：对车间地面进行彻底清扫，使用拖把、扫帚等工具清除地面的灰尘、涂料污渍等。对操作平台、物料架等进行擦拭清洁，确保无灰尘、无污渍。清理垃圾桶内的垃圾，更换垃圾袋。（二）定期清洁标准与流程1.每周清洁设备：对生产设备进行深度清洁，包括设备外壳、电机、控制柜等。使用专用清洁剂和工具，清除设备表面的顽固污渍。检查设备的润滑系统、传动部件等，进行必要的清洁和保养。车间环境：对车间的墙壁、天花板进行擦拭清洁，清除灰尘和蜘蛛网。检查通风系统的滤网，如有堵塞及时清洗或更换。对车间的门窗进行擦拭，保持玻璃明亮、门窗框干净。2.每月清洁设备：对喷涂设备的喷枪、喷头、输漆管道等进行拆卸清洗，确保管道畅通、喷头无堵塞。检查设备的电气系统，清洁电气元件表面的灰尘，确保电气连接良好。车间环境：对车间的货架、物料箱等进行全面清洁，清除物料残留和灰尘。对车间的消防设施进行检查和清洁，确保消防设施完好有效。3.每季度清洁设备：对生产设备进行全面的检查和维护，包括设备的机械结构、液压系统、气动系统等。对设备进行调试和校准，确保设备的精度和性能符合要求。车间环境：对车间的地面进行彻底清洁，可采用水洗或专业清洁设备进行清洁，确保地面无油污、无污渍。对车间的照明系统进行检查和清洁，更换损坏或老化的灯泡。（三）特殊清洁标准与流程1.设备故障或维修后的清洁设备故障排除或维修完成后，维修人员应对设备进行清洁，清除维修过程中产生的油污、杂物等。对设备进行调试，确保设备正常运行后，交由操作人员进行验收。操作人员在验收合格后，对设备进行再次清洁，确保设备符合生产要求。2.新产品投产前的清洁在新产品投产前，对生产设备、操作平台、物料存储区等进行全面清洁消毒。使用符合食品安全标准或环保要求的清洁剂和消毒剂，对相关区域进行擦拭、喷洒等处理。确保车间环境符合新产品生产的卫生和质量要求。3.车间污染事故后的清洁发生车间污染事故后，如涂料泄漏、化学品溢出等，应立即采取应急措施，清理泄漏物。对受污染的区域进行彻底清洁消毒，使用相应的清洁剂和消毒剂，按照规定的浓度和方法进行处理。对污染事故的原因进行调查分析，采取措施防止类似事故再次发生。三、清洁工具与清洁剂管理1.清洁工具配备根据清洁工作的需要，配备齐全的清洁工具，如扫帚、拖把、抹布、刷子、吸尘器等。清洁工具应定期进行检查和维护，确保工具完好无损，能够正常使用。2.清洁剂选择与使用根据不同的清洁对象和清洁要求，选择合适的清洁剂。清洁剂应符合相关法律法规和行业标准要求，对人体无害，对环境无污染。在使用清洁剂时，应严格按照清洁剂的使用说明进行操作，注意清洁剂的浓度、配比、使用方法等。避免因使用不当造成清洁剂浪费或环境污染。3.清洁工具与清洁剂存放清洁工具应存放在指定的工具间内，摆放整齐，便于取用。工具间应保持干燥、通风良好，防止工具生锈或损坏。清洁剂应存放在专门的化学品仓库内，按照化学品的性质分类存放。化学品仓库应设置明显的警示标识，配备必要的消防器材和防护用品。四、清洁检查与考核1.清洁检查方式日常巡查：车间主管和清洁人员每天对车间的清洁情况进行巡查，及时发现问题并督促整改。定期检查：每周、每月、每季度由车间主管组织相关人员对车间的清洁工作进行全面检查，按照清洁标准进行评分。专项检查：针对特殊清洁任务或车间污染事故后的清洁工作，进行专项检查，确保清洁工作达到要求。2.清洁检查内容设备清洁：检查设备表面是否清洁，有无涂料残留、油污、灰尘等；设备内部零部件是否清洁，运行是否正常；设备的润滑系统、传动部件等是否清洁良好。车间环境清洁：检查车间地面是否干净，有无杂物、污渍；操作平台、物料架等是否清洁无灰尘；通风口、窗台、墙壁、天花板等是否清洁；垃圾桶是否及时清理，垃圾袋是否更换。清洁工具与清洁剂管理：检查清洁工具是否齐全、完好，是否存放在指定位置；清洁剂的选择和使用是否符合要求，存放是否规范。3.考核标准与奖惩措施考核标准：根据清洁检查的结果，对车间各班组和清洁人员进行考核评分。考核评分分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。具体评分标准如下：优秀（90100分）：车间清洁工作全面达到清洁标准要求，无任何违规行为，设备运行良好，车间环境整洁卫生。良好（8089分）：基本达到清洁标准要求，存在少量轻微问题，能够及时整改，不影响正常生产和车间环境。合格（6079分）：部分区域清洁工作未达到标准要求，存在较多问题，需要进一步加强整改。不合格（60分以下）：清洁工作严重不符合标准要求，存在重大安全隐患或环境污染问题，必须立即整改。奖惩措施：奖励：对清洁工作表现优秀的班组和个人，给予表彰和奖励。奖励形式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。惩罚：对清洁工作不合格的班组和个人，进行批评教育，并责令限期整改。整改后仍不符合要求的，给予相应的经济处罚，如扣发奖金、罚款等。情节严重的，给予警告、辞退等处分。五、培训与教育1.清洁知识培训定期组织车间员工参加清洁知识培训，培训内容包括清洁标准、清洁流程、清洁工具与清洁剂的使用等。通过培训，使员工了解清洁工作的重要性，掌握正确的清洁方法和技能，提高员工的清洁意识和工作责任心。2.安全与环保教育在清洁工作中，加强对员工的安全与环保教育，使员工了解清洁工作中可能存在的安全风险和环境